Bagaimana alat permesinan diproduksi?

Secara umum bahan pemotong frais dibagi menjadi:

1.HSS (High Speed ​​Steel) sering juga disebut dengan baja berkecepatan tinggi.Fitur: ketahanan suhu tidak terlalu tinggi, kekerasan rendah, harga murah dan ketangguhan yang baik.Umumnya digunakan pada bor, pemotong frais, tap, reamer dan beberapa alat pembentuk.Umumnya, jika persyaratan presisi umum tidak terlalu tinggi, pemrosesan dan pembuatan pemotong frais umumnya memilih bahan batangan yang digulung, dan setelah proses perlakuan panas tertentu (menyesuaikan kekerasan, menghilangkan tegangan), bahan tersebut digiling pada alat. mesin gerinda.Untuk perkakas HSS yang berpresisi tinggi dan menuntut (biasanya disertai dengan lapisan khusus tahan aus 5-10um, biasanya setelah pengendapan uap fisik atau kimia setelah penggilingan akhir) umumnya dicapai dengan penggiling perkakas CNC, seperti keran alur spiral.Bagian mesin CNC

2.Karbida disemen

①.Sisipan karbida yang dapat diindeks (beberapa lapisan khusus mengandung 1 atau beberapa lapisan untuk tujuan berbeda).Sisipan biasanya ditekan dengan metalurgi serbuk dan suhu tinggi serta tekanan tinggi.Sebagai sisipan pembubutan umum, pelapis dapat ditambahkan setelah ditekan.Penggunaan (Dalam kumpulan bilah pengepres yang sama, bilah memiliki konsistensi dimensi yang baik (dalam 5um). Pemotong penggilingan umumnya memiliki persyaratan runout yang tinggi, dan jumlah bilah per alat adalah dari 1 hingga 100+. Oleh karena itu, bilah penggilingan pemotong harus digiling halus untuk mencapai ketajaman (ada juga persyaratan untuk bilah akhir mesin bubut) dan konsistensi dimensi. Bahan badan pemotong dari pemotong penggilingan umumnya ditempa dengan 42CrMo4+, dan kepala pemotong melewati yang tinggi. Penggilingan CNC presisi untuk menyelesaikan pemesinan. Shank dan rivet (ambil shank DIN69871-69872 sebagai contoh), pemilihan material 42CrMo4 + roughing + QT + semi-finishing + pendinginan permukaan sebagian + penghitaman + penggilingan halus + kalibrasi keseimbangan dinamis.suku cadang mobil

②.Pemotong penggilingan karbida padat + bor + keran + alat untuk membesarkan lubang.Batang karbida digiling langsung pada alat CNC yang digiling hingga dimensi akhir.Untuk aplikasi yang lebih berbeda, alat ini dapat dipasang pada aplikasi yang berbeda (peningkatan ketahanan aus, ketahanan benturan yang lebih besar, dll.).Keuntungan Presisi tinggi, ketahanan aus Berbagai macam bahan pemrosesan Bahan dengan kekerasan tinggi yang dapat dikerjakan (sangat HRC60-65) Alat ini dibatasi oleh diameter batang, dan umumnya tidak melebihi D40.

③.Alat karbida yang dilas dengan pemotong penggilingan + alat untuk membesarkan lubang besar + mata bor berdiameter lebih besar (badan bor sering kali terbuat dari baja berkecepatan tinggi) + pisau karbida pemotong hobbing besar dilas ke badan dengan pengelasan paku keling tembaga, Ukuran akhir kemudian dicapai dengan penggilingan.Melalui pengelasan, pemotong penggilingan karbida dapat mencapai ukuran dan diameter yang lebih besar, dan biaya dapat dikurangi.bagian plastik

3.Keramik setelah pengepresan suhu tinggi dan tekanan tinggi, penggilingan + pelapisan

4.CBN Setelah pengepresan suhu tinggi dan tekanan tinggi Grinding + pelapisan