മെഷീനിംഗ് ഉപകരണം എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

പൊതുവേ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഇങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1.എച്ച്എസ്എസ് (ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ) പലപ്പോഴും ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.സവിശേഷതകൾ: വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ വില, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവയല്ല.ഡ്രില്ലുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, റീമറുകൾ, ചില രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, പൊതുവായ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും സാധാരണയായി ഉരുട്ടിയ ബാർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം (കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുക, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക), ഇത് ഉപകരണത്തിൽ നിലത്തുറപ്പിക്കുന്നു. അരക്കൽ യന്ത്രം.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ എച്ച്എസ്എസ് ടൂളുകൾക്കായി (സാധാരണയായി 5-10um വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രത്യേക കോട്ടിംഗിനൊപ്പം, സാധാരണയായി അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിന് ശേഷം) ഒരു സർപ്പിള ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ പോലെയുള്ള ഒരു CNC ടൂൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി നേടുന്നത്.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

2.സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്

①.ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ (വ്യത്യസ്‌ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒന്നോ അതിലധികമോ ലെയറുകൾ അടങ്ങുന്ന ചില പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ).ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സാധാരണയായി പൊടി മെറ്റലർജിയും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു.ഒരു പൊതു ടേണിംഗ് ഇൻസേർട്ട് എന്ന നിലയിൽ, അമർത്തിയാൽ പൂശൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.ഉപയോഗിക്കുക (അമർത്തിയ ബ്ലേഡുകളുടെ അതേ ബാച്ചിൽ, ബ്ലേഡുകൾക്ക് നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട് (5um ഉള്ളിൽ) മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് പൊതുവെ ഉയർന്ന റൺഔട്ട് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ടൂളിലെ ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം 1 മുതൽ 100+ വരെയാണ്. അതിനാൽ, മില്ലിൻ്റെ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൈവരിക്കാൻ കട്ടർ നന്നായി പൊടിച്ചിരിക്കണം (ലാത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡിന് അത്തരമൊരു ആവശ്യകതയുണ്ട്) കൂടാതെ മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ കട്ടർ ബോഡി മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 42CrMo4+ ആണ്, കൂടാതെ കട്ടർഹെഡ് ഉയർന്നതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. മെഷീനിംഗും റിവറ്റും പൂർത്തിയാക്കാൻ കൃത്യമായ CNC മില്ലിംഗ് (ഉദാഹരണമായി DIN69871-69872 ഷങ്ക് എടുക്കുക), മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ 42CrMo4 + roughing + QT + semi-finishing + partial surface quenching + blackening + fine grinding + dynamic balance calibration.ഓട്ടോ ഭാഗം

②.സോളിഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ + ഡ്രിൽ + ടാപ്പ് + റീമർ.കാർബൈഡ് തണ്ടുകൾ നേരിട്ട് CNC ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു.കൂടുതൽ വ്യത്യസ്‌തമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉപകരണം വ്യത്യസ്‌ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാനാകും (വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ ആഘാത പ്രതിരോധം മുതലായവ).പ്രയോജനങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം പ്രോസസ്സിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്ന ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ (അങ്ങേയറ്റം HRC60-65) ഈ ഉപകരണം ബാറിൻ്റെ വ്യാസത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി D40 കവിയരുത്.

③.മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉള്ള വെൽഡഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ + വലിയ റീമർ + വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് (ഡ്രിൽ ബോഡി പലപ്പോഴും ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ആണ്) + വലിയ ഹോബിംഗ് കട്ടർ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് കോപ്പർ റിവറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബോഡിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവസാന വലുപ്പം പൊടിച്ചാണ് നേടുന്നത്.വെൽഡിങ്ങിലൂടെ, കാർബൈഡ് മില്ലിങ് കട്ടറുകൾക്ക് വലിയ വലിപ്പത്തിലും വ്യാസത്തിലും എത്താൻ കഴിയും, ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

3.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും ശേഷം സെറാമിക്സ് അമർത്തി, പൊടിക്കൽ + പൂശുന്നു

4.CBN ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും ശേഷം ഗ്രൈൻഡിംഗ് + പൂശുന്നു