ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜਾਂ

ਅਨੇਬੋਨ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਡਾਇਰੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

2. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ

3. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ

4. ਭਾਗ ਕੋਣ

5. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ

6. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ

7. ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ

8. ਪਾਈਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

9. ਸੋਲਡਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

10. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ

11. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

▌ ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

1. ਹਿੱਸੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਖੁਰਚਣ, ਜ਼ਖਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3. ਬਰਸ ਹਟਾਓ।

▌ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. tempering ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, HRC50 ~ 55.

2. ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ, 350 ~ 370℃ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, HRC40 ~ 45 ਲਈ ਹਿੱਸੇ।

3. Carburizing ਡੂੰਘਾਈ 0.3mm.

4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ.

▌ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਅਣ-ਨਿਸ਼ਾਨਿਤ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ GB1184-80 ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।

2. ਬਿਨਾਂ ਸੰਕੇਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ±0.5mm ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਖਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ।

▌ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ

1. ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ R5 ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਬਿਨਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੈਂਫਰ 2×45° ਹੈ।

3. ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ/ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ/ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

▌ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਸੀਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮ ਚਾਰਜਿੰਗ ਲਈ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

3. ਗੀਅਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ GB10095 ਅਤੇ GB11365 ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

5. ਸਾਰੇਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਖਰੀਦੇ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋਕਾਂ ਸਮੇਤ) ਕੋਲ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਭਾਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਰਰ, ਫਲੈਸ਼, ਆਕਸਾਈਡ, ਜੰਗਾਲ, ਚਿਪਸ, ਤੇਲ, ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਿੱਟ ਮਾਪਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

8. ਪੂਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੜਕਾਇਆ, ਛੂਹਿਆ, ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

9. ਪੇਚਾਂ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਮਾਰੋ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਪੈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਪੇਚ ਸਲਾਟ, ਨਟ, ਪੇਚ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਖਾਸ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

11. ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਪੇਚਾਂ (ਬੋਲਟਾਂ) ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਾਸ, ਸਮਮਿਤੀ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

12. ਕੋਨ ਪਿੰਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ।

13. ਫਲੈਟ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕੀ-ਵੇਅ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

14. ਮੁੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦਰ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਲਾਈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2/3 ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

15. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮੈਚਾਂ ਲਈ ਫਲੈਟ ਕੁੰਜੀ (ਜਾਂ ਸਪਲਾਈਨ) ਦੇ ਅਸੈਂਬਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪੜਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਮਾਨ ਤੰਗੀ ਦੇ, ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

16. ਬੰਧਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

17. ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਰੀ, ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਫਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

18. ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁੱਲੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਦੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

19. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

20. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

21. ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸੁਮੇਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 0.05mm ਫੀਲਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

22. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੋਲ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

23. ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦਰ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

24. ਅਲੌਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੀਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਕੁੱਲ ਗੈਰ- ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ.

25. ਗੀਅਰ (ਵਰਮ ਗੇਅਰ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸ਼ੋਲਡਰ (ਜਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਲੀਵ ਦਾ ਸਿਰਾ ਚਿਹਰਾ) 0.05mm ਫੀਲਰ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੀਅਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

26. ਗੇਅਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੀ ਸੁਮੇਲ ਸਤਹ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

27. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ, ਬੁਰਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਖੁਰਚਿਆ ਨਾ ਰਹੇ।

▌ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਸੰਕੁਚਨ, ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਸ਼ਨ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਤੇ ਅਧੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, 50μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ, ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ, ਕੋਰ ਰੇਤ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਝੁਕੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਸਮਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ, ਕੋਰ ਰੇਤ, ਕੋਰ ਅਵਸ਼ੇਸ਼, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਰਮ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ, ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਨਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ 2mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 100mm ਦੀ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ।

11. ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ Sa2 1/2 ਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

12. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ।

13. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਗੇਟ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਸੰਸ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

14. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਚੀਰ, ਵੋਇਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

▌ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ, ਗਰਾਈਮ, ਧੂੜ, ਮਿੱਟੀ, ਨਮਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਇਮਲਸੀਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ, ਭਾਫ਼, ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

4. ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 40μm ਮੋਟੀ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਦਾ ਕੋਟ ਲਗਾਓ।ਗੋਦ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੇਂਟ, ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਕੋਟ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਓ।

▌ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਲੈਸ਼, ਬਰਰ ਜਾਂ ਬੀਵਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਨਿਰਪੱਖਕਰਨ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪ, ਸਪੋਰਟ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋ।

4. ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਵੇਲਡ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

▌ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਨਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਵੇ।

2. ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕਮੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ, ਘਬਰਾਹਟ, ਕਾਰਬਨ ਆਰਕ ਗੌਗਿੰਗ, ਗੈਸ ਕੱਟਣ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਰੇਤ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੇ 20mm ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

6. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।

7. ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਓਵਰਲੈਪ ਪਾਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1/3 ਹੈ।ਵੇਲਡ ਠੋਸ, ਬਰਨ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਸੰਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ, ਵਾਧੂ ਸਲੈਗ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ, ਛਿੱਟੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ।ਿਲਵਿੰਗ ਬੀਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

▌ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿੰਜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪੂਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਫਿਸ਼ਰ, ਕ੍ਰੀਜ਼, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜੋ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਥਾਨਕ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵਰਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ।

▌ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਪਿਛਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੰਗਾਲ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਡੈਂਟਸ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਾਮੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤਹ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4. ਰੋਲਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਿੱਲਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੇਲਣ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਨੇਰੇ ਚਟਾਕ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਲਜ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਵਪਾਰਕ ਦਰਸ਼ਨ ਹੈ;ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਧਣਾ ਏਨੇਬੋਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਅਲਮੀਨੀਅਮਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇਪਿੱਤਲ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਕਸਟਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਆਈਟਮ ਮਾਰਕੀਟ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੁਹਾਡੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਗਠਨ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ?ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ।ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਾਬਤ ਹੋਵੇਗੀ!

ਗਰਮ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਚਾਈਨਾ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ, ਐਨਬੋਨ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਜਿੱਤਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।95% ਉਤਪਾਦ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.