Paano ginawa ang tool sa makina?

Sa pangkalahatan, ang materyal ng milling cutter ay nahahati sa:

1.Ang HSS (High Speed ​​Steel) ay madalas na tinutukoy bilang high speed steel.Mga Tampok: hindi masyadong mataas na temperatura paglaban, mababang katigasan, mababang presyo at magandang kayamutan.Karaniwang ginagamit sa mga drills, milling cutter, taps, reamers at ilang mga forming tool.Sa pangkalahatan, kung saan ang pangkalahatang mga kinakailangan sa katumpakan ay hindi masyadong mataas, ang pagproseso at pagmamanupaktura ng milling cutter sa pangkalahatan ay pinipili ang pinagsamang materyal na bar, at pagkatapos ng isang tiyak na proseso ng paggamot sa init (pag-aayos ng katigasan, pag-aalis ng stress), ito ay iginiling sa tool. makinang panggiling.Para sa mataas na katumpakan at hinihingi na mga tool ng HSS (karaniwang sinasamahan ng 5-10um wear-resistant na espesyal na coating, kadalasan pagkatapos ng pisikal o kemikal na vapor deposition pagkatapos ng huling paggiling) ay karaniwang nakakamit gamit ang CNC tool grinder, tulad ng spiral groove Taps.Bahagi ng CNC machining

2.Sementadong karbid

①.Indexable carbide inserts (ilang espesyal na coatings na naglalaman ng 1 o ilang layer para sa iba't ibang layunin).Ang mga pagsingit ay karaniwang pinindot ng metalurhiya ng pulbos at mataas na temperatura at mataas na presyon.Bilang isang pangkalahatang pagpasok ng pagliko, ang patong ay maaaring idagdag pagkatapos ng pagpindot.Gamitin (Sa parehong batch ng mga pinindot na blades, ang mga blades ay may magandang dimensional consistency (sa loob ng 5um). Ang mga milling cutter ay karaniwang may mataas na kinakailangan sa runout, at ang bilang ng mga blades sa bawat tool ay mula 1 hanggang 100+. Samakatuwid, ang blade ng milling Ang cutter ay dapat na pinong giling upang makamit ang sharpness (mayroon ding isang kinakailangan para sa pagtatapos ng talim ng lathe) at ang dimensional na pagkakapare-pareho Ang cutter body na materyal ng milling cutter ay karaniwang pinainit ng 42CrMo4+, at ang cutterhead ay dumadaan sa mataas. Precision CNC milling upang makumpleto ang machining at rivet (kunin ang DIN69871-69872 shank bilang isang halimbawa), pagpili ng materyal na 42CrMo4 + roughing + QT + semi-finishing + partial surface quenching + blackening + fine grinding + dynamic balance calibration.bahagi ng sasakyan

②.Solid carbide milling cutter + drill + tap + reamer.Ang mga carbide rod ay direktang dinudurog sa CNC tool na gumiling hanggang sa mga huling sukat.Para sa higit pang iba't ibang mga application, ang tool ay maaaring i-attach sa iba't ibang mga application (tumaas na wear resistance, mas impact resistance, atbp.).Mga Bentahe Mataas na katumpakan, paglaban sa pagsusuot Malawak na hanay ng mga materyales sa pagpoproseso Magagawang mga materyales na may mataas na tigas (sobrang HRC60-65) Ang tool na ito ay limitado sa diameter ng bar, at sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa D40.

③.Welded carbide tool na may milling cutter + large reamer + large diameter drill bit (ang drill body ay kadalasang high speed steel) + large hobbing cutter carbide blade ay hinangin sa katawan sa pamamagitan ng copper rivet welding, Ang panghuling sukat ay makakamit sa pamamagitan ng paggiling.Sa pamamagitan ng welding, ang mga carbide milling cutter ay maaaring umabot sa mas malalaking sukat at diameter, at ang gastos ay maaaring mabawasan.plastik na bahagi

3.Mga keramika pagkatapos ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagpindot, paggiling + patong

4.CBN Pagkatapos ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagpindot Grinding + coating