هنر افزایش دقت ماشین ابزار با واکنش عکس و جبران زمین

کارایی تجهیزات ماشین ابزار CNC ارتباط نزدیکی با دقت آن دارد و آن را به یک اولویت کلیدی برای شرکت ها در هنگام تهیه یا توسعه چنین ابزارهایی تبدیل می کند.با این حال، دقت اکثر ماشین‌ابزارهای جدید اغلب پس از خروج از کارخانه از استانداردهای لازم کمتر است.به‌علاوه، وقوع فرسودگی مکانیکی در طول استفاده طولانی‌مدت بر نیاز حیاتی به تنظیم دقت ماشین‌ابزار CNC برای اطمینان از عملکرد بهینه تولید تأکید می‌کند.

1. جبران عقب ماندگی

کاهش برگشت عکس در ماشین ابزارهای CNC، خطاهای ناشی از مناطق مرده معکوس اجزای محرک در زنجیره انتقال تغذیه هر محور مختصات و فاصله معکوس هر جفت انتقال حرکت مکانیکی منجر به انحرافاتی می شود که هر محور مختصات از حرکت رو به جلو به حرکت معکوس تغییر می کند.این انحراف که به عنوان فاصله معکوس یا تکانه از دست رفته نیز شناخته می‌شود، می‌تواند به طور قابل توجهی بر دقت موقعیت‌یابی و دقت موقعیت‌یابی مکرر ماشین ابزار در هنگام استفاده از سیستم‌های سروو حلقه نیمه بسته تأثیر بگذارد.علاوه بر این، افزایش تدریجی فاصله‌های جفت سینماتیک به دلیل سایش در طول زمان منجر به افزایش متناظر در انحراف معکوس می‌شود.بنابراین، اندازه گیری منظم و جبران انحراف معکوس هر محور مختصات ماشین ابزار ضروری است.

اندازه گیری عکس العمل

برای ارزیابی انحراف معکوس، در محدوده حرکت محور مختصات شروع کنید.ابتدا، با حرکت دادن فاصله تعیین شده در جهت جلو یا معکوس، یک نقطه مرجع ایجاد کنید.به دنبال آن دستور حرکت خاصی را در همان جهت صادر کنید تا مسافت مشخصی را طی کنید.در مرحله بعد، همان فاصله را در جهت مخالف حرکت دهید و واریانس بین موقعیت مرجع و توقف را تعیین کنید.به طور معمول، اندازه گیری های متعدد (اغلب هفت) در سه مکان نزدیک به نقطه میانی و هر دو انتهای محدوده سفر انجام می شود.سپس مقدار متوسط ​​در هر مکان محاسبه می‌شود و حداکثر در میان این میانگین‌ها به عنوان اندازه‌گیری انحراف معکوس استفاده می‌شود.برای تعیین دقیق مقدار انحراف معکوس، حرکت یک فاصله خاص در طول اندازه گیری ضروری است.

هنگام ارزیابی انحراف معکوس یک محور حرکت خطی، معمولاً از نشانگر شماره گیری یا گیج صفحه به عنوان ابزار اندازه گیری استفاده می شود.اگر شرایط اجازه دهد، می توان از تداخل سنج لیزری دو فرکانس نیز برای این منظور استفاده کرد.هنگام استفاده از نشانگر شماره‌گیر برای اندازه‌گیری، ضروری است اطمینان حاصل شود که پایه و ساقه کنتور بیش از حد امتداد نمی‌یابند، زیرا یک کنسول بلند در طول اندازه‌گیری می‌تواند باعث حرکت پایه کنتور در اثر نیرو شود که منجر به قرائت‌های نادرست و مقادیر جبران غیرواقعی شود.

اجرای یک روش برنامه ریزی برای اندازه گیری می تواند راحتی و دقت فرآیند را افزایش دهد.به عنوان مثال، برای ارزیابی انحراف معکوس محور X در یک ماشین ابزار عمودی سه مختصات، فرآیند می‌تواند با فشار دادن متر روی سطح استوانه‌ای دوک شروع شود و سپس یک برنامه تعیین‌شده برای اندازه‌گیری اجرا شود.

N10G91G01X50F1000;میز کار را به سمت راست حرکت دهید

N20X-50;میز کار به سمت چپ حرکت می کند تا شکاف انتقال را از بین ببرد

N30G04X5;مکث برای مشاهده

N40Z50;محور Z برجسته و خارج از مسیر

N50X-50: میز کار به سمت چپ حرکت می کند

N60X50: میز کار به سمت راست حرکت می کند و ریست می شود

N70Z-50: بازنشانی محور Z

N80G04X5: مکث برای مشاهده

N90M99;

توجه به این نکته مهم است که نتایج اندازه گیری شده ممکن است بر اساس سرعت های مختلف کار میز کار متفاوت باشد.به طور کلی، مقدار اندازه گیری شده در سرعت کم بیشتر از سرعت بالا است، به ویژه زمانی که بار محوری ماشین ابزار و مقاومت حرکتی قابل توجهی باشد.در سرعت‌های پایین‌تر، میز کار با سرعت کمتری حرکت می‌کند و در نتیجه احتمال عبور و مرور کمتر می‌شود، بنابراین مقدار اندازه‌گیری شده بالاتری به دست می‌آید.از سوی دیگر، در سرعت‌های بالاتر، به دلیل سرعت بالای میز کار، بیش از حد و بیش از حد ممکن است اتفاق بیفتد و در نتیجه مقدار اندازه‌گیری شده کمتری ایجاد می‌شود.روش اندازه گیری برای انحراف معکوس محور حرکت چرخشی از فرآیندی مشابه با محور خطی پیروی می کند، با تنها تفاوت در ابزار مورد استفاده برای تشخیص.

جبران عقب ماندگی

دستگاه‌های CNC متعددی که در کشور ساخته شده‌اند، دقت موقعیت‌یابی بیش از 0.02 میلی‌متر را نشان می‌دهند، اما فاقد قابلیت جبران هستند.در شرایط خاص، می توان از تکنیک های برنامه نویسی برای انجام موقعیت یک طرفه و از بین بردن واکنش های متقابل برای چنین ماشین ابزارهایی استفاده کرد.تا زمانی که مولفه مکانیکی بدون تغییر باقی بماند، شروع پردازش درون یابی زمانی امکان پذیر است که موقعیت یابی با سرعت کم و یک طرفه به نقطه شروع درون یابی برسد.هنگام مواجهه با جهت معکوس در طول تغذیه درون یابی، درون یابی رسمی مقدار فاصله معکوس پتانسیل افزایش دقت پردازش درون یابی را دارد و به طور موثریقطعه آسیاب شده cncالزامات تحمل

برای انواع دیگر ماشین‌ابزار CNC، آدرس‌های حافظه متعدد در دستگاه CNC معمولاً برای ذخیره مقدار عکس‌العمل هر محور تعیین می‌شوند.هنگامی که یک محور از ماشین ابزار جهت تغییر جهت حرکت خود را هدایت می کند، دستگاه CNC به طور خودکار مقدار واکنش محور را بازیابی می کند، که مقدار فرمان جابجایی مختصات را جبران و اصلاح می کند.این تضمین می کند که ماشین ابزار می تواند دقیقاً در موقعیت فرمان قرار گیرد و تأثیر نامطلوب انحراف معکوس بر دقت ماشین ابزار را کاهش می دهد.

به طور معمول، سیستم‌های CNC به یک مقدار جبران واکنش برگشتی مجهز هستند.متعادل کردن دقت حرکت با سرعت بالا و پایین، و همچنین پرداختن به بهبود مکانیکی، چالش برانگیز می شود.علاوه بر این، مقدار انحراف معکوس اندازه گیری شده در طول حرکت سریع تنها می تواند به عنوان مقدار جبران ورودی استفاده شود.در نتیجه، دستیابی به تعادل بین دقت موقعیت یابی سریع و دقت درونیابی در طول برش دشوار است.

برای سیستم‌های CNC مانند FANUC0i و FANUC18i، دو نوع جبران برگشتی برای حرکت سریع (G00) و حرکت تغذیه برش با سرعت آهسته (G01) وجود دارد.بسته به روش تغذیه انتخابی، سیستم CNC به طور خودکار مقادیر جبرانی متمایز را برای دستیابی به دقت پردازش افزایش یافته انتخاب و استفاده می کند.

مقدار برگشتی A که از حرکت تغذیه برش G01 به دست می‌آید، باید در پارامتر NO11851 وارد شود (سرعت آزمایشی G01 باید بر اساس سرعت تغذیه معمولی برش و ویژگی‌های ماشین ابزار تعیین شود)، در حالی که مقدار برگشتی B از G00 باید وارد شود. به پارامتر NO11852.توجه به این نکته ضروری است که اگر سیستم CNC بخواهد جبران معکوس معکوس مشخص شده جداگانه را اجرا کند، رقم چهارم (RBK) پارامتر شماره 1800 باید روی 1 تنظیم شود.در غیر این صورت، جبران معکوس معکوس مشخص شده جداگانه انجام نخواهد شد.جبران شکافG02، G03، JOG و G01 همگی از ارزش جبرانی یکسانی استفاده می کنند.

جبران خطاهای پیچی

موقعیت یابی دقیق ماشین ابزار CNC شامل ارزیابی دقتی است که اجزای متحرک ماشین ابزار تحت فرمان سیستم CNC می توانند به آن برسند.این دقت نقش مهمی در تمایز ماشین ابزار CNC از ماشین های معمولی دارد.همراستا با دقت هندسی ماشین ابزار، به طور قابل توجهی بر دقت برش تأثیر می گذارد، به ویژه در ماشین کاری سوراخ.خطای زمین در حفاری سوراخ تأثیر قابل توجهی دارد.توانایی یک ماشین ابزار CNC برای ارزیابی دقت پردازش آن به دقت موقعیت یابی به دست آمده بستگی دارد.بنابراین، تشخیص و تصحیح دقت موقعیت یابی ماشین ابزار CNC اقدامات ضروری برای اطمینان از کیفیت پردازش است.

فرآیند اندازه گیری پیچ

در حال حاضر، روش اولیه برای ارزیابی و کار با ماشین ابزار استفاده از تداخل سنج لیزری دو فرکانس است.این تداخل سنج ها بر اساس اصول تداخل سنجی لیزری کار می کنند و از طول موج لیزر بلادرنگ به عنوان مرجع اندازه گیری استفاده می کنند، در نتیجه دقت اندازه گیری را افزایش داده و دامنه کاربردها را گسترش می دهند.

فرآیند تشخیص گام به شرح زیر است:

1. تداخل سنج لیزری دو فرکانس را نصب کنید.
2. یک دستگاه اندازه گیری نوری را در امتداد محور ماشین ابزار که نیاز به اندازه گیری دارد قرار دهید.
3. سر لیزر را تراز کنید تا مطمئن شوید که محور اندازه گیری موازی یا هم خط با محور حرکتی ماشین ابزار است، بنابراین مسیر نوری را از قبل تراز کنید.
4. هنگامی که لیزر به دمای عملیاتی خود رسید، پارامترهای اندازه گیری را وارد کنید.
5. مراحل اندازه گیری تجویز شده را با حرکت دادن ماشین ابزار اجرا کنید.
6. داده ها را پردازش کنید و نتایج را تولید کنید.

جبران خطای Pitch و کالیبراسیون خودکار

هنگامی که خطای اندازه گیری موقعیت مکانی یک ماشین ابزار CNC از محدوده مجاز فراتر رود، نیاز به تصحیح خطا وجود دارد.یک رویکرد رایج شامل محاسبه جدول جبران خطای زمین و وارد کردن دستی آن به سیستم CNC ماشین ابزار برای اصلاح خطای موقعیت‌یابی است.با این حال، جبران دستی می‌تواند زمان‌بر و مستعد خطا باشد، به‌ویژه زمانی که با نقاط جبرانی متعدد در سه یا چهار محور ماشین ابزار CNC سر و کار دارید.

برای ساده کردن این فرآیند، یک راه حل توسعه داده شده است.با اتصال کامپیوتر و کنترلر CNC ماشین ابزار از طریق رابط RS232 و استفاده از نرم افزار کالیبراسیون خودکار ایجاد شده در VB، امکان همگام سازی تداخل سنج لیزری و ماشین ابزار CNC وجود دارد.این همگام‌سازی، تشخیص خودکار دقت موقعیت‌یابی ماشین ابزار CNC و اجرای جبران خودکار خطای زمین را امکان‌پذیر می‌سازد.روش جبران خسارت شامل:

1. ایجاد یک نسخه پشتیبان از پارامترهای جبرانی موجود در سیستم کنترل CNC.
2. تولید یک برنامه CNC ماشین ابزار برای اندازه گیری دقت موقعیت یابی نقطه به نقطه با استفاده از کامپیوتر، که سپس به سیستم CNC منتقل می شود.
3. اندازه گیری خودکار خطای موقعیت هر نقطه.
4. تولید مجموعه جدیدی از پارامترهای جبرانی بر اساس نقاط جبران از پیش تعیین شده و انتقال آنها به سیستم CNC برای جبران خودکار زمین.
5. بررسی صحت مکرر

هدف این راه حل های خاص افزایش دقت ماشین ابزار CNC است.با این وجود، توجه به این نکته ضروری است که دقت ماشین آلات مختلف CNC ممکن است متفاوت باشد.در نتیجه ماشین ابزارها باید بر اساس شرایط فردی کالیبره شوند.

اگر جبران خطا روی ماشین ابزار انجام نشود، چه تاثیری بر قطعات CNC تولید شده خواهد داشت؟

اگر جبران خطا در ماشین ابزار نادیده گرفته شود، می تواند منجر به مغایرت در آن شودقطعات CNCساخته.به عنوان مثال، اگر ماشین ابزار دارای یک خطای موقعیت یابی تنظیم نشده باشد، موقعیت واقعی ابزار یا قطعه کار ممکن است از موقعیت برنامه ریزی شده مشخص شده در برنامه CNC متفاوت باشد و منجر به عدم دقت ابعاد و خطاهای هندسی در قطعات تولید شده شود.

به عنوان مثال، اگر یک دستگاه فرز CNC دارای یک خطای موقعیت یابی تنظیم نشده در محور X باشد، ممکن است شکاف ها یا سوراخ های آسیاب شده در قطعه کار نامرتب باشند یا ابعاد نادرستی داشته باشند.به طور مشابه، در عملیات تراش، خطاهای موقعیت یابی تنظیم نشده می تواند باعث عدم دقت در قطر یا طول قطعات تراشیده شود.این اختلافات ممکن است منجر به عدم تطابق قطعات شود که از کار بیفتند

Anebon هر کار سختی را عالی و عالی می کند و اقدامات ما را برای ایستادن از رتبه شرکت های بین قاره ای درجه یک و با فناوری پیشرفته برای تامین کننده طلای چین برای OEM، سفارشی سرعت می بخشد.خدمات ماشینکاری cnc, خدمات ساخت ورق فلز, خدمات فرز.Anebon خرید شخصی شما را انجام خواهد داد تا رضایت شما را برآورده کند!کسب و کار Anebon چندین بخش از جمله بخش خروجی، بخش درآمد، بخش کنترل عالی و مرکز خدمات و غیره راه اندازی می کند.

تامین کارخانه چینقطعات دقیق و قطعات آلومینیومی، می توانید ایده خود را برای توسعه طراحی منحصر به فرد برای مدل خود برای جلوگیری از تعداد زیاد قطعات مشابه در بازار به Anebon اطلاع دهید!ما می خواهیم بهترین خدمات خود را برای برآورده کردن تمام نیازهای شما ارائه دهیم!به یاد داشته باشید که فوراً با Anebon تماس بگیرید!