Viete, koľko metód existuje na presné nastavenie nástroja na CNC sústruhoch?
Metóda dotykovej sondy: - Táto metóda využíva sondu, ktorá sa dotýka nástroja na meranie jeho polohy vzhľadom na referenčný bod stroja.Poskytuje presné údaje o priemere a dĺžke nástroja.
Prednastavovač nástrojov:Na meranie rozmerov nástroja mimo stroja sa používa prípravok na prednastavovanie nástrojov.Táto metóda umožňuje rýchle a presné nastavenie nástroja.
Metóda korekcie nástroja:– Pri tejto metóde operátor meria dĺžku a priemer nástroja pomocou nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre.Hodnoty sa potom zadajú do riadiaceho systému stroja.
Meranie laserového nástroja:Laserové systémy sa používajú na nastavenie a meranie rozmerov nástrojov.Premietaním lúča laserového svetla na reznú hranu nástroja poskytujú presné a rýchle údaje nástroja.
Metóda rozpoznávania obrázkov:Pokročilé počítačové systémy môžu využívať technológiu rozpoznávania obrazu na automatický výpočet rozmerov nástroja.Robia to tak, že urobia snímky nástroja, analyzujú jeho vlastnosti a potom vypočítajú merania.
Toto je veľmi užitočný článok.Článok predstavuje najprv princípy a myšlienky, ktoré stoja za „metódou nastavenia nástroja na skúšobné rezanie“, ktorá sa bežne používa na CNC sústruhoch.Ďalej uvádza štyri manuálne metódy nastavenia skúšobného rezného nástroja pre CNC sústružnícke systémy.Na zlepšenie presnosti nastavenia nástroja bola vyvinutá programom riadená metóda automatického skúšobného rezania založená na „automatickom rezaní – meraní – kompenzácii chýb“.Boli tiež zhrnuté štyri presné metódy nastavenia nástroja.
1. Princíp a myšlienky metódy nastavenia nástrojov pre CNC sústruhy
Pochopenie princípov nastavovania nástrojov na CNC sústruhu je dôležité pre operátorov, ktorí chcú mať jasné predstavy o nastavovaní nástrojov, ovládať operácie nastavovania nástrojov a navrhovať nové metódy.Nastavenie nástroja určuje počiatočnú polohu súradnicového systému obrobku, ktorá sa mení pri programovaní súradnicového systému obrábacieho stroja.Nastavenie nástroja zahŕňa získanie súradníc stroja pre počiatočný bod programu referenčného nástroja a určenie korekcie nástroja vzhľadom na tento nástroj.
Nasledujúce konvencie sa používajú na demonštráciu konceptov a myšlienok nastavenia nástroja pomocou metódy skúšobného rezania.Použite Hua Medieval Star Teaching Turning System (číslo verzie 5.30 aplikačného softvéru);použite stred pravej čelnej plochy na obrobku ako počiatok programu a nastavte ho príkazom G92.Programovanie priemeru, súradnice obrobku počiatočného bodu programu H sú (100,50);nainštalujte štyri nástroje na držiak nástroja.Nástroj č. 1 je nástroj na hrubé sústruženie pod uhlom 90 stupňov a referenčný nástroj č. 2 je nástroj na jemné sústruženie s vonkajším uhlom 90 stupňov.nôž, č. 4. nôž je trojuholníkový závitový nôž s uhlom 60 stupňov (príklady v článku sú všetky rovnaké).
Na nastavenie nástroja sa používajú súradnice „obrábacieho stroja“.Ako je znázornené na obrázku 1, referenčný nástroj „ručne otestuje vonkajší kruh a čelnú plochu obrobku a zaznamená súradnice obrábacieho stroja XZ na displeji.Súradnice stroja pre začiatok programu O sú odvodené zo vzťahu medzi súradnicami stroja v bode A a O: XO=XA – Phd, ZO=ZA.Pomocou súradníc obrobku pre H vo vzťahu k bodu O (100,50) môžeme nakoniec odvodiť súradnice obrábacieho stroja pre bod H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Tento súradnicový systém obrobku je založený na polohe hrotu nástroja na referenčnom nástroji.
Obrázok 1 Schéma ručného skúšobného rezania a nastavenia nástroja
Na obrázku 2 sa odsadenie medzi bodom A a hrotom nástroja B vyskytuje v dôsledku rozdielov v predĺženiach a polohách v smere X a Z nástrojov upnutých v držiaku nástroja.Pôvodný súradnicový systém obrobku už nie je platný.Každý nástroj sa tiež počas používania opotrebuje inou rýchlosťou.Preto musia byť korekcie nástroja a hodnoty opotrebovania pre každý nástroj kompenzované.
Na určenie korekcie nástroja musí byť každý nástroj zarovnaný so špecifickým referenčným bodom (bod A alebo B na obrázku 1) na obrobku.CRT zobrazuje súradnice obrábacieho stroja, ktoré sa líšia od korekcií nástroja nereferenčných nástrojov.Preto sú umiestnené v rovnakom bode.Pomocou manuálnych výpočtov alebo softvérových výpočtov sa súradnice obrábacieho stroja odpočítajú od súradníc referenčného nástroja.Pre každé neštandardné zariadenie sa potom vypočíta korekcia nástroja.
Obrázok 2 Kompenzácia korekcie a opotrebovania nástroja
Presnosť manuálneho nastavenia skúšobného rezného nástroja je obmedzená.Toto je známe ako hrubé obrábanie.Ako je znázornené na obrázku 3, na dosiahnutie presnejších výsledkov v rámci prídavkov na obrábaniecnc auto dielmožno navrhnúť jednoduchý automatizovaný skúšobný rezací program.Referenčný nôž je priebežne upravovaný pomocou konceptu „automatickej kompenzácie chyby rezu-merania-chyby“.Korekcia nástroja a počiatočný bod programu nereferenčného nástroja sa používajú na to, aby sa zabezpečilo, že rozdiel medzi hodnotou inštrukcie spracovania a skutočnou nameranou hodnotou spĺňa požiadavky na presnosť.Presné nastavenie nástroja je nastavenie nástroja, ku ktorému dochádza v tejto fáze.
Po počiatočnej korekcii je bežné opraviť neštandardné posuny.Je to preto, že zabezpečenie presnej polohy začiatočného bodu referenčného nástroja je nevyhnutným predpokladom pre presné korekcie nástroja.
Tento základný proces nastavenia nástroja je dosiahnutý kombináciou týchto dvoch fáz: manuálne skúšobné rezanie noža s referenciou, aby ste získali súradnice obrábacieho stroja pre referenciu nastavenia nástroja.– Vypočítajte alebo automaticky vypočítajte korekcie nástroja pre každý nereferenčný nástroj.– Referenčný nôž sa nachádza na približnom začiatku programu.– Referenčný nôž opakovane vyvoláva program skúšobného rezania.Držiak nástroja sa bude pohybovať v režime MDI alebo v krokovom režime, aby sa kompenzovali chyby a opravila sa poloha začiatočného bodu.Po zmeraní veľkosti bezpodstavový nôž opakovane vyvolá program skúšobného rezania.Korekcia nástroja sa koriguje na základe tejto korekcie.To znamená, že referenčný nástroj bude nehybný pri presnom spustení programu.
Obrázok 3 Schematický diagram nastavenia nástroja pre skúšobné rezanie viacerými nožmi
Prehľad techník nastavenia hrubého noža
Na prípravu na nastavenie nástroja môžete použiť ktorýkoľvek z nasledujúcich spôsobov: stlačte kláves F2 v podponuke systémového MDI, aby ste sa dostali do tabuľky korekcií nástroja.Pomocou klávesov presuňte zvýrazňovaciu lištu na pozíciu čísla nástroja, ktorá zodpovedá každému nástroju, a stlačte tlačidlo F5.Upravte hodnoty korekcie X a Z čísel korekcie nástroja #0000 a #0001, potom stlačte kláves F5.
1) Automaticky nastavte metódu korekcie nástroja výberom referenčného nástroja.
Kroky nastavenia nástroja sú znázornené na obrázkoch 1 a 4.
Modrý pruh zvýraznený pomocou kláves možno posunúť, aby sa zarovnal offset nástroja #0002 pre referenčný nástroj č. 2.Referenčný nástroj 2. Ak chcete nastaviť č.2, stlačte kláves F5.Nástroj 2 bude nastavený ako predvolený nástroj.
2) Vyrežte vonkajší kruh referenčným nástrojom a poznačte si súradnice X stroja.Po zasunutí nástroja zastavte stroj a zmerajte vonkajší priemer segmentu hriadeľa.
3) Referenčná čepeľ sa vráti do bodu A zaznamenaného metódou „jog+step“.Zadajte PhD a nulu do stĺpcov pre priemer rezu testu a dĺžku rezu testu.
4) Vytiahnite štandardný nástroj a vyberte číslo neštandardného nástroja.Potom ručne vymeňte nástroj.Hrot nástroja pre každý neštandardný nástroj by mal byť vizuálne zarovnaný s bodom A pomocou metódy „jog+step“.Po vizuálnom zarovnaní nástroja upravte zodpovedajúce odsadenie.Ak do stĺpcov pre skúšobnú dĺžku a priemer rezu zadáte nulu a PhD, offsety nožov všetkých nereferenčných nožov sa automaticky zobrazia v stĺpci X offset a Z offset.
5) Keď sa referenčný nástroj vráti do bodu A, MDI spustí „G91 G00/alebo“ G01 X[100 PhD] Z50, aby sa dostal do počiatočného bodu programu.
Obrázok 4 Schematický diagram referenčného nástroja, ktorý automaticky nastavuje korekciu nástroja pre štandardný nástroj
2. Nastavte súradnice referenčného nástroja na nulu v referenčnom bode nastavenia nástroja a automaticky zobrazte metódu korekcie nástroja
Ako je znázornené na obrázku 1 a obrázku 5, kroky nastavenia nástroja sú nasledovné:
1) Rovnako ako v kroku (2) vyššie.
2) Referenčný nôž sa vráti do skúšobného bodu rezu A metódou „pokrok + krok“ podľa zaznamenanej hodnoty.
3) V rozhraní znázornenom na obrázku 4 stlačte kláves F1, aby ste „nastavili os X na nulu“ a stlačením klávesu F2 „nastavili os Z na nulu“.Potom „relatívne skutočné súradnice“ zobrazené na CRT sú (0, 0).
4) Manuálne zmeňte nereferenčný nástroj tak, aby jeho hrot nástroja bol vizuálne zarovnaný s bodom A. V tomto čase je hodnota „relatívnych skutočných súradníc“ zobrazená na CRT ofsetom nástroja vzhľadom na referenčný nástroj.Pomocou kláves ▲ a posuňte modrú Zvýraznite číslo offsetu nástroja nereferenčného nástroja, zaznamenajte ho a vložte do zodpovedajúcej pozície.
5) Rovnako ako v predchádzajúcom kroku (5).
Obrázok 5 Schematický diagram ofsetu nástroja, ktorý sa automaticky zobrazí, keď je referenčný nástroj nastavený na nulu v súradniciach referenčných bodov nastavenia nástroja.
3. Metóda odsadenia noža sa vypočíta ručným výpočtom skúšobného rezu s viacerými nožmi vonkajšieho kruhového segmentu hriadeľa.
Ako je znázornené na obrázku 6, systém ručne zarovná nože 1, 2 a 4 a vyreže os.Potom zaznamená súradnice stroja pre rezné konce každého noža.(Body F, D a E na obrázku 6).Zmerajte priemer a dĺžku každého segmentu.Vymeňte rezací nôž č. 1.Ako je znázornené na obrázku, vyrežte vybranie nástroja.Zarovnajte rezný kotúč s pravým hrotom, zaznamenajte súradnice pre bod B a zmerajte L3 a PhD3 podľa obrázku.Prírastkový súradnicový vzťah medzi bodmi F, E a D pre každý nástroj a pôvodom O možno určiť porovnaním údajov uvedených vyššie.
Potom je možné vidieť, že súradnice obrábacieho stroja sú (X2-PhD2+100 a Z2-L2+50) a súradnice obrábacieho stroja pre začiatočný bod programu zodpovedajúce referenčnému nástroju.Spôsob výpočtu je uvedený v tabuľke 1. Do prázdnych políčok zadajte vypočítané a zaznamenané hodnoty.Poznámka: Vzdialenosť skúšobného rezu je vzdialenosť medzi nulovým bodom súradníc obrobku a koncovým bodom skúšobného rezu v smere Z.Kladné a záporné smery sú určené súradnicovou osou.
Obrázok 6 Schéma ručného skúšobného rezania viacerými nožmi
Tabuľka 1 Výpočet korekcií nástroja pre neštandardné nástroje
Táto metóda umožňuje jednoduchý skúšobný postup rezania, pretože eliminuje potrebu vizuálneho zarovnania testovacích rezných bodov.Odsadenie noža sa však musí vypočítať ručne.Korekciu nástroja môžete vypočítať rýchlo, ak vytlačíte hárok so vzorcom a potom vyplníte medzery.
Obrázok 7 Schéma automatického nastavenia nástroja na CNC systéme Century Star
Metóda automatickej súpravy nástrojov s viacerými nástrojmi pre CNC systém 4th Century Star
Všetky vyššie uvedené metódy korekcie nástroja sú relatívne metódy.Potom, čo odborný personál vykonal nastavenie parametrov a testovanie systému, umožňuje HNC-21T užívateľom vybrať si „metódu absolútneho posunu“ pri nastavovaní nástrojov.Pri programovaní obrábania je absolútna korekcia nástroja trochu odlišná od metódy relatívneho vypnutia nástroja.Nie je potrebné použiť G92 alebo G54 pre súradnicové systémy obrobku, ani nie je potrebné zrušiť korekciu nástroja.Príklad nájdete v programe O1005.Ako je znázornené na obrázku 6, po tom, čo sa systém vráti späť na nulu, nechajte každý nôž manuálne odrezať časť valca.
Po zmeraní dĺžky a priemeru vyplňte čísla korekcie nástroja pre každý nôž.Dĺžka skúšobného rezu je uvedená v stĺpci pre priemer skúšobného rezu.Systémový softvér pomocou metódy opísanej v časti „Rezanie vonkajšieho segmentu hriadeľa viacerými nožmi – Manuálny výpočet pre ofset noža“ dokáže automaticky vypočítať súradnice obrábacieho stroja pre každý nôž podľa pôvodu programu.Tento spôsob nastavenia nástroja je najrýchlejší a je vhodný najmä pre priemyselnú výrobu.
Zhrnutie piatich techník presného nastavenia nástroja
Princípom presného nastavenia nástroja je „automatické meranie, automatické skúšobné rezanie a kompenzácia chýb“.Kompenzáciu chýb možno rozdeliť do dvoch kategórií: Pre operáciu MDI referenčného nástroja alebo krokové posúvanie stĺpikov nástroja na kompenzáciu počiatočnej polohy programu;a pri neštandardnom nástroji kompenzovať hodnoty korekcie nástroja alebo opotrebovania.Aby sa predišlo nejasnostiam, tabuľka 2 bola navrhnutá na výpočet a zaznamenávanie hodnôt.
Tabuľka 2 Tabuľka záznamov nastavenia nástroja pre skúšobnú metódu rezania (jednotka: mm
1. Upravte metódu odsadenia pre každý neštandardný nástroj po tom, ako referenčný nástroj opraví počiatočný bod.
Kroky nastavenia nástroja sú znázornené na obrázku 3.
Po hrubej kalibrácii nástroja by mal byť referenčný nástroj na začiatku programu.Zadajte offset každého neštandardného nástroja na príslušnú pozíciu tabuľky.
Použite program O1000 na spracovanie PhD2xL2 za účelom vykonania skúšobného rezu.
Potom zmerajte priemer a dĺžku segmentovaného rezného hriadeľa, porovnajte ich s hodnotou v príkazovom programe a určte chybu.
Upravte počiatočný bod programu, ak je chybová hodnota MDI alebo krokový pohyb väčší ako chybová hodnota MDI.
5) Dynamicky upravte hodnotu príkazu O1000 na základe nameraných rozmerov a uložte program.Opakujte kroky (2), kým počiatočná poloha referenčného nástroja nebude v rozsahu presnosti.Poznačte si súradnice stroja pre počiatočný bod opraveného programu.Nastavte súradnice na nulu.
6) Vytočte O1001 (nôž č. 1, č. O1002 (nôž č. 3) pre každý skúšobný rez a zmerajte dĺžku Li (i=1, 2, 3) a priemer PhDi každej sekcie.
7) Chyby kompenzujte pomocou metódy tabuľky 3.
Opakujte kroky 6 až 7, kým chyby obrábania nebudú v rozsahu presnosti a referenčný nástroj sa nezastaví v počiatočnom bode programu a nepohne sa.
Tabuľka 3 Príklad kompenzácie chyby pre automatické skúšobné rezanie valcových segmentov hriadeľa (jednotka: mm).
2. Úprava počiatočnej polohy každého nástroja jednotlivo
Princíp nastavenia nástroja tejto metódy spočíva v tom, že každý nástroj upraví svoj počiatočný bod programu, čím sa nepriamo zarovná s rovnakou polohou začiatku.
Kroky nastavenia nástroja sú znázornené na obrázku 3.
Po kalibrácii hrubého nástroja by mal byť referenčný nástroj č. 2 na začiatku programu. Po kalibrácii hrubého nástroja a zaznamenaní korekcií by mal byť referenčný nástroj č.
Kroky 2) až (5) prvého spôsobu presného nastavenia nástroja sú identické.
Na vykonanie skúšobného rezu použite program O1000.Zmerajte dĺžku Li a priemer PhDi každej sekcie.
Nástroj krokového pohybu alebo držiak nástroja MDI kompenzuje chyby a prispôsobuje počiatočný bod programu každého nástroja.
Opakujte kroky (6), kým počiatočná poloha každého neštandardného programového nástroja nebude v rozsahu povolenej presnosti.
Do tabuľky korekcií nástroja možno pristupovať zadaním relatívnych súradníc zobrazených na CRT do stĺpca X offset a Z offset zodpovedajúcich číslu offsetu nástroja.Táto metóda je pohodlná a jednoduchá.Táto metóda je jednoduchá a pohodlná.
3. Upravte všetky metódy korekcie pre neštandardné nástroje súčasne po úprave počiatočnej polohy referenčného programu nástroja.
Metóda je rovnaká ako pri prvej presnej metóde nastavenia nástroja.Jediný rozdiel medzi nimi je, že v kroku 7 sa volá program O1003, ktorý vyvolá súčasne tri nože (O1004 odstraňuje č. Program O1003 nahrádza časť č. 2 spracovania nástroja. Zvyšné kroky sú identické.
6. Pomocou tejto metódy je možné naraz opraviť štyri nože
Ak chcete zistiť chybu obrábania, zmerajte priemer každej sekcie, PhDi, a dĺžku každej sekcie, Li (i=2, 1, 4), pomocou metódy relatívnej korekcie nástroja.Použite MDI alebo krokový pohyb k držiaku nástroja pre referenčný nástroj.Upravte počiatočný bod programu.Pri neštandardných nástrojoch najskôr opravte ofset pomocou pôvodného ofsetu.Potom zadajte nový posun.V stĺpci opotrebovania sa musí zadať aj chyba obrábania referenčného nástroja.Ak sa na kalibráciu nástroja použije absolútna korekcia nástroja, zavolajte program skúšobného rezania O1005.Potom kompenzujte chyby obrábania nástrojov v stĺpcoch opotrebovania ich príslušných čísel korekcií nástroja.
Aký vplyv má výber správneho spôsobu nastavenia nástroja pre CNC sústruhy na kvalituCNC obrábanie dielov?
Presnosť a presnosť:
Ak je nástroj správne nastavený, rezné nástroje budú správne zarovnané.To priamo ovplyvňuje presnosť a presnosť pri obrábaní.Nesprávne nastavenie nástroja môže viesť k rozmerovým chybám, zlej povrchovej úprave a dokonca k odpadom.
konzistencia:
Konzistentné nastavenia nástrojov zabezpečujú jednotnosť obrábacích operácií a konzistentnú kvalitu viacerých dielov.Znižuje odchýlky v povrchovej úprave a rozmeroch a pomáha udržiavať úzke tolerancie.
Životnosť nástrojov a oblečenie:
Zaistením, že nástroj je správne spojený s obrobkom, môže správne nastavenie nástroja maximalizovať životnosť nástroja.Nesprávne nastavenie nástroja môže mať za následok nadmerné opotrebovanie a zlomenie nástrojov, čo zníži životnosť nástroja.
Produktivita a efektívnosť
Efektívne techniky nastavovania nástrojov môžu skrátiť čas nastavenia stroja a predĺžiť dobu prevádzkyschopnosti.Zvyšuje produktivitu tým, že minimalizuje časy nečinnosti a maximalizuje čas rezania.To umožňuje rýchlejšiu výmenu nástrojov a znižuje celkové časy obrábania.
Bezpečnosť operátora
Bezpečnosť obsluhy môže byť ovplyvnená výberom správneho spôsobu nastavenia nástroja.Niektoré metódy ako rozpoznávanie obrazu alebo meranie laserovým nástrojom eliminujú potrebu ručnej manipulácie s nástrojmi, čím sa znižuje možnosť zranenia.
Cieľom Anebonu je porozumieť vynikajúcemu znetvoreniu z výroby a bezvýhradne poskytovať špičkovú podporu domácim a zahraničným klientom do roku 2022 Vysokokvalitný hliník z nehrdzavejúcej ocele Vysoká presnosť vyrobená na mieruCNC sústruženie, Frézovanie,cnc náhradné dielypre letectvo a kozmonautiku, s cieľom rozšíriť náš medzinárodný trh, Anebon dodáva hlavne našim zámorským zákazníkom vysoko kvalitné mechanické diely, frézované diely a sústružnícke služby cnc.
Čínsky veľkoobchod s dielmi pre stroje a CNC obrábanie, Anebon podporuje ducha „inovácií, harmónie, tímovej práce a zdieľania, ciest, pragmatického pokroku“.Dajte nám šancu a my preukážeme naše schopnosti.S vašou láskavou pomocou Anebon verí, že spolu s vami môžeme vytvoriť svetlú budúcnosť.
Čas odoslania: 19. októbra 2023