મશીનિંગ ટૂલ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

સામાન્ય રીતે, મિલિંગ કટરની સામગ્રી આમાં વહેંચાયેલી છે:

1.એચએસએસ (હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ) ને ઘણીવાર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.લક્ષણો: ખૂબ ઊંચા તાપમાન પ્રતિકાર નથી, ઓછી કઠિનતા, ઓછી કિંમત અને સારી toughness.સામાન્ય રીતે ડ્રીલ્સ, મિલિંગ કટર, ટેપ્સ, રીમર અને કેટલાક ફોર્મિંગ ટૂલ્સમાં વપરાય છે.સામાન્ય રીતે, જ્યાં સામાન્ય ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી ન હોય, ત્યાં મિલિંગ કટરની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે રોલ્ડ બાર સામગ્રીને પસંદ કરે છે, અને ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પછી (કઠિનતાને સમાયોજિત કરીને, તાણને દૂર કરવા), તે સાધન પર જમીન પર મૂકવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન.ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને માંગવાળા HSS ટૂલ્સ માટે (સામાન્ય રીતે 5-10um વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વિશિષ્ટ કોટિંગ સાથે, સામાન્ય રીતે અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ભૌતિક અથવા રાસાયણિક વરાળ જમા થયા પછી) સામાન્ય રીતે CNC ટૂલ ગ્રાઇન્ડર સાથે પ્રાપ્ત થાય છે, જેમ કે સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ્સ.CNC મશીનિંગ ભાગ

2.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ

①.ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ દાખલ (વિવિધ હેતુઓ માટે 1 અથવા અનેક સ્તરો ધરાવતા કેટલાક વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ).ઇન્સર્ટ્સ સામાન્ય રીતે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.સામાન્ય ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ તરીકે, દબાવીને કોટિંગ ઉમેરી શકાય છે.ઉપયોગ કરો (પ્રેસ્ડ બ્લેડના સમાન બેચમાં, બ્લેડમાં સારી પરિમાણીય સુસંગતતા હોય છે (5um ની અંદર). મિલિંગ કટરમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ રનઆઉટ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ટૂલ દીઠ બ્લેડની સંખ્યા 1 થી 100+ સુધી હોય છે. તેથી, મિલિંગની બ્લેડ શાર્પનેસ (લેથના ફિનિશિંગ બ્લેડ માટે પણ આવી આવશ્યકતા છે) અને પરિમાણીય સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કટરને બારીક ગ્રાઉન્ડ કરવું આવશ્યક છે. મશીનિંગને પૂર્ણ કરવા માટે ચોકસાઇ CNC મિલિંગ (ઉદાહરણ તરીકે DIN69871-69872 શૅંક લો), સામગ્રીની પસંદગી 42CrMo4 + રફિંગ + QT + સેમી-ફિનિશિંગ + આંશિક સપાટી ક્વેન્ચિંગ + બ્લેકનિંગ + ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ + ડાયનેમિક બેલેન્સ કેલિબ્રેશન.ઓટો ભાગ

②.સોલિડ કાર્બાઇડ મિલિંગ કટર + ડ્રીલ + ટેપ + રીમર.કાર્બાઇડ સળિયા સીધા CNC ટૂલ પર ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જે અંતિમ પરિમાણોને ગ્રાઇન્ડ કરે છે.વધુ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે, ટૂલને વિવિધ એપ્લિકેશનો સાથે જોડી શકાય છે (વધારો વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વધુ અસર પ્રતિકાર, વગેરે).ફાયદાઓ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રક્રિયા સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી મશીન કરી શકાય તેવી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી (અત્યંત HRC60-65) આ સાધન બારના વ્યાસ દ્વારા મર્યાદિત છે, અને સામાન્ય રીતે D40 થી વધુ નથી.

③.મિલિંગ કટર સાથે વેલ્ડેડ કાર્બાઇડ ટૂલ + લાર્જ રીમર + મોટા ડાયામીટર ડ્રીલ બીટ (ડ્રીલ બોડી ઘણીવાર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ હોય છે) + મોટા હોબિંગ કટર કાર્બાઇડ બ્લેડને કોપર રિવેટ વેલ્ડીંગ દ્વારા બોડી પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ અંતિમ કદ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.વેલ્ડીંગ દ્વારા, કાર્બાઇડ મિલિંગ કટર મોટા કદ અને વ્યાસ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.પ્લાસ્ટિક ભાગ

3.ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દબાવીને, ગ્રાઇન્ડીંગ + કોટિંગ પછી સિરામિક્સ

4.CBN ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દબાવીને ગ્રાઇન્ડીંગ + કોટિંગ પછી