Technické požadavky na mechanické výkresy sestavené týmem Anebon pokrývají následující adresář základních požadavků:
1. Všeobecné technické požadavky
2. Požadavek tepelného zpracování
3. Požadavek tolerance
4. Úhel části
5. Požadavek na montáž
6. Požadavek na odlévání
7. Požadavek na nátěr
8. Požadavky na potrubí
9. Požadavky na opravu pájení
10. Požadavek na kování
11. Požadavky na řezání obrobku
▌ Obecné technické požadavky
1. Části odstraňují oxidovou kůži.
2. Na povrchu zpracování dílů by neměly být žádné škrábance, modřiny a jiné vady, které poškozují povrch dílů.
3. Odstraňte otřepy.
▌ Požadavky na tepelné zpracování
1. Po úpravě temperováním, HRC50 ~ 55.
2. Díly pro vysokofrekvenční kalení, temperování 350 ~ 370℃, HRC40 ~ 45.
3. Hloubka nauhličování 0,3 mm.
4. Ošetření stárnutím při vysoké teplotě.
▌ Požadavky na toleranci
1. Neoznačená tolerance tvaru musí splňovat požadavky GB1184-80.
2. Přípustná odchylka neindikované velikosti délky je ±0,5 mm.
3. Toleranční zóna odlitku je symetrická k základní konfiguraci velikosti odlitku.
▌ Rohy a hrany dílů
1. Poloměr rohu R5 není zadán.
2. Zkosení bez nástřiku je 2×45°.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany jsou otupené.
▌ Požadavky na montáž
1. Před montáží by mělo být každé těsnění ponořeno do oleje.
2. Ohřev oleje je povolen pro horké nabíjení valivých ložisek během montáže, přičemž teplota oleje nepřesahuje 100 ℃.
3. Po montáži ozubeného kola musí kontaktní body a vůle na povrchu zubu splňovat normy uvedené v GB10095 a GB11365.
4. Při montáži hydraulického systému je povoleno použití těsnicího plniva nebo tmelu za předpokladu, že je ponecháno mimo systém.
5. Všechnyobrábění dílůa komponenty vstupující do sestavy (včetně těch, které byly zakoupeny nebo externě zajištěny), musí mít certifikaci od kontrolního oddělení.
6. Před montáží musí být díly důkladně očištěny, aby se zajistilo, že na nich nejsou otřepy, otřepy, oxid, rez, třísky, olej, barviva a prach.
7. Před montáží je nezbytné zkontrolovat hlavní lícovací rozměry dílů a součástí, zejména rozměry s přesahem a související přesnost.
8. Během montáže se na díly nesmí klepat, dotýkat se jich, poškrábat nebo nechat zrezivět.
9. Při zajišťování šroubů, svorníků a matic je důležité, abyste do nich nenarazili nebo nepoužili nesprávné klíče a klíče.Drážky pro šrouby, matice, šrouby a hlavy šroubů musí po utažení zůstat nepoškozené.
10. Upevňovací prvky vyžadující specifický utahovací moment musí být zajištěny pomocí momentového klíče a utaženy v souladu se specifikovaným momentem.
11. Při upevňování stejného dílu více šrouby (šrouby) by měly být utahovány křížově, symetricky, postupně a rovnoměrně.
12. Montáž kuželových kolíků by měla zahrnovat obarvení otvoru, aby byla zajištěna míra kontaktu ne menší než 60 % odpovídající délky, rovnoměrně rozložené.
13. Obě strany plochého pera a drážky pro pero na hřídeli musí udržovat rovnoměrný kontakt bez mezer.
14. Minimálně 2/3 povrchů zubů musí být během montáže drážkování v kontaktu s mírou kontaktu ne menší než 50 % ve směru délky a výšky klíčových zubů.
15. Po montáži plochého klíče (nebo drážky) pro posuvné zápalky by se fázové části měly volně pohybovat bez nerovnoměrného utěsnění.
16. Přebytečné lepidlo by mělo být po lepení odstraněno.
17. Půlkruhový otvor vnějšího kroužku ložiska, otevřené sedlo ložiska a víko ložiska by se neměly zaseknout.
18. Vnější kroužek ložiska musí udržovat dobrý kontakt s půlkruhovým otvorem otevřeného sedla ložiska a víka ložiska a během kontroly barvy vykazovat rovnoměrný kontakt se sedlem ložiska ve specifikovaném rozsahu.
19. Po montáži by měl vnější kroužek ložiska udržovat rovnoměrný kontakt s čelní plochou víka ložiska polohovacího konce.
20. Po instalaci valivých ložisek by mělo být ruční otáčení flexibilní a stabilní.
21. Kombinovaný povrch horního a spodního ložiskového pouzdra by měl pevně přilnout a měl by být zkontrolován 0,05mm hmatem.
22. Při upevňování pánve ložiska pomocí polohovacího čepu by měl být vyvrtán a rozmístěn, aby bylo zajištěno správné vyrovnání s příslušným otvorem ložiska.Po instalaci se čep nesmí uvolnit.
23. Těleso ložiska kulového ložiska a sedlo ložiska by měly být v rovnoměrném kontaktu, s mírou kontaktu ne menší než 70 % při kontrole zbarvením.
24. Povrch obložení ložiska slitiny se nesmí používat, když zežloutne a jev nukleace není povolen v rámci specifikovaného kontaktního úhlu, přičemž nukleační plocha mimo kontaktní úhel je omezena na maximálně 10 % celkového kontaktní oblast.
25. Referenční koncová plocha ozubeného kola (šnekové kolo) a osazení hřídele (nebo koncová plocha polohovací objímky) by měly lícovat bez toho, aby skrz ně mohlo procházet 0,05mm hmatadlo, což zajišťuje kolmost s referenční koncovou plochou a osou ozubeného kola.
26. Kombinovaná plocha převodovky a krytu musí udržovat dobrý kontakt.
27. Před montáží je důležité důkladně zkontrolovat a odstranit ostré úhly, otřepy a cizí částice zbylé ze zpracování dílů, aby bylo zajištěno, že těsnění zůstane během nakládání nepoškrábané.
▌ Požadavky na odlévání
1. Povrch odlitku nesmí vykazovat nízkou izolaci, praskliny, smrštění nebo nedokonalosti, jako jsou nedostatky v odlitku (např. nedostatečné naplnění materiálem, mechanické poškození atd.).
2. Odlitky musí být očištěny, aby se odstranily jakékoli výčnělky, ostré hrany a náznaky nedokončených procesů, a licí štěrbina musí být vyčištěna v úrovni povrchu odlitku.
3. Neopracovaný povrch odlitku by měl jasně zobrazovat typ odlitku a označení, splňující specifikace výkresu, pokud jde o polohu a typ písma.
4. Drsnost neopracovaného povrchu odlitku by v případě pískového odlitku R neměla přesáhnout 50μm.
5. Odlitky by měly být zbaveny vtokových kanálků, výčnělků a všech zbývajících vtokových kanálků na neobrobeném povrchu musí být vyrovnány a vyleštěny, aby splňovaly normy kvality povrchu.
6. Odlitek by neměl obsahovat formovací písek, jádrový písek a zbytky jádra.
7. Šikmé části a oblast tolerance rozměrů odlitku by měly být symetricky uspořádány podél nakloněné roviny.
8. Jakýkoli formovací písek, jádrový písek, zbytky jádra, stejně jako jakýkoli měkký nebo lepivý písek na odlitku, by měly být vyhlazeny a očištěny.
9. Typ správného a špatného a jakékoli konvexní odchylky odlitku by měly být opraveny, aby byl zajištěn hladký přechod a zaručena kvalita vzhledu.
10. Záhyby na neopracovaném povrchu odlitku by neměly přesáhnout hloubku 2 mm, s minimálním rozestupem 100 mm.
11. Neopracovaný povrch odlitků strojního produktu by měl být ošetřen brokováním nebo válcováním, aby byly splněny požadavky na čistotu Sa2 1/2.
12. Odlitky se vytvrzují vodou.
13. Povrch odlitku by měl být hladký a měly by být odstraněny všechny vtoky, výčnělky, lepicí písek atd.
14. Odlitky nesmějí mít nízkou izolaci, praskliny, dutiny nebo jiné vady odlitku, které by mohly ohrozit použití.
▌ Požadavky na malování
1. Před lakováním ocelových dílů je nezbytné odstranit z povrchu veškeré stopy rzi, oxidů, špíny, prachu, půdy, soli a dalších nečistot.
2. K přípravě ocelových dílů k odstranění rzi použijte přírodní rozpouštědla, louh, emulgátory, páru nebo jiné vhodné metody k odstranění mastnoty a nečistot z povrchu.
3. Po otryskání brokováním nebo ručním odstranění rzi by doba mezi přípravou povrchu a aplikací základního nátěru neměla přesáhnout 6 hodin.
4. Před připojením naneste na povrchy nýtovaných dílů, které jsou ve vzájemném kontaktu, 30 až 40μm silnou vrstvu antikorozního nátěru.Utěsněte okraj přeplátovaného spoje barvou, plničem nebo lepidlem.Pokud je základní nátěr poškozen během obrábění nebo svařování, naneste znovu nový nátěr.
▌ Požadavky na potrubí
1. Před montáží odstraňte z konců trubek jakékoli otřepy, otřepy nebo zkosení.K odstranění nečistot a zbytkové rzi z vnitřní stěny potrubí použijte stlačený vzduch nebo vhodnou metodu.
2. Před montáží se ujistěte, že všechny ocelové trubky, včetně předtvarovaných, jsou ošetřeny odmaštěním, mořením, neutralizací, mytím a ochranou proti korozi.
3. Během montáže bezpečně upevněte závitové spoje, jako jsou potrubní svorky, podpěry, příruby a spoje, abyste zabránili uvolnění.
4. Proveďte tlakovou zkoušku na svařovaných částech prefabrikovaných trubek.
5. Při přemisťování nebo přemísťování potrubí utěsněte místo oddělení potrubí lepicí páskou nebo plastovou krytkou, aby se zabránilo vniknutí nečistot, a ujistěte se, že je odpovídajícím způsobem označeno.
▌ Požadavky na opravu svařovacích dílů
1. Před svařováním je důležité odstranit případné nedokonalosti a zajistit, aby povrch drážky byl rovný a bez ostrých hran.
2. V závislosti na nedokonalostech nalezených v lité oceli může být oblast svařování korigována pomocí hloubení, abraze, drážkování uhlíkovým obloukem, řezání plynem nebo mechanických postupů.
3. Vyčistěte všechny okolní oblasti v okruhu 20 mm od svařovací drážky a zajistěte odstranění písku, oleje, vody, rzi a dalších nečistot.
4. Během procesu svařování by měla zóna předehřívání ocelového odlitku udržovat teplotu ne nižší než 350 °C.
5. Pokud to okolnosti dovolí, snažte se provádět svařování převážně v horizontální poloze.
6. Při provádění svařovacích oprav omezte nadměrný boční pohyb elektrody.
7. Řádně vyrovnejte každý svařovací průchod a ujistěte se, že přesah je alespoň 1/3 šířky průchodu.Svar by měl být pevný, bez popálenin, prasklin a znatelných nepravidelností.Vzhled svaru by měl být příjemný, bez podřezání, přebytečné strusky, pórovitosti, prasklin, rozstřiku nebo jiných vad.Svařovací housenka by měla být konzistentní.
▌ Požadavky na kování
1. Vodní ústí a nálitek ingotu musí být přiměřeně oříznuty, aby se předešlo dutinám způsobeným smrštěním a významným odchylkám během kování.
2. Výkovky by měly být tvarovány na lisu s dostatečnou kapacitou, aby bylo zajištěno úplné vnitřní zpevnění.
3. U výkovků není přípustná přítomnost viditelných trhlin, záhybů nebo jiných vizuálních nedokonalostí, které zhoršují funkčnost.Místní vady mohou být odstraněny, ale hloubka korekce by neměla překročit 75 % přídavku na obrábění.Vady na neopracovaném povrchu musí být odstraněny a plynule přecházet.
4. Na výkovcích je zakázáno vykazovat vady, jako jsou bílé skvrny, vnitřní trhliny a zbytkové dutiny po smrštění.
▌ Požadavky na řezání obrobku
1. Precizně soustružené komponentymusí projít kontrolou a schválením v souladu s výrobními postupy, které zajistí postup do následující fáze pouze po ověření z předchozí kontroly.
2. Hotové složky nesmějí vykazovat žádné nepravidelnosti ve formě výčnělků.
3. Hotové kusy by neměly být pokládány přímo na podlahu a je třeba provést potřebná podpůrná a ochranná opatření.Pro hotový povrch je zásadní zajistit nepřítomnost rzi, koroze a jakéhokoli nepříznivého dopadu na výkon, životnost nebo vzhled, včetně promáčklin, škrábanců nebo jiných vad.
4. Povrch po dokončení procesu válcování by neměl po válcování vykazovat žádné odlupování.
5. Komponenty po konečném tepelném zpracování nesmí vykazovat žádnou povrchovou oxidaci.Kromě toho by měly lícující a zubní povrchy po dokončení zůstat bez jakéhokoli žíhání.
6. Povrch zpracovávané nitě by neměl vykazovat žádné nedokonalosti, jako jsou tmavé skvrny, výčnělky, nepravidelné vyboulení nebo výčnělky.
Obchodní filozofie společnosti Anebon je vytvářet větší výhody pro kupující;shopper growth je pracovní síla Anebonu.Pro horké novinky Odolný hliníkcnc obrábění dílůamosazné frézovací dílya zakázkové lisované díly, stále hledáte kvalitní produkt, který je v souladu s vaší velmi dobrou organizační image a zároveň rozšiřujete svůj sortiment na trhu?Zvažte kvalitní zboží společnosti Anebon.Vaše volba se ukáže jako inteligentní!
Žhavé nové produkty China Glass a Acrylic Glass, Anebon spoléhají na vysoce kvalitní materiály, dokonalý design, vynikající zákaznický servis a konkurenceschopnou cenu, aby získali důvěru mnoha zákazníků doma i v zahraničí.95 % produktů se vyváží na zámořské trhy.
Pokud chcete vědět více nebo se potřebujete zeptat, kontaktujte násinfo@anebon.com.
Čas odeslání: 30. ledna 2024