යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය යනු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු කොටසෙහි සැබෑ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් (ජ්යාමිතික ප්‍රමාණය, ජ්යාමිතික හැඩය සහ අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම) අතර ඇති අපගමනය සහ පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර වේ.
කොටස යන්තගත කිරීමෙන් පසු සත්‍ය ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ පරිපූර්ණ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අතර එකඟතාවයේ උපාධිය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයයි.යන්ත්‍ර දෝෂය කුඩා වන තරමට අනුකූලතා මට්ටම ඉහළ යන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ යයි.7075 ඇලුමිනියම් යන්ත
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය යනු ගැටලුවක සූත්‍රගත කිරීම් දෙකකි.එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයේ ප්‍රමාණය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:
1. මැෂින් ටූල් නිෂ්පාදන දෝෂය
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂයට ප්‍රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය දෝෂය සහ සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය ඇතුළත් වේ.
ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂය යනු සෑම මොහොතකම එහි සාමාන්ය භ්‍රමණ අක්ෂයට සාපේක්ෂව ස්පින්ඩලයේ සත්‍ය භ්‍රමණ අක්ෂයේ විචලනය වන අතර එය සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ දෝෂයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ දඟරයේ කෝක්සියලිටි දෝෂය, දඟරයේම දෝෂය, ෙබයාරිං අතර ඇති කොක්සියලිටි දෝෂය සහ දඟරයේ භ්‍රමණයයි.මාර්ගෝපදේශ රේල් යනු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකයේ සාපේක්ෂ ස්ථානීය සම්බන්ධතාවය නිර්ණය කිරීමේ මිණුම් ලකුණ වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනය සඳහා මිණුම් ලකුණ ද වේ.ඇලුමිනියම් cnc යන්ත්‍රෝපකරණ
මාර්ගෝපදේශ රේල් දෝෂයට හේතු වන වැදගත් සාධක වන්නේ මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ නිෂ්පාදන දෝෂය, මාර්ගෝපදේශ දුම්රියේ අසමාන ඇඳීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවයයි.සම්ප්‍රේෂණ දාම දෝෂය යනු සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ඇති සම්ප්‍රේෂණ මූලද්‍රව්‍ය අතර සාපේක්ෂ චලන දෝෂයයි.සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ එක් එක් සංරචකයේ නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ මෙන්ම භාවිතයේදී පැළඳීම නිසා එය සිදු වේ.
2. මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික දෝෂය
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑම මෙවලමක් අනිවාර්යයෙන්ම අඳිනු ඇත, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය හා හැඩය වෙනස් වේ.යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය මත මෙවලම් ජ්යාමිතික දෝෂයේ බලපෑම මෙවලම් වර්ගය අනුව වෙනස් වේ: යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ මෙවලමක් භාවිතා කරන විට, මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන දෝෂය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත;සාමාන්ය මෙවලම් සඳහා (හැරීමේ මෙවලම්, ආදිය), එහි නිෂ්පාදන දෝෂය යන්ත්‍ර දෝෂ කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් නැත.
3. සවිකෘතයේ ජ්යාමිතික දෝෂය
සවිකෘතයේ කාර්යය වන්නේ වැඩ කොටස මෙවලමට සමාන වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලම නිවැරදි ස්ථානයට පත් කිරීමයි, එබැවින් සවිකෘතයේ ජ්යාමිතික දෝෂය යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයට (විශේෂයෙන් ස්ථාන දෝෂය) විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
4. ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය
ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂයට ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු වැරදි පෙළගැස්වීමේ දෝෂය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂය ඇතුළත් වේ.යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටස සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සැකසීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත ලෙස තෝරා ගත යුතුය.datum) සමපාත නොවේ, දත්ත වැරදි ලෙස සකස් කිරීමේ දෝෂය සිදුවනු ඇත.
වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත මතුපිට සහ සවිකෘත ස්ථානගත මූලදව්ය එකට ස්ථානගත යුගලය සාදයි.ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදනය සහ ස්ථානගත කිරීමේ යුගල අතර ගැළපෙන පරතරය හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි උපරිම ස්ථාන විචලනය ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ නිෂ්පාදන සාවද්‍ය දෝෂය ලෙස හැඳින්වේ.ස්ථානගත කිරීමේ යුගලයේ සාවද්‍ය නිෂ්පාදන දෝෂය සිදුවන්නේ සැකසීම සඳහා ගැලපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරන විට පමණක් වන අතර, අත්හදා බැලීමේ කැපුම් ක්‍රමයේදී සිදු නොවේ.
5. ක්රියාවලි පද්ධතියේ බල විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වූ දෝෂය
වැඩ ෙකොටස් දෘඪතාව: ක්රියාවලි පද්ධතියේ වැඩ ෙකොටස් දෘඪතාව යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් වලට සාපේක්ෂව අඩු නම්, කැපුම් බලයේ ක්‍රියාව යටතේ, ප්‍රමාණවත් තද බව හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි විරූපණය යන්ත්‍ර දෝෂ කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
මෙවලම් දෘඪතාව: යන්තගත පෘෂ්ඨයේ සාමාන්ය (y) දිශාවෙහි සිලින්ඩරාකාර හැරවුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව ඉතා විශාල වන අතර, එහි විරූපණය නොසලකා හැරිය හැක.කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත අභ්යන්තර සිදුරක් කම්මැලි කරන විට, මෙවලම් තීරුවේ දෘඩතාව ඉතා දුර්වල වන අතර, මෙවලම් තීරුවේ බල විරූපණය කුහරයේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල දෘඪතාව: යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචක බොහෝ කොටස් වලින් සමන්විත වේ.යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල තද බව සඳහා සුදුසු සරල ගණනය කිරීමේ ක්‍රමයක් නොමැත.වර්තමානයේ, යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල තද බව ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ පර්යේෂණාත්මක ක්‍රම මගිනි.යන්ත්‍ර මෙවලම් සංරචකවල දෘඩතාවයට බලපාන සාධක අතර සන්ධි මතුපිට ස්පර්ශක විරූපණයේ බලපෑම, ඝර්ෂණයේ බලපෑම, අඩු දෘඩ කොටස්වල බලපෑම සහ නිෂ්කාශනයේ බලපෑම ඇතුළත් වේ.ඇලුමිනියම් cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්
6. ක්රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය හේතුවෙන් ඇතිවන දෝෂ
ක්රියාවලි පද්ධතියේ තාප විරූපණය යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මහා පරිමාණ යන්ත්‍රකරණයේදී, තාප විරූපණය හේතුවෙන් ඇති වන යන්ත්‍ර දෝෂය සමහර විට සම්පූර්ණ වැඩ කොටස් දෝෂයෙන් 50% ක් විය හැකිය.
7. ගැලපුම් දෝෂය
එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ක්රියාවලි පද්ධතියට සෑම විටම එක් ආකාරයක් හෝ වෙනත් ගැලපීමක් ඇත.ගැලපීම නිරපේක්ෂ නිවැරදි විය නොහැකි බැවින්, ගැලපුම් දෝෂයක් සිදු වේ.ක්රියාවලි පද්ධතිය තුළ, යන්ත්‍ර මෙවලම, මෙවලම, සවිකෘත හෝ වැඩ කොටස සකස් කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි අන්‍යෝන්‍ය ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම්, සවිකෘත සහ වැඩ කොටස් හිස් තැන් වල මුල් නිරවද්‍යතාවය ගතික සාධක නොසලකා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන විට, ගැලපුම් දෝෂය යන්ත්‍ර දෝෂයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
8. මිනුම් දෝෂය
සැකසීමේදී හෝ පසුව කොටස මනිනු ලබන විට, මිනුම් ක්‍රමය, මිනුම් මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ වැඩ කොටස සහ ආත්මීය සහ වෛෂයික සාධක මගින් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම බලපායි.
9. අභ්යන්තර ආතතිය
බාහිර බලය නොමැතිව කොටස ඇතුළත පවතින ආතතිය අභ්යන්තර ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ.වැඩ ෙකොටස් මත අභ්යන්තර ආතතිය ජනනය වූ පසු, වැඩ ෙකොටස් ෙලෝහ ඉහළ ශක්ති මට්ටමේ අස්ථායී තත්ත්වයක පවතිනු ඇත.එය සහජයෙන්ම අඩු ශක්ති මට්ටමේ ස්ථායී තත්වයකට පරිවර්තනය වනු ඇත, විරූපණය සමඟ, එවිට වැඩ කොටස එහි මුල් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නැති වේ.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: ජනවාරි-11-2022