CNC takım tezgahı ekipmanının verimliliği, doğruluğuyla yakından bağlantılıdır; bu da, bu tür takımları tedarik ederken veya geliştirirken bunu şirketler için önemli bir öncelik haline getirir.Ancak çoğu yeni takım tezgahının doğruluğu fabrikadan çıktıktan sonra genellikle gerekli standartların altında kalır.Ek olarak, uzun süreli kullanım sırasında mekanik alıştırma ve aşınmanın meydana gelmesi, optimum üretim performansını sağlamak için CNC takım tezgahlarının doğruluğunun ayarlanmasına yönelik hayati ihtiyacı vurgulamaktadır.
1. Boşluk telafisi
Boşluğu Azaltma CNC takım tezgahlarında, her koordinat ekseninin besleme aktarım zincirindeki tahrik bileşenlerinin ters ölü bölgelerinden ve her mekanik hareket aktarım çiftinin ters açıklığından kaynaklanan hatalar, her koordinat ekseni ileri harekete geçerken sapmalara yol açar.Ters boşluk veya kayıp momentum olarak da bilinen bu sapma, yarı kapalı döngü servo sistemleri kullanıldığında takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.Ayrıca, zamanla aşınma nedeniyle kinematik çift açıklıklarındaki kademeli artış, ters sapmada buna karşılık gelen bir artışa yol açar.Bu nedenle, takım tezgahının her bir koordinat ekseninin ters sapmasının düzenli ölçümü ve telafisi zorunludur.
Boşluk Ölçümü
Ters sapmayı değerlendirmek için koordinat ekseninin hareket aralığı dahilinde başlayın.Öncelikle ileri veya geri yönde belirli bir mesafeyi hareket ettirerek bir referans noktası oluşturun.Bunu takiben, belirli bir mesafeyi kat etmek için aynı yönde belirli bir hareket komutu verin.Daha sonra aynı mesafeyi ters yönde hareket ettirin ve referans ile durma konumları arasındaki farkı belirleyin.Tipik olarak, çoklu ölçümler (genellikle yedi), orta noktaya yakın üç noktada ve seyahat aralığının her iki ucunda gerçekleştirilir.Daha sonra ortalama değer her lokasyonda hesaplanır ve bu ortalamalar arasındaki maksimum değer ters sapma ölçümü olarak kullanılır.Ters sapma değerini doğru bir şekilde belirlemek için ölçümler sırasında belirli bir mesafeyi hareket ettirmek önemlidir.
Doğrusal bir hareket ekseninin ters sapmasını değerlendirirken, ölçüm aracı olarak bir komparatör veya komparatör kullanılması yaygındır.Koşullar izin verirse, bu amaç için çift frekanslı bir lazer interferometre de kullanılabilir.Ölçümler için bir kadranlı gösterge kullanırken, ölçüm sırasında uzun bir konsol, ölçüm cihazı tabanının kuvvet nedeniyle hareket etmesine neden olarak hatalı okumalara ve gerçekçi olmayan dengeleme değerlerine yol açabileceğinden, ölçüm cihazı tabanının ve gövdesinin aşırı derecede uzamamasını sağlamak önemlidir.
Ölçüm için bir programlama yönteminin uygulanması, sürecin uygunluğunu ve doğruluğunu artırabilir.Örneğin, üç koordinatlı dikey bir takım tezgahında X ekseninin ters sapmasını değerlendirmek için işlem, ölçüm aletini iş milinin silindirik yüzeyine bastırarak başlayabilir ve ardından ölçüm için belirlenmiş bir programı çalıştırabilir.
N10G91G01X50F1000;tezgahı sağa kaydır
N20X-50;çalışma masası iletim boşluğunu ortadan kaldırmak için sola doğru hareket eder
N30G04X5;gözlem için duraklama
N40Z50;Z ekseni yükseltilmiş ve yoldan çekilmiş
N50X-50: Tezgah sola doğru hareket eder
N60X50: Tezgah sağa hareket eder ve sıfırlanır
N70Z-50: Z ekseni sıfırlama
N80G04X5: Gözlem için duraklama
N90M99;
Ölçülen sonuçların tezgahın farklı çalışma hızlarına bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir.Genel olarak düşük hızda ölçülen değer, özellikle takım tezgahı eksen yükü ve hareket direnci önemli olduğunda, yüksek hızdakinden daha yüksektir.Daha düşük hızlarda, çalışma tezgahı daha yavaş bir hızda hareket eder, bu da daha az hedef aşımı ve aşırı ilerleme olasılığına neden olur, dolayısıyla daha yüksek bir ölçüm değeri elde edilir.Öte yandan, daha yüksek hızlarda, çalışma tablasının daha hızlı olması nedeniyle aşma ve aşırı hareketin meydana gelme olasılığı daha yüksektir ve bu da ölçülen değerin daha küçük olmasına neden olur.Döner hareket ekseninin ters sapmasına yönelik ölçüm yaklaşımı, doğrusal ekseninkine benzer bir süreç izler; tek fark, algılama için kullanılan alettir.
Tepkiyi telafi etmek
Ülkede üretilen çok sayıda CNC takım tezgahı 0,02 mm'nin üzerinde konumlandırma doğruluğu sergiliyor, ancak telafi etme yeteneğinden yoksun.Belirli durumlarda, bu tür takım tezgahları için tek yönlü konumlandırmayı gerçekleştirmek ve geri tepmeyi ortadan kaldırmak için programlama teknikleri kullanılabilir.Mekanik bileşen değişmediği sürece, düşük hızlı, tek yönlü konumlandırma enterpolasyon için başlangıç noktasına ulaştığında enterpolasyon işleminin başlatılması mümkündür.Enterpolasyon beslemesi sırasında bir ters yönle karşılaşıldığında, ters boşluk değerinin resmi olarak enterpolasyonu, enterpolasyon işleminin doğruluğunu artırma ve gerekli gereksinimleri etkili bir şekilde karşılama potansiyeline sahiptir.CNC frezelenmiş parçatolerans gereksinimleri.
Diğer CNC takım tezgahları çeşitleri için, CNC cihazındaki birden fazla bellek adresi tipik olarak her eksenin boşluk değerini depolamak üzere atanır.Takım tezgahının bir ekseni hareket yönünü değiştirmeye yönlendirildiğinde, CNC cihazı eksenin boşluk değerini otomatik olarak alır ve bu da koordinat yer değiştirme komut değerini telafi eder ve düzeltir.Bu, takım tezgahının tam olarak komut konumuna konumlandırılabilmesini sağlar ve ters sapmanın takım tezgahının doğruluğu üzerindeki olumsuz etkisini azaltır.
Tipik olarak, CNC sistemleri tek bir kullanılabilir boşluk telafisi değeriyle donatılmıştır.Yüksek ve düşük hızlı hareket hassasiyetini dengelemenin yanı sıra mekanik iyileştirmeyi de ele almak zorlaşıyor.Ayrıca hızlı hareket sırasında ölçülen ters sapma değeri yalnızca giriş telafi değeri olarak kullanılabilir.Sonuç olarak, kesme sırasında hızlı konumlandırma doğruluğu ile enterpolasyon doğruluğu arasında dengenin sağlanmasının zor olduğu ortaya çıkıyor.
FANUC0i ve FANUC18i gibi CNC sistemleri için, hızlı hareket (G00) ve yavaş hızlı kesme besleme hareketi (G01) için boşluk telafisinin iki mevcut formu vardır.Seçilen besleme yöntemine bağlı olarak CNC sistemi, gelişmiş işleme hassasiyeti elde etmek için farklı dengeleme değerlerini otomatik olarak seçer ve kullanır.
G01 kesme ilerleme hareketinden elde edilen boşluk değeri A, NO11851 parametresine girilmelidir (G01 deneme hızı, yaygın olarak kullanılan kesme ilerleme hızına ve takım tezgahı özelliklerine göre belirlenmelidir), G00'dan boşluk değeri B girilmelidir. NO11852 parametresine girin.CNC sistemi ayrı olarak belirtilen ters boşluk telafisini yürütmek isterse, 1800 parametre numarasının dördüncü basamağının (RBK) 1'e ayarlanması gerektiğine dikkat etmek önemlidir;aksi takdirde ayrı olarak belirtilen ters boşluk telafisi gerçekleştirilmeyecektir.Boşluk telafisi.G02, G03, JOG ve G01'in tümü aynı telafi değerini kullanır.
Satış Konuşması Hatalarının Tazminatı
CNC takım tezgahlarının hassas konumlandırılması, takım tezgahının hareketli bileşenlerinin CNC sisteminin komutası altında ulaşabileceği doğruluğun değerlendirilmesini içerir.Bu hassasiyet, CNC takım tezgahlarını geleneksel takım tezgahlarından ayırmada çok önemli bir rol oynar.Takım tezgahının geometrik hassasiyetiyle uyumlu olarak, özellikle delik işlemede kesme hassasiyetini önemli ölçüde etkiler.Delik delme işlemindeki hatve hatasının önemli bir etkisi vardır.Bir CNC takım tezgahının işleme hassasiyetini değerlendirme yeteneği, elde edilen konumlandırma doğruluğuna bağlıdır.Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğunun tespiti ve düzeltilmesi, işleme kalitesinin sağlanması için temel önlemlerdir.
Adım Ölçüm Süreci
Şu anda, takım tezgahlarının değerlendirilmesi ve kullanılmasına yönelik birincil yöntem, çift frekanslı lazer interferometrelerin kullanılmasıdır.Bu interferometreler, lazer interferometri prensipleriyle çalışır ve ölçüm için referans olarak gerçek zamanlı lazer dalga boyunu kullanır, böylece ölçüm hassasiyeti artar ve uygulama aralığı genişletilir.
Perdeyi tespit etme süreci aşağıdaki gibidir:
- Çift frekanslı lazer interferometreyi takın.
- Ölçüm gerektiren takım tezgahının ekseni boyunca bir optik ölçüm cihazı konumlandırın.
- Ölçüm ekseninin makinenin hareket eksenine paralel veya aynı doğrultuda olmasını sağlamak için lazer kafasını hizalayın, böylece optik yolu önceden hizalayın.
- Lazer çalışma sıcaklığına ulaştığında ölçüm parametrelerini girin.
- Makine takımını hareket ettirerek öngörülen ölçüm prosedürlerini uygulayın.
- Verileri işleyin ve sonuçları oluşturun.
Hatve Hatası Telafisi ve Otomatik Kalibrasyon
Bir CNC makinesinin ölçülen konumlandırma hatası izin verilen aralığı aştığında hatanın düzeltilmesine ihtiyaç vardır.Yaygın bir yaklaşım, adım hatası telafi tablosunun hesaplanmasını ve konumlandırma hatasını düzeltmek için bunun takım tezgahının CNC sistemine manuel olarak girilmesini içerir.Bununla birlikte, manuel kompanzasyon zaman alıcı olabilir ve özellikle CNC takım tezgahının üç veya dört ekseni boyunca çok sayıda kompanzasyon noktasıyla uğraşırken hatalara açık olabilir.
Bu süreci kolaylaştırmak için bir çözüm geliştirildi.Bilgisayarı ve takım tezgahının CNC kontrolörünü RS232 arayüzü aracılığıyla bağlayarak ve VB'de oluşturulan otomatik kalibrasyon yazılımından yararlanarak, lazer interferometreyi ve CNC takım tezgahını senkronize etmek mümkündür.Bu senkronizasyon, CNC makinesinin konumlandırma doğruluğunun otomatik olarak algılanmasını ve otomatik hatve hatası telafisinin uygulanmasını sağlar.Tazminat yöntemi şunları içerir:
- CNC kontrol sisteminde mevcut kompanzasyon parametrelerinin yedeğini oluşturmak.
- Bilgisayarı kullanarak noktadan noktaya konumlandırma doğruluğu ölçümü için bir takım tezgahı CNC programının oluşturulması ve daha sonra CNC sistemine iletilmesi.
- Her noktanın konumlandırma hatasını otomatik olarak ölçer.
- Önceden belirlenmiş telafi noktalarına dayalı olarak yeni bir dizi telafi parametresi oluşturmak ve bunları otomatik adım telafisi için CNC sistemine iletmek.
- Doğruluğunu tekrar tekrar doğrulamak.
Bu özel çözümler CNC takım tezgahlarının doğruluğunu arttırmayı amaçlamaktadır.Bununla birlikte, farklı CNC takım tezgahlarının doğruluğunun değişebileceğini unutmamak önemlidir.Sonuç olarak takım tezgahlarının kendi bireysel koşullarına göre kalibre edilmesi gerekmektedir.
Takım tezgahında hata telafisi yapılmazsa üretilen CNC parçaları üzerinde ne gibi bir etkisi olur?
Bir takım tezgahında hata telafisinin gözden kaçırılması, sonuçlarda tutarsızlıklara neden olabilir.CNC parçalarıüretilmiştir.Örneğin, takım tezgahında ayarlanmamış bir konumlandırma hatası varsa, takımın veya iş parçasının gerçek konumu CNC programında belirtilen programlanan konumdan farklılaşabilir, bu da üretilen parçalarda boyutsal yanlışlıklara ve geometrik hatalara yol açabilir.
Örneğin, bir CNC freze makinesinin X ekseninde ayarlanmamış bir konumlandırma hatası varsa, iş parçasındaki frezelenmiş yuvalar veya delikler yanlış hizalanmış veya yanlış boyutlara sahip olabilir.Benzer şekilde, bir torna işleminde ayarlanmamış konumlandırma hataları, döndürülen parçaların çapında veya uzunluğunda yanlışlıklara neden olabilir.Bu tutarsızlıklar uyumsuz parçaların arızalanmasına yol açabilir
Anebon, mükemmel ve mükemmel olmak için her sıkı çalışmayı yapacak ve Çin Altın Tedarikçisi için OEM, Özel için kıtalararası üst sınıf ve yüksek teknoloji işletmeleri sıralamasından çıkmak için önlemlerimizi hızlandıracak.cnc işleme hizmeti, Sac imalat hizmeti, freze hizmetleri.Anebon, kişisel tatmininizi karşılamak için kişiselleştirilmiş satın alımınızı yapacak!Anebon'un işletmesinde çıktı departmanı, gelir departmanı, mükemmel kontrol departmanı ve servis merkezi vb. dahil olmak üzere çeşitli departmanlar bulunmaktadır.
Fabrika Tedarik ÇinHassas Parça ve Alüminyum Parça, Piyasada benzer parçaların çok fazla olmaması için kendi modelinize özel tasarım geliştirme fikrinizi Anebon'a bildirebilirsiniz!Tüm ihtiyaçlarınızı karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız!Hemen Anebon ile iletişime geçmeyi unutmayın!
Gönderim zamanı: Ocak-09-2024