Иштетүүдөгү тогуз негизги ката, канчасын билесиз?

Өңдөө катасы деп тетиктин иштетүүдөн кийинки чыныгы геометриялык параметрлери (геометриялык өлчөмү, геометриялык формасы жана өз ара абалы) менен идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы четтөө даражасын билдирет.

Тетик иштетилгенден кийин чыныгы геометриялык параметрлер менен идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы макулдашуунун даражасы механикалык иштетүүнүн тактыгы болуп саналат.Иштетүү катасы канчалык аз болсо, шайкештик даражасы ошончолук жогору жана иштетүү тактыгы ошончолук жогору болот.7075 алюминий иштетүү

Иштетүү тактыгы жана иштетүү катасы - бул маселенин эки формуласы.Демек, иштетүү катасынын өлчөмү иштетүү тактыгынын деңгээлин чагылдырат.Машина жасоодогу каталардын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

1. Станоктун өндүрүштүк катасы

Станоктун өндүрүш катасы, негизинен, шпинделдин айлануу катасын, жетектөөчү рельс катасын жана берүү чынжырынын катасын камтыйт.

Шпинделдин айлануу катасы шпиндельдин иш жүзүндөгү айлануу огунун анын ар бир көз ирмемдеги орточо айлануу огуна салыштырмалуу өзгөрүшүн билдирет, бул иштетилүүчү даярдалган тетиктин тактыгына түздөн-түз таасир этет.Шпинделдин айлануу катасынын негизги себептери – шпиндельдин коаксиалдуу катасы, подшипниктин өзүнүн катасы, подшипниктердин ортосундагы коаксиалдуулук катасы жана шпиндельдин айлануусу.Багыттоочу рельс станоктогу ар бир станоктун тетиктеринин салыштырмалуу позициялык байланышын аныктоочу эталон, ошондой эле станоктун кыймылынын эталону болуп саналат.алюминий cnc иштетүү

Багыттоочу рельстин өндүрүшүндөгү ката, гид рельстин бирдей эмес эскириши жана орнотуунун сапаты гид рельс катасын пайда кылган маанилүү факторлор болуп саналат.Трансмиссия чынжырынын катасы берүү чынжырынын башында жана аягындагы өткөргүч элементтеринин ортосундагы салыштырмалуу кыймыл катасын билдирет.Бул берүү чынжырындагы ар бир тетиктин өндүрүш жана монтаждоо каталарынан, ошондой эле пайдалануу учурунда эскирүүдөн келип чыгат.

2. Аспаптын геометриялык катасы

Кесүү процессинде ар кандай инструмент сөзсүз түрдө эскирип калат, бул даярдалган тетиктин өлчөмүн жана формасын өзгөртүүгө алып келет.Аспаптын геометриялык катасынын иштетүү катасына тийгизген таасири инструменттин түрүнө жараша өзгөрөт: стационардык өлчөмдөгү аспап иштетүү үчүн колдонулганда, аспаптын өндүрүштүк катасы даярдалган тетикти иштетүүнүн тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет;жалпы инструменттер үчүн (мисалы, токарь шаймандары ж.б.), анын өндүрүш катасы Бул иштетүү каталарына түздөн-түз таасирин тийгизбейт.

3. Арматуранын геометриялык катасы

Арматуранын милдети - шайманды шайманга эквиваленттүү кылуу жана станоктун туура абалына ээ болуу, ошондуктан арматуранын геометриялык катасы иштетүү катасына (өзгөчө позиция катасы) чоң таасирин тийгизет.

4. Позициялоо катасы

Жайгашуу катасы, негизинен, шилтеме туура эмес тууралоо катасын жана жайгаштыруу жупунун туура эмес өндүрүш катасын камтыйт.Даярдаманы станокто иштеткенде, иштетүүдө жайгаштыруу маалыматы катары даярдалган бир нече геометриялык элементтерди тандап алуу керек.датум) дал келбесе, анда дал келүү катасы пайда болот.

Даярдалуучу бөлүгүн жайгаштыруу бети жана арматураны жайгаштыруу элементи чогуу жайгаштыруу түгөйүн түзөт.Позициялоочу жуптун туура эмес даярдалышынан жана жайгаштыруу түгөйлөрүнүн ортосундагы дал келген боштуктан келип чыккан даярдалган буюмдун позициясынын максималдуу өзгөрүшү позициялоо жупунун өндүрүштүк так эместик катасы деп аталат.Жайгашкан жуптун туура эмес өндүрүштүк катасы кайра иштетүү үчүн жөндөө ыкмасы колдонулганда гана пайда болот жана сыноо кесүү методунда болбойт.

5. Технологиялык системанын күч деформациясынан келип чыккан ката

Даярдалуучу материалдын катуулугу: технологиялык системадагы даяр кесүүчү күчтүн таасири астында станокторго, инструменттерге жана шаймандарга салыштырмалуу төмөн болсо, жетишсиз катуулугунан улам иштелүүчү деформация, иштетүү каталарына көбүрөөк таасирин тийгизет.

Аспаптын катуулугу: Цилиндрдик айландыруу аспабынын иштетилген бетинин нормалдуу (y) багытында катуулугу абдан чоң жана анын деформациясын этибарга албай коюуга болот.Диаметри кичине болгон ички тешикти тешкенде инструмент тилкесинин катуулугу өтө начар, ал эми аспап тилкесинин күч менен деформациясы тешиктин иштетүү тактыгына чоң таасирин тийгизет.

Станоктун тетиктеринин катуулугу: Станоктун тетиктери көптөгөн бөлүктөрдөн турат.Станоктун тетиктеринин катуулугун эсептөөнүн ылайыктуу жөнөкөй ыкмасы жок.Азыркы учурда станоктун тетиктеринин катуулугу негизинен эксперименталдык методдор менен аныкталат.Станоктун тетиктеринин катуулугуна таасир этүүчү факторлорго кошулма бетинин контакттуу деформациясынын таасири, сүрүлүүнүн таасири, катуулугу аз тетиктердин таасири жана боштуктун таасири кирет.алюминий cnc иштетүү бөлүктөрүн

6. Технологиялык системанын термикалык деформациясынан келип чыккан каталар

Технологиялык системанын термикалык деформациясы иштетүү катасына чоң таасирин тийгизет, өзгөчө тактык менен иштетүүдө жана чоң масштабда иштетүүдө, термикалык деформациядан улам келип чыккан иштетүү катасы кээде жалпы кесим катасынын 50% түзүшү мүмкүн.

7. Тууралоо катасы

Механикалык иштетүүнүн ар бир процессинде ар дайым процесстик системанын тигил же бул жолу тууралоо болот.Тууралоо так болушу мүмкүн болбогондуктан, тууралоо катасы пайда болот.Технологиялык системада станоктун жана станоктогу аспаптын өз ара позициялык тактыгы станокту, инструментти, арматураны же дайындаманы тууралоо аркылуу камсыз кылынат.Качан станоктордун, шаймандардын, приборлордун жана даяр тетиктердин оригиналдуу тактыгы динамикалык факторлорду эске албаганда технологиялык талаптарга жооп бергенде, тууралоо катасы иштетүү катасында чечүүчү ролду ойнойт.

8. Өлчөө катасы

Тетик кайра иштетүү учурунда же андан кийин өлчөнгөндө өлчөө тактыгына өлчөө ыкмасы, ченөөчү аспаптын тактыгы, даярдалган материал жана субъективдүү жана объективдүү факторлор түздөн-түз таасир этет.

9. Ички стресс

Тышкы күч жок тетиктин ичинде болгон чыңалуу ички чыңалуу деп аталат.Даярдамада ички стресс пайда болгондон кийин, металл жогорку энергетикалык деңгээлдеги туруксуз абалда болот.Ал инстинктивдүү түрдө деформация менен коштолгон төмөн энергиялык деңгээлдеги туруктуу абалга айланат, ошону менен даярдалган тетик баштапкы иштетүү тактыгын жоготот.