Devet glavnih pogrešaka u strojnoj obradi, koliko ih znate?

Usluga CNC obrade 210223

Pogreška obrade odnosi se na stupanj odstupanja između stvarnih geometrijskih parametara (geometrijske veličine, geometrijskog oblika i međusobnog položaja) dijela nakon strojne obrade i idealnih geometrijskih parametara.

Stupanj slaganja između stvarnih geometrijskih parametara i idealnih geometrijskih parametara nakon što je dio strojno obrađen je točnost obrade.Što je manja pogreška obrade, to je veći stupanj usklađenosti i veća točnost obrade.7075 obrada aluminija

Točnost obrade i pogreška obrade dvije su formulacije problema.Stoga veličina pogreške obrade odražava razinu točnosti obrade.Glavni razlozi za pogreške u obradi su sljedeći:

1. Greška u proizvodnji alatnog stroja

Pogreška u proizvodnji alatnog stroja uglavnom uključuje pogrešku rotacije vretena, pogrešku vodilice i pogrešku lanca prijenosa.

Pogreška rotacije vretena odnosi se na varijaciju stvarne osi rotacije vretena u odnosu na njegovu prosječnu os rotacije u svakom trenutku, što će izravno utjecati na točnost obratka koji se obrađuje.Glavni razlozi pogreške rotacije vretena su pogreška koaksijalnosti vretena, pogreška samog ležaja, pogreška koaksijalnosti između ležajeva i rotacija vretena.Vodilica je mjerilo za određivanje relativnog položaja svake komponente alatnog stroja na alatnom stroju, a također je i mjerilo za kretanje alatnog stroja.CNC obrada aluminija

Pogreška u proizvodnji same vodilice, neravnomjerno trošenje vodilice i kvaliteta ugradnje važni su čimbenici koji uzrokuju pogrešku vodilice.Pogreška lanca prijenosa odnosi se na relativnu pogrešku gibanja između elemenata prijenosa na početku i kraju lanca prijenosa.Uzrokovana je greškama u proizvodnji i montaži svake komponente u prijenosnom lancu, kao i trošenjem tijekom uporabe.

2. Geometrijska greška alata

Svaki alat neizbježno će se istrošiti tijekom procesa rezanja, što će uzrokovati promjene u veličini i obliku izratka.Utjecaj geometrijske pogreške alata na pogrešku obrade varira ovisno o vrsti alata: kada se za obradu koristi alat fiksne veličine, pogreška izrade alata izravno će utjecati na točnost obrade izratka;za opće alate (kao što su alati za tokarenje, itd.), njegova proizvodna greška Nema izravan učinak na strojne pogreške.

3. Geometrijska pogreška učvršćenja

Funkcija učvršćenja je učiniti obradak ekvivalentnim alatu i alatnom stroju da ima ispravan položaj, tako da geometrijska pogreška učvršćenja ima veliki utjecaj na pogrešku obrade (osobito na pogrešku položaja).

4. Pogreška pozicioniranja

Pogreška pozicioniranja uglavnom uključuje referentnu pogrešku neporavnanja i netočnu proizvodnu pogrešku para pozicioniranja.Prilikom obrade izratka na alatnom stroju, nekoliko geometrijskih elemenata na izratku mora biti odabrano kao referentna točka za pozicioniranje tijekom obrade.datum) ne podudara, pojavit će se pogreška neusklađenosti datuma.

Površina za pozicioniranje obratka i element za pozicioniranje učvršćenja zajedno čine par za pozicioniranje.Maksimalna varijacija položaja izratka uzrokovana netočnom proizvodnjom para za pozicioniranje i odgovarajućim razmakom između parova za pozicioniranje naziva se pogreška netočnosti u proizvodnji para za pozicioniranje.Netočna proizvodna pogreška para za pozicioniranje dogodit će se samo kada se za obradu koristi metoda podešavanja, a neće se pojaviti u metodi probnog rezanja.

5. Pogreška uzrokovana silom deformacije procesnog sustava

Krutost izratka: Ako je krutost izratka u procesnom sustavu relativno niska u usporedbi s alatnim strojevima, alatima i priborom, pod djelovanjem sile rezanja, deformacija izratka zbog nedovoljne krutosti imat će veći utjecaj na pogreške u obradi.

Krutost alata: Krutost cilindričnog alata za tokarenje u normalnom (y) smjeru obrađene površine je vrlo velika, a njegova se deformacija može zanemariti.Kod bušenja unutarnje rupe malog promjera, krutost alatne šipke je vrlo loša, a deformacija sile alatne šipke ima veliki utjecaj na točnost obrade rupe.

Krutost komponenti alatnog stroja: komponente alatnog stroja sastoje se od mnogo dijelova.Ne postoji odgovarajuća jednostavna metoda proračuna za krutost komponenti alatnog stroja.Trenutno se krutost komponenti alatnog stroja uglavnom određuje eksperimentalnim metodama.Čimbenici koji utječu na krutost dijelova alatnih strojeva uključuju utjecaj kontaktne deformacije spojne površine, utjecaj trenja, utjecaj dijelova niske krutosti i utjecaj zazora.aluminijski cnc dijelovi za obradu

6. Pogreške uzrokovane toplinskom deformacijom procesnog sustava

Toplinska deformacija procesnog sustava ima veliki utjecaj na pogrešku obrade, posebno kod precizne obrade i velike strojne obrade, pogreška obrade uzrokovana toplinskom deformacijom ponekad može činiti 50% ukupne pogreške izratka.

7. Pogreška podešavanja

U svakom procesu strojne obrade uvijek postoji ova ili onakva prilagodba procesnog sustava.Budući da podešavanje ne može biti apsolutno točno, javlja se pogreška podešavanja.U procesnom sustavu, međusobna točnost položaja obratka i alata na alatnom stroju zajamčena je podešavanjem alatnog stroja, alata, učvršćenja ili obratka.Kada izvorna preciznost alatnih strojeva, alata, učvršćenja i obradaka zadovoljava tehnološke zahtjeve bez razmatranja dinamičkih čimbenika, pogreška podešavanja igra odlučujuću ulogu u pogrešci obrade.

8. Pogreška mjerenja

Kada se dio mjeri tijekom ili nakon obrade, na točnost mjerenja izravno utječu metoda mjerenja, točnost mjernog alata i obratka te subjektivni i objektivni čimbenici.

9. Unutarnji stres

Naprezanje koje postoji unutar dijela bez vanjske sile naziva se unutarnje naprezanje.Nakon što se na izratku stvori unutarnje naprezanje, metal izratka bit će u nestabilnom stanju visoke razine energije.Instinktivno će se transformirati u stabilno stanje niske razine energije, popraćeno deformacijom, tako da obradak gubi svoju izvornu točnost obrade.

Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC strojne obrade、lijevanja pod pritiskom、izrade limova, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Vrijeme objave: 11. siječnja 2022
WhatsApp Online Chat!