تغطي المتطلبات الفنية للرسومات الميكانيكية التي جمعها فريق Anebon دليل المتطلبات الأساسية التالي:
1. المتطلبات الفنية العامة
2. متطلبات المعالجة الحرارية
3. شرط التسامح
4. زاوية الجزء
5. متطلبات التجميع
6. متطلبات الصب
7. متطلبات الطلاء
8. متطلبات الأنابيب
9. متطلبات إصلاح اللحام
10. متطلبات تزوير
11. متطلبات قطع الشغل
▌ المتطلبات الفنية العامة
1. تقوم الأجزاء بإزالة جلد الأكسيد.
2. على سطح معالجة الأجزاء، يجب ألا يكون هناك خدوش وكدمات وعيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الأجزاء.
3. إزالة النتوءات.
▌ متطلبات المعالجة الحرارية
1. بعد معالجة التقسية، HRC50 ~ 55.
2. أجزاء التبريد العالي التردد، التقسية بدرجة حرارة 350 إلى 370 درجة مئوية، HRC40 ~ 45.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. علاج الشيخوخة بدرجة الحرارة العالية.
▌ متطلبات التسامح
1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات GB1184-80.
2. الانحراف المسموح به لحجم الطول غير المحدد هو ±0.5mm.
3. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الحجم الأساسي للصب الفارغ.
▌ زوايا وحواف الأجزاء
1. لم يتم تحديد نصف قطر الزاوية R5.
2. الشطب بدون حقن هو 2×45°.
3. الزوايا الحادة/الزوايا الحادة/الحواف الحادة غير حادة.
▌ متطلبات التجميع
1. قبل التجميع، يجب غمر كل ختم في الزيت.
2. يسمح بتسخين الزيت من أجل الشحن الساخن للمحامل الدوارة أثناء التجميع، مع درجة حرارة الزيت لا تتجاوز 100 درجة مئوية.
3. بعد تجميع التروس، يجب أن تلتزم نقاط الاتصال ورد الفعل العكسي على سطح السن بالمعايير الموضحة في GB10095 وGB11365.
4. في تجميع النظام الهيدروليكي، يُسمح باستخدام حشو الختم أو مانع التسرب، بشرط إبقائه خارج النظام.
5. الكلأجزاء الآلاتوالمكونات التي تدخل التجميع (بما في ذلك تلك التي تم شراؤها أو الاستعانة بمصادر خارجية) يجب أن تحصل على شهادة من قسم التفتيش.
6. قبل التجميع، يجب أن تخضع الأجزاء لتنظيف شامل لضمان عدم وجود نتوءات، وميض، وأكسيد، والصدأ، والرقائق، والزيت، وعوامل التلوين، والغبار.
7. قبل التجميع، من الضروري مراجعة أبعاد الملاءمة الرئيسية للأجزاء والمكونات، وخاصة أبعاد ملاءمة التداخل والدقة ذات الصلة.
8. أثناء عملية التجميع، يجب ألا تتعرض الأجزاء للطرق أو اللمس أو الخدش أو السماح لها بالصدأ.
9. عند تثبيت البراغي والمسامير والصواميل، من المهم عدم ضربها أو استخدام مفاتيح ربط ومفاتيح غير مناسبة.يجب أن تظل فتحات المسامير والصواميل والمسامير ورؤوس البراغي سليمة بعد ربطها.
10. يجب تأمين المثبتات التي تتطلب عزم ربط محدد باستخدام مفتاح عزم الدوران وإحكام ربطها وفقًا لعزم الدوران المحدد.
11. عند ربط نفس الجزء بعدة براغي (مسامير)، يجب ربطها بطريقة متقاطعة ومتماثلة وخطوة بخطوة وموحدة.
12. يجب أن يتضمن تجميع المسامير المخروطية تلوين الثقب، مما يضمن معدل تلامس لا يقل عن 60% من الطول المطابق، موزعًا بالتساوي.
13. يجب أن يحافظ جانبا المفتاح المسطح ومجرى المفتاح الموجود على العمود على اتصال منتظم بدون ثغرات.
14. يجب أن يكون ما لا يقل عن 2/3 من أسطح الأسنان متلامسًا أثناء تجميع الشريحة، بمعدل تلامس لا يقل عن 50% في اتجاه طول وارتفاع الأسنان الرئيسية.
15. عند تجميع المفتاح المسطح (أو المفتاح) للمباريات المنزلقة، يجب أن تتحرك أجزاء الطور بحرية، مع عدم وجود إحكام غير متساوي.
16. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة بعد الترابط.
17. لا ينبغي أن يصبح الثقب شبه الدائري للحلقة الخارجية للمحمل ومقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل عالقًا.
18. يجب أن تحافظ الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد مع الفتحة شبه الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل، وأن تظهر اتصالًا موحدًا مع مقعد المحمل ضمن النطاق المحدد أثناء فحص الألوان.
19. بعد التجميع، يجب أن تحافظ الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال منتظم مع الوجه النهائي لغطاء المحمل الخاص بنهاية الموضع.
20. بعد تركيب المحامل الدوارة، يجب أن يكون الدوران اليدوي مرنًا ومستقرًا.
21. يجب أن يلتصق السطح المركب لجلبة المحمل العلوية والسفلية بإحكام ويتم فحصه باستخدام محسس 0.05 مم.
22. عند تثبيت غلاف المحمل بدبوس تحديد الموقع، يجب حفره وتوزيعه لضمان المحاذاة الصحيحة مع فتحة المحمل ذات الصلة.يجب ألا يتم فك الدبوس بعد التثبيت.
23. يجب أن يكون جسم المحمل للمحمل الكروي ومقعد المحمل على اتصال منتظم، بمعدل اتصال لا يقل عن 70% عند فحصه بالتلوين.
24. لا ينبغي استخدام سطح البطانة الحامل للسبائك عندما يتحول إلى اللون الأصفر، ولا يُسمح بظاهرة النواة ضمن زاوية التلامس المحددة، مع تحديد منطقة النواة خارج زاوية التلامس بما لا يزيد عن 10٪ من إجمالي غير - منطقة التماس.
25. يجب أن يكون الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) وكتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد) مناسبًا دون السماح لمستشعر 0.05 مم بالمرور، مما يضمن التعامد مع الوجه والمحور النهائيين المرجعيين للترس.
26. يجب أن يحافظ السطح المشترك لصندوق التروس والغطاء على اتصال جيد.
27. قبل التجميع، من الضروري إجراء فحص شامل وإزالة الزوايا الحادة، والنتوءات، والجسيمات الغريبة المتبقية من معالجة الأجزاء، مما يضمن بقاء الختم دون خدش أثناء التحميل.
▌ متطلبات الصب
1. يجب ألا يُظهر سطح الصب عزلًا منخفضًا أو كسورًا أو تقلصات أو عيوبًا مثل عدم كفاية الصب (على سبيل المثال، عدم كفاية المواد المملوءة، والضرر الميكانيكي، وما إلى ذلك).
2. يجب أن تخضع المسبوكات لعملية تنظيف لإزالة أي نتوءات وحواف حادة ومؤشرات على عدم الانتهاء من العمليات، كما يجب تنظيف بوابة الصب بمستوى سطح الصب.
3. يجب أن يعرض السطح غير المُشكل للمصبوب بوضوح نوع الصب والعلامات، بما يتوافق مع مواصفات الرسم من حيث الموضع والخط.
4. يجب ألا تتجاوز خشونة السطح غير المُشكل للصب، في حالة صب الرمل R، 50μm.
5. يجب أن تتخلص المسبوكات من الذباب، والنتوءات، وأي ذباب متبقي على السطح غير المُجهز يجب أن يكون مستويًا ومصقولًا للوفاء بمعايير جودة السطح.
6. يجب أن تكون عملية الصب خالية من رمل القالب ورمل اللب وبقايا اللب.
7. يجب أن يتم ترتيب الأجزاء المائلة ومنطقة التسامح الأبعاد للصب بشكل متماثل على طول المستوى المائل.
8. أي رمل قولبة، رمل قلب، بقايا قلب، وكذلك أي رمل ناعم أو لاصق على الصب، يجب أن يتم تنعيمه وتنظيفه.
9. يجب تصحيح نوع الصواب والخطأ وأي انحرافات في الصب المحدب لضمان الانتقال السلس وضمان جودة المظهر.
10. يجب ألا يتجاوز عمق التجاعيد الموجودة على سطح الصب غير المُشكل 2 مم، مع مسافة لا تقل عن 100 مم.
11. يجب أن يخضع السطح غير المُشكل آليًا لمسبوكات منتجات الماكينة للمعالجة بالطلقات أو المعالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة الخاصة بـ Sa2 1/2.
12. يجب تصلب المسبوكات بالماء.
13. يجب أن يكون سطح الصب أملسًا، ويجب إزالة أي بوابات أو نتوءات أو رمل لاصق وما إلى ذلك.
14. يجب ألا تكون المسبوكات ذات عزل منخفض أو شقوق أو فراغات أو أي عيوب أخرى في الصب من شأنها أن تؤثر على الاستخدام.
▌ متطلبات الرسم
1. قبل طلاء الأجزاء الفولاذية، من الضروري إزالة أي آثار للصدأ والأكسيد والأوساخ والغبار والتربة والملح والملوثات الأخرى من السطح.
2. لتحضير الأجزاء الفولاذية لإزالة الصدأ، استخدم المذيبات الطبيعية أو الصودا الكاوية أو عوامل الاستحلاب أو البخار أو غيرها من الطرق المناسبة لإزالة الشحوم والأوساخ من السطح.
3. بعد عملية التقشير أو إزالة الصدأ يدوياً، يجب ألا يتجاوز الإطار الزمني بين تحضير السطح ووضع الطلاء التمهيدي 6 ساعات.
4. قبل التوصيل، قم بتطبيق طبقة سميكة من 30 إلى 40μm من الطلاء المضاد للتآكل على أسطح الأجزاء المثبتة والملامسة لبعضها البعض.قم بإغلاق حافة مفصل الحضن بالطلاء أو الحشو أو المادة اللاصقة.في حالة تلف التمهيدي أثناء التصنيع أو اللحام، قم بإعادة تطبيق طبقة جديدة.
▌ متطلبات الأنابيب
1. قم بإزالة أي وميض أو نتوءات أو شطب من أطراف الأنبوب قبل التجميع.استخدم الهواء المضغوط أو الطريقة المناسبة لإزالة الشوائب والصدأ المتبقي من الجدار الداخلي للأنابيب.
2. قبل التجميع، تأكد من أن جميع الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك الأنابيب المشكلة مسبقًا، يتم معالجتها بإزالة الشحوم، والتخليل، والتحييد، والغسيل، والحماية من التآكل.
3. أثناء التجميع، قم بتثبيت الوصلات الملولبة بشكل آمن مثل مشابك الأنابيب والدعامات والفلنجات والمفاصل لمنع الارتخاء.
4. إجراء اختبار الضغط على المقاطع الملحومة للأنابيب الجاهزة.
5. عند نقل الأنابيب أو نقلها، قم بإغلاق نقطة فصل الأنابيب بشريط لاصق أو غطاء بلاستيكي لمنع دخول الحطام، وتأكد من وضع علامة عليها وفقًا لذلك.
▌ متطلبات إصلاح أجزاء اللحام
1. قبل اللحام، من الضروري إزالة أي عيوب والتأكد من أن سطح الأخدود متساوي وبدون حواف حادة.
2. اعتمادًا على العيوب الموجودة في الفولاذ المصبوب، يمكن تصحيح منطقة اللحام باستخدام الحفر، أو التآكل، أو التلاعب بقوس الكربون، أو قطع الغاز، أو الإجراءات الميكانيكية.
3. قم بتنظيف جميع المناطق المحيطة ضمن دائرة نصف قطرها 20 مم من أخدود اللحام، مما يضمن إزالة الرمل والزيت والماء والصدأ والملوثات الأخرى.
4. خلال عملية اللحام، يجب أن تحافظ منطقة التسخين المسبق لصب الفولاذ على درجة حرارة لا تقل عن 350 درجة مئوية.
5. إذا سمحت الظروف، حاول إجراء اللحام في وضع أفقي في الغالب.
6. عند إجراء إصلاحات اللحام، قم بالحد من الحركة الجانبية المفرطة للقطب الكهربائي.
7. قم بمحاذاة كل ممر لحام بشكل صحيح، مع التأكد من أن التداخل لا يقل عن 1/3 من عرض التمرير.يجب أن يكون اللحام صلبًا وخاليًا من الحروق والشقوق والمخالفات الملحوظة.يجب أن يكون مظهر اللحام جميلاً، دون تقويض أو خبث زائد أو مسامية أو شقوق أو تناثر أو عيوب أخرى.يجب أن تكون حبة اللحام متسقة.
▌ متطلبات التزوير
1. يجب تقليم فتحة الماء ورافع السبيكة بشكل مناسب لمنع حدوث فراغات الانكماش والانحرافات الكبيرة أثناء الحدادة.
2. يجب أن تخضع المطروقات للتشكيل على مكبس بسعة كافية لضمان الدمج الداخلي الكامل.
3. لا يجوز في المطروقات وجود شقوق أو تجاعيد ملحوظة أو غيرها من العيوب البصرية التي تضعف الأداء الوظيفي.يمكن معالجة العيوب المحلية، لكن عمق التصحيح يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع.يجب إزالة العيوب الموجودة على السطح غير الآلي ونقلها بسلاسة.
4. يحظر على المطروقات ظهور العيوب مثل البقع البيضاء والشقوق الداخلية وفراغات الانكماش المتبقية.
▌ متطلبات قطع الشغل
1. مكونات تحولت بدقةيجب أن تخضع للتدقيق والموافقة بما يتماشى مع إجراءات الإنتاج، مما يضمن التقدم إلى المرحلة اللاحقة فقط بعد التحقق من صحة الفحص السابق.
2. يجب ألا تظهر على المكونات النهائية أي مخالفات في شكل النتوءات.
3. لا ينبغي وضع القطع النهائية مباشرة على الأرض، ويجب تنفيذ تدابير الدعم والحماية المطلوبة.يعد ضمان عدم وجود الصدأ والتآكل وأي تأثير ضار على الأداء أو طول العمر أو المظهر، بما في ذلك الخدوش أو الخدوش أو العيوب الأخرى، أمرًا ضروريًا للسطح النهائي.
4. يجب ألا يظهر السطح بعد عملية التشطيب الدرفلة أي حالات تقشير بعد الدرفلة.
5. يجب ألا تعرض المكونات اللاحقة للمعالجة الحرارية النهائية أي أكسدة سطحية.بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تظل أسطح التزاوج والأسنان بعد الانتهاء خالية من أي تلدين.
6. يجب ألا يظهر على سطح الخيط المعالج أي عيوب مثل البقع الداكنة أو النتوءات أو الانتفاخات أو النتوءات غير المنتظمة.
إن خلق المزيد من الفوائد للمشترين هو فلسفة عمل Anebon؛النمو الاستهلاكي هو القوة العاملة لـ Anebon.للمنتجات الجديدة الرائعة، ألومنيوم متينأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآليوأجزاء طحن النحاسوأجزاء الختم المخصصة، هل مازلت تبحث عن منتج عالي الجودة يتوافق مع صورة مؤسستك الجيدة جدًا مع توسيع نطاق سوق العناصر الخاصة بك؟خذ بعين الاعتبار سلع Anebon عالية الجودة.اختيارك سوف يثبت أنه ذكي!
منتجات جديدة ساخنة الصين الزجاج والزجاج الاكريليك، تعتمد Anebon على مواد عالية الجودة، والتصميم المثالي، وخدمة العملاء الممتازة والأسعار التنافسية لكسب ثقة العديد من العملاء في الداخل والخارج.يتم تصدير 95% من المنتجات إلى الأسواق الخارجية.
إذا كنت تريد معرفة المزيد أو تحتاج إلى استفسار، يرجى الاتصالinfo@anebon.com.
وقت النشر: 30 يناير 2024