Diş İşlemenin Gizemini Ortaya Çıkarmak: Optimum CNC İşleme için Temel Terminolojiyi ve Temel Bilgiyi Ortaya Çıkarmak

Metal kesme ipliği yöntemi hakkında ne kadar bilginiz var?

     Diş çekme için metal kesme tipik olarak kılavuz çekme, diş frezeleme ve tek noktadan diş açma gibi işlemleri içerir.Bu yöntemler, imalatta metal bileşenler üzerinde iç veya dış dişler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.

Kılavuz çekme, dişleri önceden delinmiş deliklere kesmek için bir kılavuz aletinin kullanıldığı bir işlemdir.Genellikle iç iş parçacığı oluşturmak için kullanılır.Öte yandan diş frezeleme, diş profilini kademeli olarak kesmek için birden fazla dişe sahip dönen bir kesme aleti kullanır.Bu yöntem genellikle hem iç hem de dış dişler için kullanılır.

Tek noktadan diş açma, iş parçası üzerindeki dişleri kesmek için tek kesici kenarlı bir kesme aletinin kullanılmasını içerir.Bu yöntem genellikle torna tezgahlarında veya torna makinelerinde hassas dişler oluşturmak için kullanılır.

Yöntemin seçimi, diş açılan malzemenin türü, istenen diş profili, gereken doğruluk ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlıdır.Farklı uygulamalar ve endüstri gereksinimleri için farklı aletler, makineler ve teknikler kullanılabilir.

1. İplik işlemeyle ilgili önemli temel bilgiler

1. Terimlerin tanımı

①Dişin alt kısmı ②Dişin yanı ③Dişin üst kısmı

Helezon açısı:

Helis açısı ipliğin çapına ve adımına bağlıdır.
Bıçağın yan boşluğunu, ayar sacını değiştirerek ayarlayın.
Bıçak eğim açısı γ'dır.En yaygın eğim açısı 1°'dir ve bu, tutucudaki standart bir altlığa karşılık gelir.

İpliğe girerken ve çıkarken kesme kuvvetleri:

Diş açma operasyonlarında en yüksek eksenel kesme kuvvetleri, kesici takımın iş parçasına girişi ve çıkışı sırasında meydana gelir.
Çok yüksek kesme değerleri, güvenilir olmayan şekilde sıkıştırılmış kesici ucun hareket etmesine neden olabilir.

Açıklık sağlamak için bıçağı eğin:

Eğim açısı, saptaki bıçağın altında bulunan bir ayar sacı ile ayarlanabilir.Hangi altlığın kullanılacağını seçmek için takım kataloğundaki tabloya bakın.Tüm tutucular 1° eğim açısına ayarlanmış standart şimlerle birlikte gelir.

Eğim açısına göre ayar sacını seçin.İş parçası çapı ve diş adımı eğim açısını etkiler.Aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi çapıcnc torna parçaları40 mm ve adım 6 mm olduğundan, gereken şim 3° eğim açısına sahip olmalıdır (standart şimler kullanılamaz).

Diş açma uçları ve şimler için işaretler:

İplik şekli ve uygulaması:

Avantajı:
İplik şekli üzerinde daha fazla kontrol
daha az aksaklık

Eksiklik:
Bir bıçak yalnızca bir adımı kesebilir

3. V profilli bıçak

Avantajı:
Esneklik, aynı uç birden fazla hatve için kullanılabilir.

Eksiklik:
Çapakların oluşmasına neden olur ve çapakların alınması gerekir.

i-LOCK bağlama çözümü:
Sabit kesici uçlarla son derece sert diş açma
Kılavuz rayı tarafından yönlendirilen bıçak doğru konuma yerleştirilir
Vida, kılavuz rayındaki kesici ucu, kesici uç yuvasındaki bir temas yüzeyindeki (kırmızı temas yüzü) radyal dayanağa kadar geriye doğru bastırır
Güvenilir kesici uç arayüzü, daha uzun takım ömrü ve daha yüksek diş kalitesi sağlar

Çeşitli kulplar:

3. Üç farklı türde besleme yöntemi

Besleme yönteminin diş çekme pr'si üzerinde önemli bir etkisi olabilir.işlem.Şunları etkiler: Kesme kontrolü, kesici uç aşınması, diş kalitesi, takım ömrü.

1. Geliştirilmiş yan besleme

Çoğu CNC takım tezgahı, döngü programları aracılığıyla bu besleme yöntemini kullanabilir:

Talaşların geleneksel tornalama türlerine göre şekillendirilmesi ve yönlendirilmesi daha kolay
Eksenel kesme kuvveti titreşim riskini azaltır
Talaşlar kalın ancak kesici ucun yalnızca bir tarafına temas ediyor
Bıçağa daha az ısı transferi
Çoğu diş açma işlemi için ilk tercih

2. Radyal ilerleme

En yaygın yöntem – CNC olmayan eski torna tezgahlarının kullanabildiği tek yöntem:

Sert “V” şekilli talaşlar üretir
Düzgün Bıçak Aşınması
Kesici uç cepleri yüksek sıcaklıklara maruz kaldığından ilerleme derinliği sınırlanır
İnce ipliklerin işlenmesi için uygundur
Kaba dişleri işlerken potansiyel titreşim ve zayıf talaş kontrolü
İşlenerek sertleştirilmiş malzemeler için ilk tercih

3. Alternatif besleme
büyük dişler için önerilir
Çok büyük hatveli dişleri işlerken eşit kesici uç aşınması ve maksimum takım ömrü
Talaşlar iki yönde yönlendirilir, bu da onların kontrol edilmesini zorlaştırır

4. İşleme sonuçlarını iyileştirme yöntemleri

Azalan kesme derinliği (sol), sabit kesme derinliği (sağ)

1. Kesme derinliği katman katman azalır (talaş alanı değişmeden kalır)

NC programlarında en sık kullanılan yöntem olan sabit talaş alanı elde edilebilmektedir.
En derin ilk geçiş
Katalogdaki besleme tablosundaki önerileri izleyin
Daha fazla “dengeli” talaş alanı
Son geçiş aslında yaklaşık 0,07 mm'dir

2. Sabit kesme derinliği

Geçiş sayısına bakılmaksızın her geçiş aynı derinliğe sahiptir.
Bıçakta daha yüksek gereksinimler var
Optimum talaş kontrolü sağlayın
Adım TP1,5 mm veya 16TP'den büyük olduğunda kullanılmamalıdır

İplik tepelerini ekstra stokla bitirin:

Diş açmadan önce stoğu tam çapa döndürmeye gerek yoktur; diş tepelerini bitirmek için ekstra stok/malzeme kullanın.Tepe uçlarının bitirilmesi için önceki tornalama işleminde tepenin düzgün bir şekilde oluşturulmasına izin vermek için 0,03-0,07 mm malzeme bırakılmalıdır.

Önerilen dış diş besleme değeri (ISO metrik sistemi):

İş parçası ve takım hizalamasını sağlamak için:

Maksimum ±0,1 mm'lik merkez hattı sapması kullanın.Kesme kenarı konumu çok yüksek olduğunda boşaltma açısı azalacak ve kesme kenarı çizilecektir (çatlak);kesme kenarı konumu çok düşükse diş profili doğru olmayabilir.

5.iplik tornalama uygulama becerileri başarısı

1) İplik döndürmeden önce,alüminyum işleme parçalarıçap doğru işleme payına sahiptir ve taç payı olarak 0,14 mm ekleyin.
2) Takımın takım tezgahına hassas konumlandırılması.
3) Hatve çapına göre kesme kenarının ayarını kontrol edin.
4) Doğru kesici uç geometrisini (A, F veya C) kullandığınızdan emin olun.
5) Doğru yan açıklığı elde etmek için uygun ayar sacını seçerek yeterince geniş ve eşit bir açıklık (bıçaklı eğik ayar sacı) sağlayın.
6) İplik kalitesizse, takım tezgahı da dahil olmak üzere tüm kurulumu kontrol edin.
7) Diş tornalama için mevcut NC programlarını kontrol edin.
8) Besleme yöntemini, geçiş sayısını ve boyutunu optimize edin.
9) Uygulama gereksinimlerini karşılamak için doğru kesme hızının sağlandığından emin olun.
10) İş parçası diş adımının yanlış olması durumunda, takım tezgahının diş adımının doğru olup olmadığını kontrol edin.
11) İş parçasını kesmeden önce aletin hatvenin minimum 3 katı mesafeden başlaması tavsiye edilir.
12) Yüksek hassasiyetli kesme sıvısı takım ömrünü uzatabilir ve talaş kontrolünü iyileştirebilir.
13) Hızlı değiştirme sistemi kolay ve hızlı sıkma sağlar.

Diş tornalama işlemleri için takım seçerken şunları göz önünde bulundurun:

Çıkıntıları ve gerekli açıklığı kontrol edin (örn. omuz, alt fener mili vb.)
Hızlı kurulum için takım çıkıntısını en aza indirin
Daha az rijit kurulumlar için daha düşük kesme kuvvetlerine sahip kesici uçları seçin
Yüksek hassasiyetli cnc tornalamasoğutma sıvısı takım ömrünü uzatır ve kesme kontrolünü iyileştirir
Tak ve çalıştır soğutma sıvısı adaptörüyle soğutma sıvısına kolay erişim
Üretkenliği ve takım ömrünü garanti altına almak için çok profilli kesici uçlar tercih edilir, tek kenarlı tam profilli kesici uçlar ikinci tercihtir ve V profilli kesici uçlar en düşük üretkenlik ve en kısa takım ömrü seçenekleridir.

Uç aşınması ve takım ömrü:

İlerleme yöntemi, ilerleme yöntemini, geçiş sayısını ve derinliği optimize edin
Yeterince büyük ve eşit bir açıklık sağlamak için bıçak eğimi (bıçak eğik ayar sacı)
Kesici uç geometrisi, doğru kesici uç geometrisini (A, F veya C geometrisi) kullandığınızdan emin olun.
Bıçak malzemesi, malzeme ve tokluk gereksinimlerine göre doğru malzemeyi seçin
Kesme parametreleri, gerekirse kesme işleminde kesme hızını ve geçiş sayısını değiştirin.cnc freze parçaları.

Anebon, "Yüksek kalitede çözümler yaratmak ve dünyanın her yerinden insanlarla arkadaşlar oluşturmak" inancınıza bağlı kalarak, Çin Üreticisi için Çin alüminyum döküm ürünü, frezeleme alüminyum levha, özelleştirilmiş alüminyum küçük ile başlamak için her zaman müşterilerin ilgisini çeker. Parts cnc, fantastik tutku ve sadakatle, size en iyi hizmetleri sunmaya hazırdır ve parlak, öngörülebilir bir gelecek yaratmak için sizinle birlikte ilerlemeye devam etmektedir.

Orijinal Fabrika Çin Ekstrüzyon Alüminyum ve Profil Alüminyum, Anebon "Önce kalite, sonsuza kadar mükemmellik, insan odaklı, teknoloji yeniliği" iş felsefesine bağlı kalacaktır.İlerleme kaydetmeye devam etmek için sıkı çalışma, sektördeki yenilik, birinci sınıf girişim için her türlü çabayı gösterin.Bilimsel yönetim modelini oluşturmak, bol miktarda mesleki bilgi edinmek, ileri üretim ekipmanı ve üretim sürecini geliştirmek, ilk çağrı kaliteli ürünleri, uygun fiyat, yüksek hizmet kalitesi, hızlı teslimatı oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. yeni değer .