Девет основни грешки при обработката, колко знаете?

Грешката при обработката се отнася до степента на отклонение между действителните геометрични параметри (геометричен размер, геометрична форма и взаимно положение) на частта след обработката и идеалните геометрични параметри.

Степента на съответствие между действителните геометрични параметри и идеалните геометрични параметри след машинната обработка на детайла е точността на обработката.Колкото по-малка е грешката при обработката, толкова по-висока е степента на съответствие и по-висока точност на обработката.7075 обработка на алуминий

Точността на обработката и грешката при обработката са две формулировки на проблем.Следователно размерът на грешката при обработката отразява нивото на точност на обработката.Основните причини за грешки при обработката са следните:

1. Производствена грешка на машинния инструмент

Производствената грешка на машинния инструмент включва главно грешката при въртене на шпиндела, грешката на водещата релса и грешката на предавателната верига.

Грешка при въртене на шпиндела се отнася до промяната на действителната ос на въртене на шпиндела спрямо неговата средна ос на въртене във всеки момент, което ще повлияе пряко на точността на детайла, който ще се обработва.Основните причини за грешката при въртене на шпиндела са грешката на коаксиалността на шпиндела, грешката на самия лагер, грешката на коаксиалността между лагерите и въртенето на шпиндела.Водещата релса е еталон за определяне на относителната позиционна връзка на всеки компонент на машинния инструмент върху машинния инструмент и също така е еталон за движението на машинния инструмент.алуминиева CNC обработка

Производствената грешка на самата водеща релса, неравномерното износване на водещата релса и качеството на монтажа са важните фактори, които причиняват грешката на водещата релса.Грешката на предавателната верига се отнася до грешката на относително движение между предавателните елементи в началото и края на предавателната верига.Причинява се от производствени и монтажни грешки на всеки компонент в предавателната верига, както и от износване по време на употреба.

2. Геометричната грешка на инструмента

Всеки инструмент неизбежно ще се износва по време на процеса на рязане, което ще доведе до промени в размера и формата на детайла.Влиянието на геометричната грешка на инструмента върху грешката при обработка варира в зависимост от вида на инструмента: когато за обработка се използва инструмент с фиксиран размер, производствената грешка на инструмента ще повлияе пряко върху точността на обработка на детайла;за общи инструменти (като инструменти за струговане и др.), неговата производствена грешка Няма пряк ефект върху грешките при обработката.

3. Геометричната грешка на приспособлението

Функцията на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и инструменталната машина да има правилна позиция, така че геометричната грешка на приспособлението има голямо влияние върху грешката при обработка (особено грешката на позицията).

4. Грешка при позициониране

Грешката при позициониране включва главно грешката на еталонното несъответствие и грешката при неточното производство на двойката за позициониране.Когато обработвате детайла на машинния инструмент, няколко геометрични елемента върху детайла трябва да бъдат избрани като базова точка за позициониране по време на обработката.изходна точка) не съвпада, ще възникне грешка при изместване на изходната точка.

Повърхността за позициониране на детайла и елементът за позициониране на приспособлението заедно образуват позициониращата двойка.Максималната промяна на позицията на детайла, причинена от неточното производство на позициониращата двойка и съвпадащата празнина между позициониращите двойки, се нарича грешка при производствената неточност на позициониращата двойка.Грешката при неточното производство на позициониращата двойка ще възникне само когато методът на настройка се използва за обработка и няма да се появи при метода на пробно рязане.

5. Грешка, причинена от силова деформация на процесната система

Твърдост на детайла: Ако твърдостта на детайла в процесната система е сравнително ниска в сравнение с машинни инструменти, инструменти и приспособления, под действието на силата на рязане, деформацията на детайла поради недостатъчна твърдост ще има по-голямо въздействие върху грешките при обработка.

Твърдост на инструмента: Твърдостта на цилиндричния струговащ инструмент в нормалната (y) посока на обработваната повърхност е много голяма и нейната деформация може да бъде игнорирана.При пробиване на вътрешен отвор с малък диаметър, твърдостта на лентата с инструменти е много лоша и силовата деформация на лентата с инструменти оказва голямо влияние върху точността на обработка на отвора.

Твърдост на компонентите на машинния инструмент: Компонентите на машинния инструмент са съставени от много части.Няма подходящ прост метод за изчисляване на твърдостта на компонентите на машинния инструмент.Понастоящем твърдостта на компонентите на машинните инструменти се определя главно чрез експериментални методи.Факторите, влияещи върху твърдостта на компонентите на машинния инструмент, включват влиянието на контактната деформация на повърхността на съединението, влиянието на триенето, влиянието на части с ниска твърдост и влиянието на хлабината.алуминиеви CNC машинни части

6. Грешки, причинени от термична деформация на технологичната система

Термичната деформация на процесната система има голямо влияние върху грешката при обработка, особено при прецизна обработка и широкомащабна обработка, грешката при обработка, причинена от термична деформация, понякога може да представлява 50% от общата грешка на детайла.

7. Грешка в настройката

Във всеки процес на обработка винаги има една или друга настройка на системата на процеса.Тъй като настройката не може да бъде абсолютно точна, възниква грешка в настройката.В процесната система взаимната точност на позициониране на детайла и инструмента върху машинния инструмент се гарантира чрез регулиране на машинния инструмент, инструмента, приспособлението или детайла.Когато оригиналната прецизност на машинните инструменти, инструментите, приспособленията и заготовките отговарят на технологичните изисквания, без да се отчитат динамичните фактори, грешката в настройката играе решаваща роля в грешката при обработката.

8. Грешка в измерването

Когато частта се измерва по време или след обработка, точността на измерване се влияе пряко от метода на измерване, точността на измервателния инструмент и детайла, както и субективни и обективни фактори.

9. Вътрешен стрес

Напрежението, което съществува вътре в частта без външна сила, се нарича вътрешно напрежение.След като се генерира вътрешно напрежение върху детайла, металът на детайла ще бъде в нестабилно състояние с високо енергийно ниво.Той инстинктивно ще се трансформира в стабилно състояние на ниско енергийно ниво, придружено от деформация, така че детайлът да загуби първоначалната си точност на обработка.