मेसिन उपकरण कसरी निर्माण गरिन्छ?

सामान्यतया, मिलिङ कटर को सामाग्री विभाजित छ:

१.HSS (उच्च गति इस्पात) लाई प्रायः उच्च गतिको इस्पात भनिन्छ।सुविधाहरू: धेरै उच्च तापमान प्रतिरोध, कम कठोरता, कम मूल्य र राम्रो कठोरता छैन।सामान्यतया ड्रिल, मिलिङ कटर, ट्याप, रीमर र केही बनाउने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, जहाँ सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुँदैनन्, मिलिङ कटरको प्रशोधन र निर्माणले सामान्यतया रोल्ड बार सामग्री चयन गर्दछ, र एक निश्चित गर्मी उपचार प्रक्रिया (कठोरता समायोजन, तनाव हटाउने) पछि, यो उपकरणमा ग्राउन्ड हुन्छ। पिसाउने मेसिन।उच्च परिशुद्धता र माग गर्ने HSS उपकरणहरूको लागि (सामान्यतया 5-10um पहिरन-प्रतिरोधी विशेष कोटिंगको साथ, सामान्यतया अन्तिम पीस पछि भौतिक वा रासायनिक वाष्प निक्षेप पछि) सामान्यतया CNC उपकरण ग्राइन्डर, जस्तै सर्पिल ग्रूभ ट्यापहरू द्वारा प्राप्त गरिन्छ।सीएनसी मशीनिंग भाग

2.सिमेन्ट कार्बाइड

①।अनुक्रमणिका कार्बाइड इन्सर्टहरू (विभिन्न उद्देश्यका लागि १ वा धेरै तहहरू भएका केही विशेष कोटिंगहरू)।सम्मिलितहरू सामान्यतया पाउडर धातु विज्ञान र उच्च तापमान र उच्च दबाव द्वारा थिचिन्छन्।एक सामान्य घुमाउने सम्मिलित रूपमा, कोटिंग थिचे पछि थप्न सकिन्छ।प्रयोग गर्नुहोस् (प्रेस गरिएको ब्लेडको एउटै ब्याचमा, ब्लेडहरूमा राम्रो आयामी स्थिरता हुन्छ (5um भित्र)। मिलिङ कटरहरूमा सामान्यतया उच्च रनआउट आवश्यकताहरू हुन्छन्, र प्रति उपकरण ब्लेडहरूको संख्या 1 देखि 100+ सम्म हुन्छ। त्यसैले, मिलिङको ब्लेड। तीखोपन हासिल गर्न कटरलाई राम्रोसँग भुइँमा राख्नुपर्छ (त्यहाँ खरादको फिनिशिङ ब्लेडको लागि पनि यस्तो आवश्यकता छ) र मिलिङ कटरको कटर बडी सामग्री सामान्यतया 42CrMo4+ द्वारा टेम्पर्ड हुन्छ, र कटरहेड उच्च माध्यमबाट जान्छ। मेसिनिङ पूरा गर्न प्रेसिजन CNC मिलिङ (उदाहरणका लागि DIN69871-69872 shank लिनुहोस्), सामग्री चयन 42CrMo4 + रफिंग + QT + अर्ध-फिनिशिंग + आंशिक सतह क्विन्चिंग + ब्ल्याकनिंग + फाइन ग्राइंडिंग + गतिशील ब्यालेन्स क्यालिब्रेसन।स्वत: भाग

②।ठोस कार्बाइड मिलिङ कटर + ड्रिल + ट्याप + रिमर।कार्बाइड रडहरू सीधा सीएनसी उपकरणमा ग्राउन्ड गरी अन्तिम आयामहरूमा ग्राउन्ड गरिन्छ।थप विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि, उपकरण विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा संलग्न गर्न सकिन्छ (बढाइएको पहिरन प्रतिरोध, अधिक प्रभाव प्रतिरोध, आदि)।फाइदाहरू उच्च परिशुद्धता, पहिरन प्रतिरोध प्रशोधन सामग्रीहरूको फराकिलो दायरा मेसिन योग्य उच्च कठोरता सामग्री (अत्यन्तै HRC60-65) यो उपकरण बारको व्यास द्वारा सीमित छ, र सामान्यतया D40 भन्दा बढी हुँदैन।

③।मिलिङ कटरको साथ वेल्डेड कार्बाइड उपकरण + ठूलो रिमर + ठूलो व्यास ड्रिल बिट (ड्रिल बडी प्रायः उच्च गतिको स्टील हुन्छ) + ठूलो होबिङ कटर कार्बाइड ब्लेडलाई तामाको रिभेट वेल्डिङद्वारा शरीरमा वेल्ड गरिन्छ, त्यसपछि अन्तिम आकार ग्राइन्डिङद्वारा प्राप्त गरिन्छ।वेल्डिङको माध्यमबाट, कार्बाइड मिलिङ कटरहरू ठूला साइज र व्यासहरूमा पुग्न सक्छन्, र लागत कम गर्न सकिन्छ।प्लास्टिक भाग

3.उच्च तापमान र उच्च दबाब थिच्ने, पीस + कोटिंग पछि सिरेमिक

४।CBN उच्च तापक्रम र उच्च दबाब थिचेपछि ग्राइंडिङ + कोटिंग