Ефикасноста на опремата за машински алати со ЦПУ е тесно поврзана со нејзината прецизност, што ја прави клучен приоритет за компаниите кога набавуваат или развиваат такви алатки.Сепак, прецизноста на повеќето нови машински алати често не ги исполнува бараните стандарди по напуштањето на фабриката.Дополнително, појавата на механичко вклучување и абење при продолжена употреба ја нагласува виталната потреба за прилагодување на точноста на CNC машинските алати за да се обезбедат оптимални перформанси на производството.
1. Надомест на реакција
Ублажување на повратните реакции во CNC машинските алати, грешките што произлегуваат од обратните мртви зони на погонските компоненти на синџирот за пренос на напојување на секоја координатна оска и обратното растојание на секој пар на пренос на механичко движење доведуваат до отстапувања додека секоја координатна оска преминува од движење напред кон назад.Ова отстапување, познато и како обратен клиренс или изгубен импулс, може значително да влијае на точноста на позиционирањето и прецизноста на постојаното позиционирање на машинскиот алат кога се користат серво-системи со полузатворен циклус.Понатаму, постепеното зголемување на празнините на кинематските парови поради абење со текот на времето доведува до соодветно зголемување на обратното отстапување.Затоа, редовно мерење и компензација за обратното отстапување на секоја координатна оска на машинскиот алат се императив.
Мерење на реакција
За да го процените обратното отстапување, започнете во опсегот на патување на координатната оска.Прво, воспоставете референтна точка со поместување на поставеното растојание или во насока напред или назад.По ова, издадете одредена команда за движење во иста насока за да поминете одредено растојание.Следно, продолжете да го движите истото растојание во спротивна насока и да ја одредите варијансата помеѓу референтните и стоп позициите.Вообичаено, повеќекратни мерења (често седум) се вршат на три локации во близина на средната точка и двата краја на опсегот на патување.Просечната вредност потоа се пресметува на секоја локација, при што максимумот меѓу овие просеци се користи како мерење за обратно отстапување.Неопходно е да се помести одредено растојание за време на мерењата за точно да се одреди вредноста на обратното отстапување.
При проценка на обратното отстапување на оската на линеарно движење, вообичаено е да се користи индикатор за бирање или мерач на бирање како мерна алатка.Доколку околностите дозволуваат, за таа цел може да се користи и двофреквентен ласерски интерферометар.Кога користите индикатор за бирање за мерења, од суштинско значење е да се осигурате дека основата и стеблото на мерачот не се протегаат прекумерно, бидејќи долгата конзола за време на мерењето може да предизвика поместување на основата на мерачот поради сила, што ќе доведе до неточни отчитувања и нереални вредности за компензација.
Спроведувањето на програмски метод за мерење може да ја подобри практичноста и точноста на процесот.На пример, за да се процени обратното отстапување на X-оската на вертикална машинска алатка со три координати, процесот може да започне со притискање на мерачот на цилиндричната површина на вретеното, проследено со извршување на одредена програма за мерење.
N10G91G01X50F1000;поместете ја работната маса надесно
N20X-50;работната маса се поместува налево за да се елиминира јазот во преносот
N30G04X5;пауза за набљудување
N40Z50;З-оската подигната и надвор од патот
N50X-50: Работната маса се поместува налево
N60X50: Работната маса се поместува десно и се ресетира
N70Z-50: ресетирање на оската Z
N80G04X5: Пауза за набљудување
N90M99;
Важно е да се забележи дека измерените резултати може да варираат врз основа на различните работни брзини на работната маса.Општо земено, измерената вредност при мала брзина е поголема од онаа при голема брзина, особено кога оптоварувањето на оската на машинскиот алат и отпорот на движење се значителни.При помали брзини, работната маса се движи со побавно темпо, што резултира со помала веројатност за прескокнување и прелетување, па оттука дава поголема измерена вредност.Од друга страна, при поголеми брзини, поголема е веројатноста да се појават прескокнување и прелетување поради поголемата брзина на работната маса, што резултира со помала измерена вредност.Мерниот пристап за обратното отстапување на оската на ротационото движење следи сличен процес како оној на линеарната оска, со единствена разлика во инструментот што се користи за откривање.
Надомест за реакција
Бројните CNC машински алати направени во земјата покажуваат точност на позиционирање од над 0,02 mm, но немаат способност за компензација.Во одредени ситуации, техниките за програмирање може да се применат за да се постигне еднонасочно позиционирање и да се елиминираат реакциите за таквите машински алати.Сè додека механичката компонента останува непроменета, започнувањето на обработката на интерполација е изводливо штом позиционирањето со мала брзина и еднонасочно ќе достигне почетна точка за интерполација.Кога се среќаваме со обратна насока за време на внесувањето на интерполација, формално интерполирањето на вредноста на обратната дозвола има потенцијал да ја подобри точноста на обработката на интерполацијата и ефикасно да ги исполниЦНЦ мелен делбарањата за толеранција.
За други видови на CNC машински алати, повеќе мемориски адреси во CNC уредот обично се назначени за складирање на вредноста на заднината на секоја оска.Кога една оска на машинскиот алат е насочена да ја смени насоката на движење, CNC уредот автоматски ќе ја врати вредноста на повратниот удар на оската, што ја компензира и поправа командната вредност за поместување на координатите.Ова осигурува дека машинскиот алат може прецизно да се постави на командната позиција и го ублажува негативното влијание на обратното отстапување врз прецизноста на машинската алатка.
Вообичаено, CNC системите се опремени со единствена достапна вредност за компензација на повратниот удар.Урамнотежувањето на прецизноста на движењето со голема и мала брзина, како и справувањето со механичкото подобрување, станува предизвик.Покрај тоа, вредноста на обратна девијација измерена при брзо движење може да се користи само како влезна компензациона вредност.Следствено, постигнувањето рамнотежа помеѓу точноста на брзото позиционирање и точноста на интерполацијата за време на сечењето се покажува како тешко.
За CNC системите како што се FANUC0i и FANUC18i, постојат две достапни форми на компензација на повратен удар за брзо движење (G00) и движење на сечење со бавна брзина (G01).Во зависност од избраниот метод на хранење, CNC системот автоматски избира и користи различни вредности за компензација за да постигне зголемена прецизност на обработката.
Вредноста на повратниот удар А, добиена од движењето на напојувањето за сечење G01, треба да се внесе во параметарот NO11851 (пробната брзина G01 треба да се одреди врз основа на најчесто користената брзина на напојување за сечење и карактеристиките на машинскиот алат), додека вредноста на повратниот удар B од G00 треба да се внесе во параметарот NO11852.Важно е да се напомене дека ако CNC системот се обидува да изврши одделно одредена компензација на обратна реакција, четвртата цифра (RBK) од параметарот број 1800 мора да биде поставена на 1;во спротивно, нема да се изврши посебно назначена компензација за обратна реакција.Надоместување на празнината.G02, G03, JOG и G01 сите ја користат истата вредност на компензација.
Надомест за грешки во висината
Прецизното позиционирање на CNC машинските алати вклучува проценка на точноста со која подвижните компоненти на машинскиот алат можат да допрат под команда на CNC системот.Оваа прецизност игра клучна улога во разликувањето на CNC машинските алати од конвенционалните.Усогласен со геометриската прецизност на машинскиот алат, значително влијае на прецизноста на сечењето, особено при обработката со дупки.Грешката на чекорот при дупчењето на дупките има значително влијание.Способноста на CNC машинскиот алат да ја процени својата прецизност на обработка се потпира на постигнатата точност на позиционирање.Затоа, откривањето и исправката на точноста на позиционирањето на CNC машинските алати се суштински мерки за да се обезбеди квалитет на обработка.
Процес на мерење на теренот
Во моментов, примарен метод за оценување и ракување со машински алати е употребата на двофреквентни ласерски интерферометри.Овие интерферометри работат на принципите на ласерска интерферометрија и ја користат ласерската бранова должина во реално време како референца за мерење, со што се подобрува прецизноста на мерењето и се проширува опсегот на апликации.
Процесот за откривање на висината е како што следува:
- Инсталирајте го ласерскиот интерферометар со двојна фреквенција.
- Поставете оптички мерен уред по оската на машинскиот алат што бара мерење.
- Порамнете ја ласерската глава за да се осигурате дека оската на мерење е или паралелна или колинеарна со оската на движење на машинската алатка, со што ќе се преусогласи оптичката патека.
- Внесете ги мерните параметри штом ласерот ќе ја достигне работната температура.
- Извршете ги пропишаните процедури за мерење со поместување на машинскиот алат.
- Обработете ги податоците и генерирајте ги резултатите.
Компензација на грешка во висина и автоматска калибрација
Кога измерената грешка во позиционирањето на CNC машината го надминува дозволениот опсег, постои потреба да се поправи грешката.Еден распространет пристап вклучува пресметување на табелата за компензација на грешки во висината и рачно внесување во CNC системот на машинската алатка за да се поправи грешката во позиционирањето.Сепак, рачното компензација може да одземе време и да биде склоно кон грешки, особено кога се работи со бројни точки за компензација низ три или четири оски на CNC машинската алатка.
За да се насочи овој процес, развиено е решение.Со поврзување на компјутерот и CNC контролерот на машинската алатка преку интерфејсот RS232 и користењето на софтверот за автоматска калибрација создаден во VB, можно е да се синхронизираат ласерскиот интерферометар и CNC машинската алатка.Оваа синхронизација овозможува автоматско откривање на точноста на позиционирањето на CNC машината и имплементација на автоматска компензација на грешката на висината.Методот на компензација вклучува:
- Креирање на резервна копија на постојните параметри за компензација во системот за контрола на CNC.
- Генерирање на CNC програма за машински алат за мерење на точноста на позиционирање точка-по-точка со помош на компјутерот, која потоа се пренесува на CNC системот.
- Автоматско мерење на грешката во позиционирањето на секоја точка.
- Генерирање на нов сет на параметри за компензација врз основа на предодредените точки на компензација и нивно пренесување до CNC системот за автоматска компензација на висината.
- Постојано потврдување на точноста.
Овие специфични решенија имаат за цел да ја подобрат прецизноста на CNC машинските алати.Сепак, од суштинско значење е да се забележи дека точноста на различните CNC машински алати може да варира.Како резултат на тоа, машинските алати треба да се калибрираат според нивните индивидуални околности.
Ако компензацијата на грешката не се изврши на машинскиот алат, какво влијание ќе има тоа врз произведените CNC делови?
Ако компензацијата на грешката се занемари на машинскиот алат, тоа може да резултира со несогласувања воЦПУ деловипроизведени.На пример, ако машинскиот алат има неприлагодена грешка во позиционирањето, вистинската позиција на алатот или работното парче може да се разликува од програмираната позиција наведена во програмата CNC, што ќе доведе до неточности на димензиите и геометриски грешки во произведените делови.
На пример, ако CNC машината за глодање има неприлагодена грешка во позиционирањето во X-оската, мелените отвори или дупките на работното парче може да се погрешно усогласени или да имаат неточни димензии.Слично на тоа, во работата на струг, неприлагодените грешки во позиционирањето може да предизвикаат неточности во дијаметарот или должината на свртените делови.Овие несовпаѓања може да доведат до неусогласени делови кои откажуваат
Anebon ќе направи секоја напорна работа да стане одлична и одлична, и ќе ги забрза нашите мерки за застанување од рангот на интерконтинентални врвни и високотехнолошки претпријатија за China Gold Supplier for OEM, Customсервис за обработка на cnc, Сервис за изработка на лим, услуги за мелење.Anebon ќе го направи вашето персонализирано купување за да ги задоволи вашите сопствени потреби!Бизнисот на Anebon формира неколку одделенија, вклучително и оддел за излез, оддел за приходи, одличен контролен оддел и сервисен центар итн.
Фабричко снабдување КинаПрецизен дел и дел од алуминиум, Можете да ја известите Anebon вашата идеја да развиете уникатен дизајн за вашиот сопствен модел за да спречите премногу слични делови на пазарот!Ние ќе ја дадеме нашата најдобра услуга за да ги задоволиме сите ваши потреби!Не заборавајте да го контактирате Анебон веднаш!
Време на објавување: јануари-09-2024 година