CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව එහි නිරවද්‍යතාවයට සමීපව බැඳී ඇති අතර, එවැනි මෙවලම් ප්‍රසම්පාදනය කිරීමේදී හෝ සංවර්ධනය කිරීමේදී සමාගම් සඳහා එය ප්‍රධාන ප්‍රමුඛතාවයක් බවට පත් කරයි.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නව යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට වඩා අඩු වේ.මීට අමතරව, දිගුකාලීන භාවිතයේදී යාන්ත්‍රික ධාවනය සහ ඇඳීම් ඇතිවීම ප්‍රශස්ත නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සකස් කිරීමේ වැදගත් අවශ්‍යතාවය අවධාරණය කරයි.
1. පසුගාමී වන්දි
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තුළ Backlash අවම කිරීම, එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ රියදුරු සංරචකවල ප්‍රතිලෝම මළ කලාප වලින් පැන නගින දෝෂ සහ එක් එක් යාන්ත්‍රික චලන සම්ප්‍රේෂණ යුගලයේ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂය ඉදිරියට සිට ප්‍රතිලෝම චලිතයට සංක්‍රමණය වන විට අපගමනය වීමට හේතු වේ.මෙම අපගමනය, ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය හෝ නැතිවූ ගම්‍යතාවය ලෙසද හැඳින්වේ, අර්ධ-සංවෘත-ලූප් සර්වෝ පද්ධති භාවිතා කරන විට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.තවද, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ඇඳීම හේතුවෙන් චාලක යුගල නිෂ්කාශන ක්‍රමයෙන් වැඩි වීම ප්‍රතිලෝම අපගමනයේ අනුරූප වැඩි වීමක් ඇති කරයි.එබැවින්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ප්‍රතිලෝම අපගමනය සඳහා නිතිපතා මැනීම සහ වන්දි ගෙවීම අනිවාර්ය වේ.
පසුබෑම මැනීම
ප්‍රතිලෝම අපගමනය තක්සේරු කිරීමට, ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ගමන් පරාසය තුළ ආරම්භ කරන්න.පළමුව, ඉදිරි හෝ ප්‍රතිලෝම දිශාවට නියමිත දුරක් ගෙන යාමෙන් යොමු ලක්ෂ්‍යයක් ස්ථාපිත කරන්න.මෙය අනුගමනය කරමින්, නිශ්චිත දුරක් ආවරණය කිරීම සඳහා එම දිශාවටම නිශ්චිත චලන විධානයක් නිකුත් කරන්න.මීලඟට, එකම දුර ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට ගෙන යාමට සහ යොමු සහ නැවතුම් ස්ථාන අතර විචලනය තීරණය කරන්න.සාමාන්‍යයෙන්, බහු මිනුම් (බොහෝ විට හත) මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය අසල ස්ථාන තුනක සහ ගමන් පරාසයේ අන්ත දෙකෙහිම සිදු කෙරේ.එවිට එක් එක් ස්ථානයේ සාමාන්‍ය අගය ගණනය කරනු ලබන අතර, මෙම සාමාන්‍ය අතර උපරිමය ප්‍රතිලෝම අපගමනය සඳහා මිනුම ලෙස භාවිතා කරයි.ප්‍රතිලෝම අපගමන අගය නිවැරදිව තීරණය කිරීම සඳහා මිනුම් අතරතුර නිශ්චිත දුරක් චලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
රේඛීය චලන අක්ෂයක ප්‍රතිලෝම අපගමනය තක්සේරු කිරීමේදී, මිනුම් මෙවලම ලෙස ඩයල් දර්ශකයක් හෝ ඩයල් ගේජ් එකක් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි.තත්වයන් ඉඩ දෙන්නේ නම්, මෙම කාර්යය සඳහා ද්විත්ව සංඛ්යාත ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.මිනුම් සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන විට, මීටර් පදනම සහ කඳ අධික ලෙස දිගු නොවන බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, මැනීමේදී දිගු කැන්ටිලවරයක් බලය හේතුවෙන් මීටර පාදය චලනය වීමට හේතු විය හැකි අතර එය සාවද්‍ය කියවීම් සහ යථාර්ථවාදී නොවන වන්දි අගයන් ඇති කරයි.
මිනුම් සඳහා ක්රමලේඛන ක්රමයක් ක්රියාත්මක කිරීම ක්රියාවලියේ පහසුව සහ නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක සිරස් යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත X-අක්ෂයේ ප්‍රතිලෝම අපගමනය තක්සේරු කිරීම සඳහා, ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැක්කේ ස්පින්ඩලයේ සිලින්ඩරාකාර මතුපිටට මීටරය එබීමෙන් පසුව, මිනුම් සඳහා නම් කරන ලද වැඩසටහනක් ක්රියාත්මක කිරීමෙනි.
N10G91G01X50F1000;වැඩ බංකුව දකුණට ගෙන යන්න
N20X-50;සම්ප්‍රේෂණ පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ වගුව වමට ගමන් කරයි
N30G04X5;නිරීක්ෂණ සඳහා විරාමයක්
N40Z50;Z-අක්ෂය ඉහළට සහ පිටතට
N50X-50: වැඩ බංකුව වමට ගමන් කරයි
N60X50: වැඩ බංකුව දකුණට ගෙන ගොස් නැවත සකසයි
N70Z-50: Z අක්ෂය යළි පිහිටුවීම
N80G04X5: නිරීක්ෂණ සඳහා විරාමයක්
N90M99;
වැඩ බංකුවේ විවිධ මෙහෙයුම් වේගය මත පදනම්ව මනින ලද ප්රතිඵල වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.සාමාන්‍යයෙන්, අඩු වේගයකින් මනින ලද අගය අධික වේගයට වඩා වැඩි වේ, විශේෂයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම් අක්ෂ භාරය සහ චලන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු විට.අඩු වේගයන්හිදී, වැඩ වගුව මන්දගාමී වේගයකින් චලනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, අධික ලෙස වෙඩි තැබීමේ සහ අධික ලෙස ගමන් කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු වන අතර, එම නිසා ඉහළ මනින ලද අගයක් ලබා දේ.අනෙක් අතට, වැඩි වේගයන්හිදී, වේගවත් වැඩ කළ හැකි වේගය හේතුවෙන් overshoot සහ overtravel සිදු වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩා මනින ලද අගයක් ලැබේ.භ්‍රමණ චලන අක්ෂයේ ප්‍රතිලෝම අපගමනය සඳහා වන මිනුම් ප්‍රවේශය රේඛීය අක්ෂයේ ක්‍රියාවලියට සමාන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරයි, එකම වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන උපකරණයයි.
Backlash සඳහා වන්දි ගෙවීම
රට තුළ සාදන ලද බොහෝ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මිලිමීටර් 0.02 ට වැඩි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, නමුත් වන්දි ගෙවීමේ හැකියාව නොමැත.ඇතැම් අවස්ථාවන්හිදී, එවැනි යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා එක්-මාර්ග ස්ථානගත කිරීම සහ පසුබෑම ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රමලේඛන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැක.යාන්ත්‍රික සංරචකය නොවෙනස්ව පවතින තාක්, අඩු වේගයකින්, එක් දිශාවකින් ස්ථානගත කිරීම අන්තර් බන්ධනය සඳහා ආරම්භක ස්ථානයට ළඟා වූ පසු අන්තර් ක්‍රියා සැකසීම ආරම්භ කිරීම ශක්‍ය වේ.අන්තර් නිෂ්කාශන සංග්‍රහයේදී ප්‍රතිලෝම දිශානතියකට මුහුණ දෙන විට, ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශන අගය විධිමත් ලෙස අන්තර් ඛණ්ඩනය කිරීම, අන්තර් නිෂ්කාශනය සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැංවීමට සහ ඵලදායී ලෙස සපුරාලීමට හැකියාව ඇත.cnc milled කොටසගේ ඉවසීමේ අවශ්යතා.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අනෙකුත් ප්‍රභේද සඳහා, CNC උපාංගයේ බහු මතක ලිපින සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් අක්ෂයේ පසුගාමී අගය ගබඩා කිරීමට නම් කර ඇත.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අක්ෂයක් එහි චලන දිශාව වෙනස් කිරීමට යොමු කළ විට, CNC උපාංගය ස්වයංක්‍රීයව අක්ෂයේ පසුගාමී අගය ලබා ගනී, එය ඛණ්ඩාංක විස්ථාපන විධාන අගයට වන්දි ලබා දී නිවැරදි කරයි.මෙමගින් යන්ත්‍ර මෙවලම විධාන ස්ථානයේ නිශ්චිතව ස්ථානගත කළ හැකි බව සහතික කරන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට ප්‍රතිලෝම අපගමනයෙහි අහිතකර බලපෑම අවම කරයි.
සාමාන්‍යයෙන්, CNC පද්ධති තනි ලබා ගත හැකි පසුගාමී වන්දි අගයකින් සමන්විත වේ.ඉහළ සහ අඩු-වේග චලන නිරවද්‍යතාවය සමතුලිත කිරීම මෙන්ම යාන්ත්‍රික වැඩිදියුණු කිරීම් ආමන්ත්‍රණය කිරීම අභියෝගාත්මක වේ.එපමනක් නොව, වේගවත් චලිතයේදී මනිනු ලබන ප්‍රතිලෝම අපගමනය අගය ආදාන වන්දි අගය ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැක.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, කැපීමේදී වේගවත් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ නිරවද්‍යතාවය අතර සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර බව ඔප්පු වේ.
FANUC0i සහ FANUC18i වැනි CNC පද්ධති සඳහා, වේගවත් චලිතය (G00) සහ මන්දගාමී-වේග කැපුම් පෝෂක චලිතය (G01) සඳහා ලබා ගත හැකි පසුගාමී වන්දි ආකාර දෙකක් තිබේ.තෝරාගත් පෝෂණ ක්‍රමය මත පදනම්ව, CNC පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව වැඩි දියුණු කළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා වෙනස් වන්දි අගයන් තෝරාගෙන භාවිතා කරයි.
G01 කැපුම් පෝෂක චලිතයෙන් ලබාගත් පසුගාමී අගය A, NO11851 පරාමිතියට ඇතුළත් කළ යුතුය (G01 අත්හදා බැලීමේ වේගය බහුලව භාවිතා වන කැපුම් ආහාර වේගය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ලක්ෂණ මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය), G00 වෙතින් B ආදාන අගය ඇතුළත් කළ යුතුය. NO11852 පරාමිතිය වෙත.CNC පද්ධතිය විසින් වෙන වෙනම නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රතිලෝම පසුගාමී වන්දිය ක්රියාත්මක කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, පරාමිති අංක 1800 හි සිව්වන ඉලක්කම් (RBK) 1 ලෙස සැකසිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.එසේ නොමැති නම්, වෙන වෙනම නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රතිලෝම පසුගාමී වන්දි ගෙවීම සිදු නොකෙරේ.පරතරය වන්දි.G02, G03, JOG, සහ G01 සියල්ලම එකම වන්දි වටිනාකමක් භාවිතා කරයි.
Pitch දෝෂ සඳහා වන්දි
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම CNC පද්ධතියේ විධානය යටතේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චංචල සංරචක වෙත ළඟා විය හැකි නිරවද්‍යතාවය ඇගයීම ඇතුළත් වේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාම්ප්‍රදායික ඒවායින් වෙන්කර හඳුනාගැනීමේදී මෙම නිරවද්‍යතාවය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයට සමගාමීව, එය කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට, විශේෂයෙන් සිදුරු යන්ත්‍රකරණයේදී සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.සිදුරු විදීමේදී තණතීරු දෝෂය සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමකට එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කිරීමට ඇති හැකියාව රඳා පවතින්නේ අත්පත් කරගත් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මතය.එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පියවරයන් වේ.
තණතීරුව මැනීමේ ක්රියාවලිය
වර්තමානයේ, යන්ත්‍ර මෙවලම් ඇගයීම සහ හැසිරවීමේ මූලික ක්‍රමය වන්නේ ද්විත්ව සංඛ්යාත ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර භාවිතයයි.මෙම ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරොමෙට්‍රි මූලධර්ම මත ක්රියාත්මක වන අතර තත්‍ය කාලීන ලේසර් තරංග ආයාමය මැනීම සඳහා යොමු ලෙස භාවිතා කරයි, එමඟින් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි.
තණතීරුව හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
- ද්විත්ව සංඛ්යාත ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය ස්ථාපනය කරන්න.
- මිනුම් අවශ්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අක්ෂය දිගේ දෘශ්‍ය මිනුම් උපකරණයක් ස්ථානගත කරන්න.
- මිනුම් අක්ෂය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන අක්ෂය සමඟ සමාන්තරව හෝ සමාන්තරව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලේසර් හිස පෙළගස්වන්න, එමඟින් දෘශ්‍ය මාර්ගය පෙර පෙළගැස්වීම.
- ලේසර් එහි මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු මිනුම් පරාමිතීන් ඇතුළත් කරන්න.
- යන්ත්‍ර මෙවලම චලනය කිරීමෙන් නියමිත මිනුම් ක්‍රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක කරන්න.
- දත්ත සැකසීම සහ ප්රතිඵල උත්පාදනය කරන්න.
Pitch Error Compensation සහ Automatic Calibration
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක මනින ලද ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය අවසර ලත් පරාසය ඉක්මවා ගිය විට, දෝෂය නිවැරදි කිරීමට අවශ්‍ය වේ.එක් ප්‍රචලිත ප්‍රවේශයක් වන්නේ තාර දෝෂ වන්දි වගුව ගණනය කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය නිවැරදි කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි CNC පද්ධතියට එය අතින් ඇතුල් කිරීමයි.කෙසේ වෙතත්, අතින් වන්දි ගෙවීම කාලය ගත වන අතර දෝෂ වලට ගොදුරු විය හැකිය, විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අක්ෂ තුනක් හෝ හතරක් හරහා වන්දි ලක්ෂ්‍ය ගණනාවක් සමඟ කටයුතු කරන විට.
මෙම ක්රියාවලිය විධිමත් කිරීම සඳහා, විසඳුමක් සකස් කර ඇත.RS232 අතුරුමුහුණත හරහා පරිගණකය සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි CNC පාලකය සම්බන්ධ කිරීමෙන් සහ VB හි නිර්මාණය කරන ලද ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමාංකන මෘදුකාංග උත්තෝලනය කිරීමෙන්, ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම සමමුහුර්ත කළ හැකිය.මෙම සමමුහුර්තකරණය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගැනීම සහ ස්වයංක්‍රීය තාර දෝෂ වන්දි ක්රියාත්මක කිරීම සක්‍රීය කරයි.වන්දි ක්රමයට ඇතුළත් වන්නේ:
- CNC පාලන පද්ධතියේ පවතින වන්දි පරාමිතීන්ගේ උපස්ථයක් නිර්මාණය කිරීම.
- පරිගණකය භාවිතයෙන් ලක්ෂ්‍යයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් CNC වැඩසටහනක් උත්පාදනය කිරීම, පසුව එය CNC පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය වේ.
- එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ස්වයංක්‍රීයව මැනීම.
- කලින් තීරණය කරන ලද වන්දි ලක්ෂ්‍ය මත පදනම්ව නව වන්දි පරාමිතීන් ජනනය කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය තාර වන්දි සඳහා CNC පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කිරීම.
- නිරවද්‍යතාවය නැවත නැවත තහවුරු කිරීම.
මෙම විශේෂිත විසඳුම් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරයි.එසේ වුවද, විවිධ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍ර මෙවලම් ඔවුන්ගේ තනි තත්වයන් අනුව ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලම මත දෝෂ වන්දියක් සිදු නොකළහොත්, එය නිපදවන CNC කොටස්වලට කුමන බලපෑමක් ඇති කරයිද?
යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත දෝෂ වන්දි නොසලකා හරිනු ලැබුවහොත්, එය තුළ විෂමතා ඇති විය හැකCNC කොටස්නිෂ්පාදනය කරන ලදී.නිදසුනක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නොගැලපෙන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයක් තිබේ නම්, මෙවලමෙහි හෝ වැඩ කොටසෙහි සත්‍ය පිහිටීම CNC වැඩසටහනේ දක්වා ඇති ක්‍රමලේඛනගත ස්ථානයෙන් අපසරනය විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල මාන සාවද්‍යතාවයන් සහ ජ්‍යාමිතික දෝෂ ඇති කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක X-අක්ෂයේ නොගැලපෙන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයක් තිබේ නම්, වැඩ කොටසෙහි අඹරන ලද තව් හෝ සිදුරු නොගැලපීම හෝ වැරදි මානයන් තිබිය හැක.ඒ හා සමානව, පට්ටල මෙහෙයුමකදී, නොගැලපෙන ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයන් හැරුණු කොටස්වල විෂ්කම්භය හෝ දිගෙහි සාවද්‍ය භාවයට හේතු විය හැක.මෙම නොගැලපීම් අසාර්ථක වන අනුකූල නොවන කොටස් වලට හේතු විය හැක
Anebon විසින් සෑම වෙහෙසකර කාර්යයක්ම විශිෂ්ට හා විශිෂ්ට බවට පත් කරනු ඇති අතර OEM, අභිරුචි සඳහා චීන රන් සැපයුම්කරු සඳහා අන්තර් මහද්වීපික ඉහළ ශ්‍රේණියේ සහ අධි තාක්‍ෂණික ව්‍යවසායක ශ්‍රේණියේ සිට නැගී සිටීම සඳහා අපගේ ක්‍රියාමාර්ග වේගවත් කරනු ඇත.cnc යන්ත්‍රෝපකරණ සේවාව, තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවාව, ඇඹරුම් සේවා.Anebon ඔබේම සෑහීමකට පත් වීමට ඔබේ පුද්ගලික මිලදී ගැනීම සිදු කරනු ඇත!ඇනෙබොන්ගේ ව්‍යාපාරය නිමැවුම් දෙපාර්තමේන්තුව, ආදායම් දෙපාර්තමේන්තුව, විශිෂ්ට පාලන දෙපාර්තමේන්තුව සහ සේවා මධ්‍යස්ථානය ඇතුළු දෙපාර්තමේන්තු කිහිපයක් පිහිටුවයි.
කර්මාන්තශාලා සැපයුම් චීනයනිරවද්‍ය කොටස සහ ඇලුමිනියම් කොටස, වෙළඳපොලේ ඕනෑවට වඩා සමාන කොටස් වැලැක්වීම සඳහා ඔබේම ආකෘතියක් සඳහා අද්විතීය නිර්මාණයක් සංවර්ධනය කිරීමට ඔබේ අදහස Anebon හට දැනුම් දිය හැකිය!ඔබගේ සියලු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි අපගේ හොඳම සේවාව ලබා දෙන්නෙමු!වහාම ඇනෙබොන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට මතක තබා ගන්න!
පසු කාලය: ජනවාරි-09-2024