Wie wird das Bearbeitungswerkzeug hergestellt?

Im Allgemeinen wird das Material des Fräsers unterteilt in:

1.HSS (High Speed ​​Steel) wird oft als Schnellarbeitsstahl bezeichnet.Eigenschaften: nicht sehr hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Härte, niedriger Preis und gute Zähigkeit.Wird im Allgemeinen in Bohrern, Fräsern, Gewindebohrern, Reibahlen und einigen Formwerkzeugen verwendet.Wenn die allgemeinen Präzisionsanforderungen nicht zu hoch sind, wird bei der Verarbeitung und Herstellung des Fräsers im Allgemeinen das gewalzte Stangenmaterial ausgewählt und nach einem bestimmten Wärmebehandlungsprozess (Anpassung der Härte, Beseitigung der Spannung) am Werkzeug geschliffen Schleifmaschine.Für hochpräzise und anspruchsvolle HSS-Werkzeuge (in der Regel mit einer verschleißfesten Spezialbeschichtung von 5–10 µm versehen, meist nach physikalischer oder chemischer Gasphasenabscheidung nach dem Endschliff) wird dies im Allgemeinen mit einer CNC-Werkzeugschleifmaschine erreicht, beispielsweise mit einem Spiralnut-Gewindebohrer.CNC-Bearbeitungsteil

2.Hartmetall

①.Wendeschneidplatten aus Hartmetall (einige Spezialbeschichtungen mit einer oder mehreren Schichten für unterschiedliche Zwecke).Die Einsätze werden üblicherweise pulvermetallurgisch unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst.Als allgemeine Wendeschneidplatte kann die Beschichtung nach dem Pressen aufgebracht werden.Verwendung (In derselben Charge gepresster Klingen haben die Klingen eine gute Dimensionskonsistenz (innerhalb von 5 um). Fräser haben im Allgemeinen hohe Rundlaufanforderungen und die Anzahl der Klingen pro Werkzeug liegt zwischen 1 und 100+. Daher ist die Klinge des Fräsers Der Fräser muss fein geschliffen sein, um die Schärfe (eine solche Anforderung besteht auch für die Endbearbeitungsklinge der Drehmaschine) und die Maßhaltigkeit zu erreichen. Das Fräserkörpermaterial des Fräsers ist im Allgemeinen durch 42CrMo4+ gehärtet, und der Fräserkopf durchläuft das Hoch. Präzisions-CNC-Fräsen zur Vervollständigung der Bearbeitung von Schaft und Niet (am Beispiel des Schafts DIN69871-69872), Materialauswahl 42CrMo4 + Schruppen + QT + Vorschlichten + teilweises Oberflächenhärten + Schwärzen + Feinschleifen + dynamische Balancekalibrierung.Autoteil

②.Vollhartmetall-Fräser + Bohrer + Gewindebohrer + Reibahle.Hartmetallstäbe werden direkt auf der CNC-Werkzeugschleifmaschine auf das Endmaß geschliffen.Für unterschiedliche Anwendungen kann das Werkzeug an verschiedene Anwendungen angeschlossen werden (erhöhte Verschleißfestigkeit, mehr Schlagfestigkeit usw.).Vorteile Hohe Präzision, Verschleißfestigkeit Große Auswahl an Bearbeitungsmaterialien Bearbeitbare Materialien mit hoher Härte (extrem HRC60-65) Dieses Werkzeug ist durch den Durchmesser der Stange begrenzt und überschreitet im Allgemeinen D40 nicht.

③.Geschweißtes Hartmetallwerkzeug mit Fräser + großer Reibahle + Bohrer mit größerem Durchmesser (der Bohrerkörper besteht oft aus Schnellarbeitsstahl) + großer Wälzfräser. Die Hartmetallklinge wird durch Kupfernietenschweißen an den Körper geschweißt. Die endgültige Größe wird dann durch Schleifen erreicht.Durch Schweißen können Hartmetallfräser größere Größen und Durchmesser erreichen und die Kosten können gesenkt werden.Kunststoffteil

3.Keramik nach Hochtemperatur- und Hochdruckpressen, Schleifen + Beschichten

4.CBN Nach Hochtemperatur- und Hochdruckpressen Schleifen + Beschichten