CNC darbgaldu iekārtu efektivitāte ir cieši saistīta ar to precizitāti, padarot to par galveno uzņēmumu prioritāti, iegādājoties vai izstrādājot šādus instrumentus.Tomēr vairumam jaunu darbgaldu precizitāte bieži vien neatbilst nepieciešamajiem standartiem, atstājot rūpnīcu.Turklāt mehāniskas ieskriešanās un nodiluma rašanās ilgstošas lietošanas laikā uzsver vitāli svarīgo nepieciešamību pielāgot CNC darbgaldu precizitāti, lai nodrošinātu optimālu ražošanas veiktspēju.
1. Pretstrāvas kompensācija
Pretvirziena mazināšana CNC darbgaldos, kļūdas, kas rodas no piedziņas komponentu apgrieztajām mirušajām zonām katras koordinātu ass padeves pārvades ķēdē un katra mehāniskās kustības pārraides pāra apgrieztā klīrenss, rada novirzes, katrai koordinātu asij pārejot no kustības uz priekšu uz atpakaļgaitu.Šī novirze, kas pazīstama arī kā apgrieztā klīrenss vai zaudētais impulss, var būtiski ietekmēt darbgalda pozicionēšanas precizitāti un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, ja tiek izmantotas daļēji slēgtas cilpas servosistēmas.Turklāt pakāpeniska kinemātisko pāru klīrensu palielināšanās nodiluma dēļ laika gaitā izraisa atbilstošu apgrieztās novirzes palielināšanos.Tāpēc ir obligāti regulāri jāmēra un jākompensē darbgalda katras koordinātu ass apgrieztā novirze.
Pretstrāvas mērīšana
Lai novērtētu apgriezto novirzi, sāciet koordinātu ass pārvietošanās diapazonā.Pirmkārt, izveidojiet atskaites punktu, pārvietojot noteiktu attālumu virzienā uz priekšu vai atpakaļ.Pēc tam izdodiet īpašu kustības komandu tajā pašā virzienā, lai pārvarētu noteiktu attālumu.Pēc tam turpiniet pārvietot to pašu attālumu pretējā virzienā un nosakiet novirzi starp atskaites un pieturas pozīcijām.Parasti vairākus mērījumus (bieži septiņus) veic trīs vietās netālu no pārvietošanās diapazona viduspunkta un abām galējībām.Pēc tam katrā vietā tiek aprēķināta vidējā vērtība, un šo vidējo vērtību maksimumu izmanto kā apgrieztās novirzes mērījumu.Lai precīzi noteiktu apgrieztās novirzes vērtību, mērījumu laikā ir svarīgi pārvietot noteiktu attālumu.
Novērtējot lineārās kustības ass apgriezto novirzi, parasti kā mērinstrumentu tiek izmantots skalas indikators vai skalas mērītājs.Ja apstākļi atļauj, šim nolūkam var izmantot arī divu frekvenču lāzera interferometru.Mērījumu veikšanai izmantojot ciparnīcas indikatoru, ir svarīgi nodrošināt, lai skaitītāja pamatne un kāts neizstieptos pārmērīgi, jo gara konsole mērīšanas laikā var izraisīt skaitītāja pamatnes pārvietošanos spēka ietekmē, izraisot neprecīzus rādījumus un nereālas kompensācijas vērtības.
Programmēšanas metodes ieviešana mērīšanai var uzlabot procesa ērtības un precizitāti.Piemēram, lai novērtētu X ass apgriezto novirzi trīs koordinātu vertikālā darbgaldā, procesu var sākt, nospiežot mērītāju pret vārpstas cilindrisko virsmu, kam seko noteiktas programmas mērīšanai.
N10G91G01X50F1000;pārvietojiet darbagaldu pa labi
N20X-50;darbgalds pārvietojas pa kreisi, lai novērstu transmisijas spraugu
N30G04X5;pauze novērošanai
N40Z50;Z ass ir pacelta un nav ceļā
N50X-50: darbgalds pārvietojas pa kreisi
N60X50: darbgalds pārvietojas pa labi un tiek atiestatīts
N70Z-50: Z ass atiestatīšana
N80G04X5: pauze novērošanai
N90M99;
Ir svarīgi ņemt vērā, ka izmērītie rezultāti var atšķirties atkarībā no dažādiem darbagalda darbības ātrumiem.Parasti izmērītā vērtība zemā ātrumā ir lielāka nekā lielā ātrumā, jo īpaši, ja darbgalda ass slodze un kustības pretestība ir būtiska.Pie mazākiem ātrumiem darbgalds pārvietojas lēnāk, tādējādi samazinot pārtīšanas un pārbraukšanas iespējamību, tādējādi iegūstot augstāku izmērīto vērtību.No otras puses, pie lielāka ātruma ir lielāka iespēja, ka var rasties pārtēriņš un pārgājiens ātrāka darba galda ātruma dēļ, kā rezultātā izmērītā vērtība ir mazāka.Mērīšanas pieeja rotācijas kustības ass apgrieztajai novirzei ir līdzīga lineārajai ass metodei, un vienīgā atšķirība ir noteikšanai izmantotais instruments.
Pretreakcijas kompensēšana
Daudziem valstī ražotiem CNC darbgaldiem ir pozicionēšanas precizitāte, kas pārsniedz 0,02 mm, taču tiem nav kompensācijas iespējas.Noteiktās situācijās var izmantot programmēšanas metodes, lai veiktu vienvirziena pozicionēšanu un novērstu šādu darbgaldu pretreakciju.Kamēr mehāniskā sastāvdaļa paliek nemainīga, interpolācijas apstrādes uzsākšana ir iespējama, tiklīdz zema ātruma, vienvirziena pozicionēšana sasniedz interpolācijas sākumpunktu.Ja interpolācijas padeves laikā saskaras ar apgrieztu virzienu, formāla apgrieztās klīrensa vērtības interpolēšana var uzlabot interpolācijas apstrādes precizitāti un efektīvi izpildītcnc frēzēta daļatolerances prasības.
Citu veidu CNC darbgaldiem CNC ierīcē parasti ir paredzētas vairākas atmiņas adreses, lai saglabātu katras ass pretdarbības vērtību.Kad darbgalda ass ir vērsta, lai mainītu tās kustības virzienu, CNC ierīce automātiski izgūs ass pretdarbības vērtību, kas kompensē un izlabo koordinātu nobīdes komandas vērtību.Tas nodrošina, ka darbgaldu var precīzi novietot komandas pozīcijā, un mazina apgrieztās novirzes nelabvēlīgo ietekmi uz darbgalda precizitāti.
Parasti CNC sistēmas ir aprīkotas ar vienu pieejamo pretdarbības kompensācijas vērtību.Liela un maza ātruma kustības precizitātes līdzsvarošana, kā arī mehānisko uzlabojumu risināšana kļūst sarežģīts uzdevums.Turklāt apgrieztās novirzes vērtību, kas izmērīta ātras kustības laikā, var izmantot tikai kā ievades kompensācijas vērtību.Līdz ar to griešanas laikā ir grūti panākt līdzsvaru starp ātru pozicionēšanas precizitāti un interpolācijas precizitāti.
CNC sistēmām, piemēram, FANUC0i un FANUC18i, ir pieejami divi pretdarbības kompensācijas veidi ātrai kustībai (G00) un lēna ātruma griešanas padeves kustībai (G01).Atkarībā no izvēlētās padeves metodes CNC sistēma automātiski atlasa un izmanto atšķirīgas kompensācijas vērtības, lai panāktu uzlabotu apstrādes precizitāti.
Pretsdarbības vērtība A, kas iegūta no G01 griešanas padeves kustības, jāievada parametrā NO11851 (G01 izmēģinājuma ātrums jānosaka, pamatojoties uz parasti izmantoto griešanas padeves ātrumu un darbgalda raksturlielumiem), savukārt pretspares vērtība B no G00 jāievada. parametrā NO11852.Ir svarīgi atzīmēt, ka, ja CNC sistēma cenšas izpildīt atsevišķi norādītu apgrieztās pretdarbības kompensāciju, parametra numura 1800 ceturtais cipars (RBK) ir jāiestata uz 1;pretējā gadījumā atsevišķi norādītā reversās pretdarbības kompensācija netiks veikta.Atšķirību kompensācija.G02, G03, JOG un G01 izmanto vienu un to pašu kompensācijas vērtību.
Kompensācija par sitiena kļūdām
CNC darbgaldu precīzā pozicionēšana ietver precizitātes novērtēšanu, ar kādu darbgalda kustīgās sastāvdaļas var sasniegt CNC sistēmas vadībā.Šai precizitātei ir izšķiroša nozīme, lai atšķirtu CNC darbgaldus no parastajiem.Saskaņots ar darbgalda ģeometrisko precizitāti, tas būtiski ietekmē griešanas precizitāti, īpaši urbumu apstrādē.Soļa kļūdai urbumu urbšanā ir būtiska ietekme.CNC darbgalda spēja novērtēt tā apstrādes precizitāti ir atkarīga no sasniegtās pozicionēšanas precizitātes.Tāpēc CNC darbgaldu pozicionēšanas precizitātes noteikšana un labošana ir būtiski pasākumi apstrādes kvalitātes nodrošināšanai.
Soņa mērīšanas process
Pašlaik galvenā darbgaldu novērtēšanas un apstrādes metode ir divu frekvenču lāzera interferometru izmantošana.Šie interferometri darbojas pēc lāzera interferometrijas principiem un izmanto reāllaika lāzera viļņa garumu kā atskaites punktu mērījumiem, tādējādi uzlabojot mērījumu precizitāti un paplašinot lietojumu klāstu.
Piķa noteikšanas process ir šāds:
- Uzstādiet divu frekvenču lāzera interferometru.
- Novietojiet optisko mērierīci gar darbgalda asi, kurai nepieciešams mērījums.
- Izlīdziniet lāzera galvu, lai nodrošinātu, ka mērīšanas ass ir paralēla vai kolineāra ar darbgalda kustības asi, tādējādi iepriekš izlīdzinot optisko ceļu.
- Ievadiet mērījumu parametrus, kad lāzers sasniedz darba temperatūru.
- Veiciet noteiktās mērīšanas procedūras, pārvietojot darbgaldu.
- Apstrādājiet datus un ģenerējiet rezultātus.
Toņa kļūdu kompensācija un automātiskā kalibrēšana
Ja CNC darbgalda izmērītā pozicionēšanas kļūda pārsniedz pieļaujamo diapazonu, kļūda ir jālabo.Viena izplatīta pieeja ietver soļa kļūdu kompensācijas tabulas aprēķināšanu un manuālu tās ievadīšanu darbgalda CNC sistēmā, lai labotu pozicionēšanas kļūdu.Tomēr manuālā kompensācija var būt laikietilpīga un pakļauta kļūdām, īpaši, ja tiek risināti daudzi kompensācijas punkti trīs vai četrās CNC darbgalda asīs.
Lai racionalizētu šo procesu, ir izstrādāts risinājums.Savienojot datoru un darbgalda CNC kontrolieri caur RS232 interfeisu un izmantojot VB izveidoto automātiskās kalibrēšanas programmatūru, ir iespējams sinhronizēt lāzera interferometru un CNC darbgaldu.Šī sinhronizācija ļauj automātiski noteikt CNC darbgalda pozicionēšanas precizitāti un ieviest automātisku soļa kļūdu kompensāciju.Kompensācijas metode ietver:
- Esošo kompensācijas parametru rezerves kopija izveidošana CNC vadības sistēmā.
- Darbgalda CNC programmas ģenerēšana pozicionēšanas precizitātes mērīšanai punktu pa punktam, izmantojot datoru, kas pēc tam tiek pārraidīta uz CNC sistēmu.
- Automātiski mēra katra punkta pozicionēšanas kļūdu.
- Jaunas kompensācijas parametru kopas ģenerēšana, pamatojoties uz iepriekš noteiktiem kompensācijas punktiem, un to pārsūtīšana uz CNC sistēmu automātiskai soļa kompensācijai.
- Atkārtoti pārbaudot precizitāti.
Šo specifisko risinājumu mērķis ir uzlabot CNC darbgaldu precizitāti.Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka dažādu CNC darbgaldu precizitāte var atšķirties.Rezultātā darbgaldi ir jākalibrē atbilstoši to individuālajiem apstākļiem.
Ja kļūdu kompensācija darbgaldam netiek veikta, kāda būs tā ietekme uz saražotajām CNC daļām?
Ja kļūdu kompensēšana darbgaldos netiek ņemta vērā, tas var radīt neatbilstībasCNC detaļasražots.Piemēram, ja darbgaldam ir neregulēta pozicionēšanas kļūda, instrumenta vai sagataves patiesā pozīcija var atšķirties no ieprogrammētās pozīcijas, kas norādīta CNC programmā, izraisot izmēru neprecizitātes un ģeometriskas kļūdas izgatavotajās daļās.
Piemēram, ja CNC frēzmašīnai ir neregulēta pozicionēšanas kļūda X-asī, frēzētās spraugas vai caurumi sagatavē var būt nepareizi izlīdzināti vai tiem var būt nepareizi izmēri.Tāpat virpas darbībā neregulētas pozicionēšanas kļūdas var izraisīt virpoto detaļu diametra vai garuma neprecizitātes.Šīs neatbilstības var izraisīt neatbilstošu daļu, kas sabojājas
Anebon padarīs katru smagu darbu, lai kļūtu par izcilu un izcilu, un paātrinās mūsu pasākumus, lai ieņemtu starpkontinentālo augstākās kvalitātes un augsto tehnoloģiju uzņēmumu vietu Ķīnas zelta piegādātājam oriģinālo iekārtu ražotājiem, pielāgotam.cnc apstrādes pakalpojums, Lokšņu izgatavošanas serviss, frēzēšanas pakalpojumi.Anebon veiks jūsu personalizēto pirkumu, lai apmierinātu jūsu pašu!Anebonas bizness izveido vairākas nodaļas, tostarp produkcijas nodaļu, ieņēmumu nodaļu, izcilu kontroles nodaļu un pakalpojumu centru utt.
Rūpnīcas piegāde ĶīnaiPrecīzijas daļa un alumīnija daļa, Varat darīt zināmu Anebon savu ideju izstrādāt unikālu dizainu savam modelim, lai novērstu pārāk daudz līdzīgu detaļu tirgū!Mēs sniegsim vislabāko pakalpojumu, lai apmierinātu visas jūsu vajadzības!Atcerieties nekavējoties sazināties ar Anebon!
Izlikšanas laiks: 09.01.2024