Как изготавливается обрабатывающий инструмент?

В целом материал фрезы делят на:

1.HSS (быстрорежущая сталь) часто называют быстрорежущей сталью.Особенности: не очень высокая термостойкость, низкая твердость, низкая цена и хорошая прочность.Обычно используется в сверлах, фрезах, метчиках, развертках и некоторых инструментах для формовки.Как правило, там, где общие требования к точности не слишком высоки, при обработке и изготовлении фрезы обычно выбирают материал катаного прутка, и после определенного процесса термообработки (регулировка твердости, устранение напряжения) его шлифуют на инструменте. шлифовальный станок.Для высокоточных и требовательных инструментов из быстрорежущей стали (обычно сопровождаемых износостойким специальным покрытием толщиной 5-10 мкм, обычно после физического или химического осаждения из паровой фазы после окончательного шлифования) обычно достигается с помощью шлифовального станка с ЧПУ, такого как метчики со спиральной канавкой.обрабатывающая часть с ЧПУ

2.Цементированный карбид

①.Сменные твердосплавные пластины (некоторые специальные покрытия, состоящие из 1 или нескольких слоев различного назначения).Вставки обычно прессуются методом порошковой металлургии, при высокой температуре и высоком давлении.В качестве общей токарной пластины покрытие может быть нанесено после прессования.Использование (В одной партии прессованных лезвий лезвия имеют хорошую размерную стабильность (в пределах 5 мкм). Фрезы обычно предъявляют высокие требования к биению, а количество лезвий на инструмент составляет от 1 до 100+. Поэтому лезвие фрезы фреза должна быть тонко отшлифована для достижения остроты (такое требование есть и для чистового лезвия токарного станка) и постоянства размеров. Материал корпуса фрезы обычно закаляется 42CrMo4+, а режущая головка проходит через высокую. Прецизионное фрезерование на станке с ЧПУ для завершения обработки Хвостовик и заклепка (в качестве примера можно привести хвостовик DIN69871-69872), выбор материала 42CrMo4 + черновая обработка + QT + получистовая обработка + частичная закалка поверхности + чернение + тонкое шлифование + калибровка динамического баланса.автозапчасти

②.Твердосплавная фреза + сверло + метчик + развертка.Твердосплавные стержни шлифуются непосредственно на станке с ЧПУ до конечных размеров.Для более различных применений инструмент можно прикрепить к различным применениям (повышенная износостойкость, повышенная ударопрочность и т. д.).Преимущества Высокая точность, износостойкость Широкий диапазон обрабатываемых материалов Обрабатываемые материалы высокой твердости (максимально HRC60-65) Этот инструмент ограничен диаметром прутка и обычно не превышает D40.

③.Сварной твердосплавный инструмент с фрезой + большая развертка + сверло большего диаметра (корпус сверла часто изготовлен из быстрорежущей стали) + большая червячная фреза. Твердосплавное лезвие приваривается к корпусу с помощью медной заклепочной сварки. Окончательный размер затем достигается шлифованием.Благодаря сварке твердосплавные фрезы могут достигать больших размеров и диаметров, а их стоимость может быть снижена.пластиковая часть

3.Керамика после прессования при высокой температуре и высоком давлении, шлифовка + покрытие

4.КНБ После прессования при высокой температуре и высоком давлении Шлифование + покрытие