Néng gréisser Feeler an der Maschinn, wéi vill wësst Dir?

Bearbeitungsfehler bezitt sech op de Grad vun der Ofwäichung tëscht den aktuellen geometreschen Parameteren (geometresch Gréisst, geometresch Form a géigesäiteg Positioun) vum Deel no der Veraarbechtung an den idealen geometreschen Parameteren.

De Grad vum Accord tëscht den aktuellen geometreschen Parameteren an den ideale geometresche Parameteren nodeems den Deel beaarbecht ass ass d'Maschinngenauegkeet.Wat méi kleng de Bearbeitungsfehler, dest méi héich ass de Konformitéitsgrad an dest méi héich ass d'Bearbechtungsgenauegkeet.7075 Aluminium Bearbechtung

Machining Genauegkeet a Machining Feeler sinn zwou Formuléierungen vun engem Problem.Dofir reflektéiert d'Gréisst vum Bearbeitungsfehler den Niveau vun der Beaarbechtungsgenauegkeet.D'Haaptgrënn fir d'Bearbeitungsfehler sinn wéi follegt:

1. Fabrikatioun Feeler vun Maschinn Outil

De Fabrikatiounsfehler vum Maschinninstrument enthält haaptsächlech de Spindelrotatiounsfehler, de Guide Schinnefehler an den Iwwerdroungskettenfehler.

Spindle Rotatiounsfehler bezitt sech op d'Variatioun vun der aktueller Rotatiounsachs vun der Spindel relativ zu senger duerchschnëttlecher Rotatiounsachs op all Moment, wat direkt d'Genauegkeet vum Workpiece beaflosst, deen veraarbecht gëtt.D'Haaptgrënn fir de Spindelrotatiounsfehler sinn de Koaxialitéitsfehler vun der Spindel, de Feeler vum Lager selwer, de Koaxialitéitsfehler tëscht de Lager, an d'Rotatioun vun der Spindel.D'Guide Schinne ass de Benchmark fir d'relativ Positiounsbezéiung vun all Maschinninstrumentkomponent am Maschinninstrument ze bestëmmen, an et ass och de Benchmark fir d'Maschinn Toolbewegung.aluminium cnc machining

De Fabrikatiounsfehler vun der Führerschinn selwer, den ongläiche Verschleiung vun der Führerschinn an d'Installatiounsqualitéit sinn déi wichteg Faktoren, déi de Führerschinnfehler verursaachen.Iwwerdroungskettenfehler bezitt sech op de relativen Bewegungsfehler tëscht den Iwwerdroungselementer um Ufank an Enn vun der Iwwerdroungskette.Et gëtt verursaacht duerch Fabrikatiouns- a Montagefehler vun all Komponent an der Transmissiounskette, souwéi Verschleiung beim Gebrauch.

2. De geometresche Feeler vum Tool

All Tool wäert zwangsleefeg während dem Schneidprozess trauen, wat Ännerungen an der Gréisst a Form vum Werkstéck verursaache wäert.Den Afloss vun Outil geometreschen Feeler op machining Feeler schwankt mat der Zort vun Outil: wann e fixen-Gréisst Outil fir machining benotzt gëtt, wäert d'Fabrikatioun Feeler vun der Outil direkt Afloss op d'machining Genauegkeet vun der workpiece;fir allgemeng Handwierksgeschir (wéi Dréiinstrumenter, etc.), Seng Fabrikatioun Feeler Et huet keen direkten Effekt op machining Feeler.

3. De geometresche Feeler vun der Fixture

D'Funktioun vun der Fixture ass d'Werkstéck gläichwäerteg mam Tool an dem Maschinninstrument ze maachen fir déi richteg Positioun ze hunn, sou datt de geometresche Feeler vun der Fixture e groussen Afloss op de Bearbechtungsfehler huet (besonnesch de Positiounsfehler).

4. Positionéierungsfehler

De Positionéierungsfehler enthält haaptsächlech de Referenzfehlerfehler an den ongenaue Fabrikatiounsfehler vum Positionéierungspaar.Beim Veraarbechtung vum Werkstück op dem Maschinninstrument musse verschidde geometresch Elementer um Werkstück als Positionéierungsdatum während der Veraarbechtung ausgewielt ginn.Datum) fällt net zesummen, den Datum Mëssverstäerkungsfehler wäert optrieden.

D'Werkstéck Positionéierungsfläch an d'Fixture Positionéierungselement bilden zesummen de Positionéierungspaar.Déi maximal Positiounsvariatioun vum Werkstéck verursaacht duerch déi ongenau Fabrikatioun vum Positionéierungspaar an dem passende Spalt tëscht de Positionéierungspaar gëtt de Fabrikatiounsongauegkeetsfehler vum Positionéierungspaar genannt.Den ongenaue Fabrikatiounsfehler vum Positionéierungspaar wäert nëmme geschéien wann d'Upassungsmethod fir d'Veraarbechtung benotzt gëtt, a wäert net an der Proufschneidmethod optrieden.

5. Feeler verursaacht duerch Kraaftdeformatioun vum Prozesssystem

Workpiece Steiffness: Wann d'workpiece Steiffness am Prozess System relativ niddereg ass am Verglach zu Maschinn Handwierksgeschir, Handwierksgeschir, an Ariichtungen, ënner der Aktioun vun opzedeelen Kraaft, wäert d'Deformatioun vun der workpiece wéinst net genuch Steiffness e gréisseren Impakt op machining Feeler hunn.

Tool Steifheit: D'Steifegkeet vum zylindresche Wendungsinstrument an der normaler (y) Richtung vun der machinéierter Uewerfläch ass ganz grouss, a seng Verformung kann ignoréiert ginn.Wann Dir en banneschten Lach mat engem klengen Duerchmiesser langweilen, ass d'Steifheet vun der Toolbar ganz schlecht, an d'Kraaftdeformatioun vun der Toolbar huet e groussen Afloss op d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Lach.

Steifheet vu Maschinn Tool Komponenten: Maschinn Tool Komponente besteet aus villen Deeler.Et gëtt keng gëeegent einfache Berechnungsmethod fir d'Steifheet vun de Maschinneninstrumentkomponenten.Am Moment ass d'Steifheit vun de Maschinneninstrumentkomponenten haaptsächlech duerch experimentell Methoden bestëmmt.D'Faktoren, déi d'Steifheet vun de Maschinneverkéierkomponenten beaflossen, beinhalt den Afloss vun der Kontaktdeformatioun vun der Gelenkfläch, den Afloss vun der Reibung, den Afloss vu gerénger Steifheitsdeeler an den Afloss vun der Spillraum.Aluminium cnc machining Deeler

6. Feeler verursaacht duerch thermesch Verformung vum Prozesssystem

D'thermesch Verformung vum Prozesssystem huet e groussen Afloss op de Bearbechtungsfehler, virun allem an der Präzisiounsbearbeitung an der grousser Bearbechtung, de Bearbechtungsfehler, deen duerch thermesch Deformatioun verursaacht gëtt, kann heiansdo 50% vum Gesamtwierkfehler ausmaachen.

7. Upassung Feeler

An all Prozess vun machining gëtt et ëmmer eng Manéier oder aner Upassung un de Prozess System.Zënter der Upassung kann net absolut korrekt sinn, geschitt en Upassungsfehler.Am Prozesssystem gëtt déi géigesäiteg Positiounsgenauegkeet vum Werkstéck an dem Tool op dem Maschinninstrument garantéiert andeems d'Maschinn Tool, Tool, Armature oder Werkstéck ugepasst gëtt.Wann déi ursprénglech Präzisioun vu Maschinnen, Tools, Armaturen an Werkstücksbléien all den technologeschen Ufuerderungen erfëllen ouni dynamesch Faktoren ze berücksichtegen, spillt den Upassungsfehler eng entscheedend Roll am Bearbechtungsfehler.

8. Miessfehler

Wann den Deel während oder no der Veraarbechtung gemooss gëtt, gëtt d'Messgenauegkeet direkt vun der Miessmethod beaflosst, d'Genauegkeet vum Miessinstrument, an dem Werkstéck a subjektiv an objektiv Faktoren.

9. Intern Stress

De Stress deen am Deel existéiert ouni extern Kraaft gëtt intern Stress genannt.Eemol intern Stress op der workpiece generéiert ass, wäert d'workpiece Metal an engem onbestänneg Staat vun héich Energie Niveau ginn.Et wäert instinktiv zu engem stabilen Zoustand vun nidderegen Energieniveau transforméieren, begleet vun Verformung, sou datt de Werkstéck seng ursprénglech Veraarbechtungsgenauegkeet verléiert.