Како се произведува машинскиот алат?

Во принцип, материјалот на фреза е поделен на:

1.HSS (челик со голема брзина) често се нарекува челик со голема брзина.Карактеристики: не многу висока температурна отпорност, мала цврстина, ниска цена и добра цврстина.Генерално се користи во дупчалки, фрези, чешми, ролери и некои алатки за формирање.Општо земено, онаму каде што општите барања за прецизност не се премногу високи, обработката и производството на фреза генерално го избира материјалот од валани шипки и по одреден процес на термичка обработка (приспособување на цврстината, елиминирање на стресот), тој се меле на алатот. машина за мелење.За високопрецизни и тешки HSS алатки (обично придружени со специјална обвивка отпорна на абење од 5-10 um, обично по физичко или хемиско таложење на пареа по конечното мелење) обично се постигнува со CNC мелница за алат, како што се чешми со спирален жлеб.ЦПУ дел за обработка

2.Цементиран карбид

①.Индексабилни карбидни влошки (некои специјални премази кои содржат 1 или неколку слоеви за различни намени).Вметнувањата обично се пресуваат со металургија на прав и висока температура и висок притисок.Како општо влошка за вртење, облогата може да се додаде по притискање.Употреба (Во истата серија на пресувани ножеви, сечилата имаат добра димензионална конзистентност (во рамките на 5um). Фрезачите генерално имаат високи барања за истекување, а бројот на сечила по алатка е од 1 до 100+. Затоа, сечилото на мелењето секачот мора да биде фино сомелен за да се постигне острина (исто така постои и таква потреба за завршната сечила на стругот) и димензионалната конзистентност Материјалот на телото на секачот на фреза генерално е калено со 42CrMo4+, а главата за сечење минува низ високото. Прецизно CNC глодање за да се заврши обработката Рак и занитвам (земи DIN69871-69872 стебло како пример), избор на материјал 42CrMo4 + грубост + QT + полу-финиш + делумно гаснење на површината + оцрнување + фино брусење + калибрација на динамична рамнотежа.автодел

②.Фреза со цврст карбид + дупчалка + чешма + гребење.Карбидните шипки се мелеат директно на мелењето на CNC алатот до крајните димензии.За повеќе различни апликации, алатката може да се прикачи на различни апликации (зголемена отпорност на абење, поголема отпорност на удар итн.).Предности Висока прецизност, отпорност на абење Широк опсег на материјали за обработка Материјали со висока цврстина што се обработуваат (исклучително HRC60-65) Оваа алатка е ограничена со дијаметарот на шипката и генерално не надминува D40.

③.Алат за заварен карбид со глодање + голем отсекувач + дупчалка со поголем дијаметар (телото на дупчалката често е челик со голема брзина) + големото сечење за сечење, карбидното сечило се заварува на телото со заварување со бакарни нитни, Конечната големина потоа се постигнува со мелење.Преку заварување, глодачите со карбид можат да достигнат поголеми димензии и дијаметри, а цената може да се намали.пластичен дел

3.Керамика по пресување со висока температура и висок притисок, мелење + премачкување

4.CBN По притискање на висока температура и висок притисок Grinding + премачкување