CNC станок жабдууларынын натыйжалуулугу анын тактыгына тыгыз байланыштуу, бул компаниялар үчүн мындай шаймандарды сатып алууда же иштеп чыгууда негизги артыкчылык болуп саналат.Бирок, жаңы станоктордун көпчүлүгүнүн тактыгы көбүнчө заводдон чыкканда талап кылынган стандарттарга жетпей калат.Кошумчалай кетсек, узакка созулган колдонууда механикалык кирүүнүн жана эскирүүнүн пайда болушу өндүрүштүн оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн CNC станокторунун тактыгын тууралоонун маанилүү зарылдыгын баса белгилейт.
1. Артка компенсация
BacklashWithin CNC станокторун жумшартуу, ар бир координат огунун берүү чынжырындагы айдоо компоненттеринин тескери өлүк зоналарынан келип чыккан каталар жана ар бир механикалык кыймылды өткөргүч жуптун тескери клиренси четтөөлөргө алып келет, анткени ар бир координат огу алдыгадан арткы кыймылга өтүүдө.Бул четтөө, ошондой эле тескери клиренс же жоголгон импульс катары белгилүү, жарым-жартылай жабык цикл серво системалары колдонулганда станоктун позициясын аныктоонун тактыгына жана кайталануучу жайгаштыруу тактыгына олуттуу таасир этиши мүмкүн.Андан тышкары, убакыттын өтүшү менен кинематикалык жуп клиренстеринин акырындык менен көбөйүшү тескери четтөөнүн тиешелүү өсүшүнө алып келет.Ошондуктан станоктун ар бир координата огунун тескери четтөөсүн үзгүлтүксүз өлчөө жана компенсациялоо зарыл.
Backlash өлчөө
Тескери четтөөнү баалоо үчүн координат огунун саякат диапазонунда баштаңыз.Биринчиден, белгиленген аралыкты алдыга же артка жылдыруу менен таяныч чекитинин орнотулушу.Андан кийин белгилүү бир аралыкты басып өтүү үчүн ошол эле багытта белгилүү бир кыймыл буйругун бериңиз.Андан кийин, карама-каршы багытта бирдей аралыкты жылдырууну улантыңыз жана шилтеме жана токтоо позицияларынын ортосундагы дисперсияны аныктаңыз.Адатта, бир нече өлчөө (көбүнчө жети) орто чекитке жакын үч жерде жана саякат диапазонунун эки четинде жүргүзүлөт.Андан кийин орточо маани ар бир жерде эсептелинет, бул орточо көрсөткүчтөрдүн максимуму тескери четтөө үчүн өлчөө катары колдонулат.Тескери четтөөнүн маанисин так аныктоо үчүн өлчөө учурунда белгилүү бир аралыкты жылдыруу зарыл.
Сызыктуу кыймыл огунун тескери четтөөсүн баалоодо өлчөө куралы катары терүүчү индикатор же ченегич колдонуу кеңири таралган.Эгер жагдайлар жол берсе, бул максат үчүн кош жыштыктагы лазердик интерферометрди да колдонсо болот.Өлчөө үчүн терүүчү индикаторду колдонууда эсептегичтин негизи жана сабы ашыкча созулбасын камсыз кылуу зарыл, анткени өлчөө учурунда узун консоль эсептегичтин негизин күчтүн таасиринен жылдырып, так эмес көрсөткүчтөргө жана реалдуу эмес компенсация маанилерине алып келиши мүмкүн.
Өлчөө үчүн программалоо ыкмасын ишке ашыруу процесстин ыңгайлуулугун жана тактыгын жогорулатат.Мисалы, үч координаттуу вертикалдык станокто X огунун тескери четтөөсүн баалоо үчүн процесс өлчөө үчүн атайын программаны иштетүү менен шпиндельдин цилиндрдик бетине метрди басуу менен башталышы мүмкүн.
N10G91G01X50F1000;жумушчу столду оңго жылдырыңыз
N20X-50;берүү боштугун жоюу үчүн жумушчу үстөл солго жылат
N30G04X5;байкоо үчүн тыныгуу
N40Z50;Z огу көтөрүлүп, жолдон чыгып кетти
N50X-50: Жумушчу стол солго жылат
N60X50: Workbench оңго жылып, баштапкы абалга келтирилет
N70Z-50: Z огу баштапкы абалга келтирилди
N80G04X5: Байкоо үчүн тыныгуу
N90M99;
Бул өлчөнгөн натыйжалар жумушчу столдун ар кандай иштөө ылдамдыгына жараша ар кандай болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү.Жалпысынан алганда, төмөнкү ылдамдыктагы өлчөнгөн маани, айрыкча, станоктун огуна жүк жана кыймылга каршылык олуттуу болгондо, жогорку ылдамдыктагыдан чоңураак.Төмөнкү ылдамдыкта иш үстөлү жайыраак темпте жылат, натыйжада ашып кетүү жана ашып кетүү ыктымалдыгы азыраак болот, демек, жогорку өлчөнгөн маанини берет.Башка жагынан алганда, жогорку ылдамдыкта иш үстөлүнүн ылдамдыгынан ашып кетүү жана ашып кетүү ыктымалдуулугу жогору, натыйжада өлчөнгөн маани азыраак болот.Айлануучу кыймыл огунун тескери четтөөсүн өлчөө ыкмасы сызыктуу огуна окшош процессти ээрчийт, бир гана айырмасы аныктоо үчүн колдонулган аспапта.
Backlash үчүн компенсациялоо
Өлкөдө жасалган көптөгөн CNC станоктору 0,02 ммден жогору позициялоо тактыгын көрсөтөт, бирок компенсациялоо мүмкүнчүлүгү жок.Кээ бир учурларда, программалоо ыкмаларын бир тараптуу жайгаштырууну ишке ашыруу жана мындай станоктор үчүн артка кайтарууну жок кылуу үчүн колдонсо болот.Механикалык компонент өзгөрүүсүз калганда, төмөнкү ылдамдыктагы, бир тараптуу позициялоо интерполяциянын баштапкы чекитине жеткенде, интерполяцияны иштетүүнү баштоо мүмкүн болот.Интерполяция берүү учурунда тескери багытка туш болгондо, тескери клиренстин маанисин формалдуу түрдө интерполяциялоо интерполяцияны иштетүүнүн тактыгын жогорулатууга жана талаптарды натыйжалуу аткарууга мүмкүнчүлүк берет.cnc майдаланган бөлүгүтолеранттуулук талаптары.
CNC станокторунун башка түрлөрү үчүн, CNC түзмөгүндөгү бир нече эстутум даректери, адатта, ар бир октун арткы маанисин сактоо үчүн дайындалган.Станоктун огу анын кыймыл багытын өзгөртүүгө багытталганда, CNC аппараты координаттын жылышынын буйругунун маанисин компенсациялаган жана оңдогон октун артка чегинүүчү маанисин автоматтык түрдө чыгарып алат.Бул станокторду командалык абалга так жайгаштырууну камсыз кылат жана тескери четтөөнүн станоктун тактыгына терс таасирин азайтат.
Эреже катары, CNC системалары бир жеткиликтүү артка ордун толтуруу наркы менен жабдылган.Жогорку жана төмөнкү ылдамдыктагы кыймылдын тактыгын тең салмактоо, ошондой эле механикалык жакшыртууну чечүү кыйынга турат.Мындан тышкары, тез кыймыл учурунда ченелген тескери четтөө мааниси кириш компенсация мааниси катары гана колдонулушу мүмкүн.Демек, кесүү учурунда тез жайгаштыруу тактыгы менен интерполяция тактыгынын ортосундагы тең салмактуулукка жетишүү кыйынга турат.
FANUC0i жана FANUC18i сыяктуу CNC системалары үчүн тез кыймыл (G00) жана жай ылдамдыктагы кесүү кыймылы (G01) үчүн артка кайтаруунун эки жеткиликтүү формасы бар.Тандалган азыктандыруу ыкмасына жараша, CNC системасы автоматтык түрдө кайра иштетүү тактыгына жетүү үчүн айырмаланган компенсация баалуулуктарын тандайт жана колдонот.
G01 кесүүчү азыктандыруу кыймылынан алынган A артка чегинүү мааниси NO11851 параметрине киргизилиши керек (G01 сыноо ылдамдыгы кеңири колдонулган кесүү ылдамдыгынын жана станоктун мүнөздөмөлөрүнүн негизинде аныкталышы керек), ошол эле учурда G00дон алынган B артка чегинүү мааниси киргизилиши керек. NO11852 параметрине.Белгилей кетчү нерсе, эгерде CNC системасы өзүнчө көрсөтүлгөн тескери артка компенсацияны аткарууга аракет кылса, 1800 параметринин төртүнчү цифрасы (RBK) 1ге коюлушу керек;антпесе, өзүнчө көрсөтүлгөн тескери тескери компенсация жүргүзүлбөйт.Кептин ордун толтуруу.G02, G03, JOG жана G01 баары бирдей компенсациялык маанини колдонушат.
Каталардын ордун толтуруу
CNC станоктарынын так жайгашуусу станоктун кыймылдуу тетиктери CNC тутумунун буйругу менен жете ала турган тактыкка баа берүүнү камтыйт.Бул тактык CNC станокторун кадимки шаймандардан айырмалоодо чечүүчү ролду ойнойт.Станоктун геометриялык тактыгына шайкеш келип, кесүү тактыгына, айрыкча тешиктерди иштетүүдө олуттуу таасир этет.Бургулоодогу кадамдын катасы олуттуу таасир этет.CNC станоктун анын иштетүү тактыгына баа берүү жөндөмдүүлүгү жетишилген позициялоонун тактыгына көз каранды.Ошондуктан, CNC станоктордун жайгашуу тактыгын аныктоо жана оңдоо кайра иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү чаралар болуп саналат.
Пич өлчөө процесси
Азыркы учурда станокту баалоонун жана иштетүүнүн негизги ыкмасы эки жыштыктагы лазердик интерферометрлерди колдонуу болуп саналат.Бул интерферометрлер лазердик интерферометриянын принциптеринде иштешет жана реалдуу убакыт режиминде лазердин толкун узундугун өлчөө үчүн шилтеме катары колдонушат, ошону менен өлчөөнүн тактыгын жогорулатат жана колдонуу спектрин кеңейтет.
Токту аныктоо процесси төмөнкүдөй:
- Кош жыштыктагы лазер интерферометрин орнотуңуз.
- Өлчөөнү талап кылган станоктун огу боюнча оптикалык өлчөө приборун жайгаштырыңыз.
- Өлчөө огу станоктун кыймыл огу менен параллель же коллинеар болушун камсыз кылуу үчүн лазер башын тегиздеп, оптикалык жолду алдын ала түздөө.
- Лазер иштөө температурасына жеткенде өлчөө параметрлерин киргизиңиз.
- Станокту жылдыруу менен белгиленген өлчөө процедураларын аткарыңыз.
- Маалыматтарды иштеп чыгуу жана натыйжаларды түзүү.
Ката катасынын ордун толтуруу жана автоматтык калибрлөө
CNC станокунун өлчөнгөн жайгашуу катасы уруксат берилген диапазондон ашып кетсе, катаны оңдоо зарылчылыгы бар.Кеңири таралган ыкмалардын бири катанын ордун толтуруу таблицасын эсептөөнү жана жайгаштыруу катасын оңдоо үчүн аны станоктун CNC системасына кол менен киргизүүнү камтыйт.Бирок, кол менен компенсация көп убакытты талап кылат жана каталарга жакын болушу мүмкүн, айрыкча CNC станокунун үч же төрт огу боюнча көптөгөн компенсация пункттары менен иштөөдө.
Бул процессти тартипке келтирүү үчүн чечим иштелип чыккан.Компьютер менен станоктун CNC контроллерин RS232 интерфейси аркылуу байланыштыруу жана VBде түзүлгөн автоматтык калибрлөө программасын колдонуу менен лазердик интерферометрди жана CNC станокту синхрондоштурууга болот.Бул синхрондоштуруу CNC станоктун позициясын аныктоонун тактыгын автоматтык түрдө аныктоого жана катанын автоматтык компенсациясын ишке ашырууга мүмкүндүк берет.Компенсациялоо ыкмасы төмөнкүлөрдү камтыйт:
- CNC башкаруу системасында болгон компенсация параметрлеринин резервдик көчүрмөсүн түзүү.
- Компьютердин жардамы менен позицияны аныктоонун тактыгын өлчөө үчүн станок CNC программасын түзүү, андан кийин ал CNC тутумуна өткөрүлүп берилет.
- Ар бир чекиттин жайгашуу катасын автоматтык түрдө өлчөө.
- Алдын ала аныкталган компенсация пункттарынын негизинде компенсациялык параметрлердин жаңы топтомун түзүү жана аларды автоматтык кадамдын ордун толтуруу үчүн CNC системасына берүү.
- Тактыгын кайра-кайра текшерүү.
Бул конкреттүү чечимдер CNC станок куралдарынын тактыгын жогорулатууга багытталган.Ошого карабастан, ар кандай CNC станоктордун тактыгы ар кандай болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.Натыйжада, станоктор алардын жеке жагдайларына жараша калибрлөө керек.
Эгерде катанын ордун толтуруу станокто аткарылбаса, ал CNC тетиктерине кандай таасир тийгизет?
Эгерде станокто катанын ордун толтуруу көз жаздымда калса, ал шайкеш келбөөчүлүккө алып келиши мүмкүнCNC бөлүктөрүөндүрүлгөн.Мисалы, эгерде станокто туураланбаган жайгаштыруу катасы болсо, аспаптын же даярдалган тетиктин чыныгы абалы CNC программасында көрсөтүлгөн программаланган абалдан айырмаланып, өндүрүлгөн бөлүктөрдө өлчөмдүү так эместиктерге жана геометриялык каталарга алып келиши мүмкүн.
Мисалы, эгерде CNC фрезердик станоктун X огунда жөндөлбөгөн жайгашуу катасы болсо, даярдалган тетиктеги тешиктер же тешиктер туура эмес түзүлүшү же туура эмес өлчөмдөрү болушу мүмкүн.Ошо сыяктуу эле, токардык операцияда туураланбаган жайгаштыруу каталары бурулган тетиктердин диаметринде же узундугунда так эместиктерге алып келиши мүмкүн.Бул келишпестиктер туура келбеген бөлүктөрдүн иштебей калышына алып келиши мүмкүн
Anebon ар бир талыкпаган эмгекти мыкты жана мыкты болууга жумшайт жана OEM, Custom үчүн Кытай алтын берүүчүсү үчүн континенттер аралык жогорку класстагы жана жогорку технологиялуу ишканалардын катарынан чыгуу үчүн чараларды тездетет.cnc иштетүү кызматы, Металлдарды даярдоо кызматы, фрезердик кызматтар.Anebon сиздин жекече сатып алууларыңызды канааттандырарлык канааттандыруу үчүн жасайт!Anebon бизнеси бир нече бөлүмдөрдү түзөт, анын ичинде өндүрүш бөлүмү, кирешелер бөлүмү, мыкты башкаруу бөлүмү жана тейлөө борбору ж.б.
Фабрика менен камсыздоо КытайТактык бөлүгү жана алюминий бөлүгү, Сиз Anebon компаниясына рынокто өтө көп окшош тетиктердин алдын алуу үчүн өзүңүздүн моделиңиздин уникалдуу дизайнын иштеп чыгуу идеясын билдире аласыз!Биз сиздин бардык муктаждыктарын канааттандыруу үчүн биздин мыкты кызматты берүүгө бара жатабыз!Дароо Anebon менен байланышууну унутпаңыз!
Посттун убактысы: 09-январь 2024-ж