Anebon ekibi tarafından derlenen mekanik çizimlere yönelik Teknik Gereksinimler, aşağıdaki temel gereksinimler dizinini kapsar:
1. Genel teknik gereksinimler
2. Isıl işlem gereksinimi
3. Tolerans şartı
4. Parça Açısı
5. Montaj gereksinimi
6. Döküm gereksinimi
7. Kaplama gereksinimi
8. Boru gereksinimleri
9. Lehim onarımı gereklilikleri
10. Dövme gereksinimi
11. İş parçasının kesilmesine ilişkin gereksinimler
▌ Genel Teknik Gereksinimler
1. Parçalar oksit tabakasını temizler.
2. Parçaların işlendiği yüzeyde, parçaların yüzeyine zarar veren çizik, morluk ve diğer kusurlar olmamalıdır.
3. Çapakları giderin.
▌ Isıl İşlem Gereksinimleri
1. Temperleme işleminden sonra HRC50 ~ 55.
2. Yüksek frekanslı söndürme için parçalar, 350 ~ 370° tavlama, HRC40 ~ 45.
3. Karbürleme derinliği 0,3 mm.
4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi.
▌ Tolerans Gereksinimleri
1. İşaretlenmemiş şekil toleransı, GB1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.
2. Belirtilmeyen uzunluk boyutunun izin verilen sapması ±0,5 mm'dir.
3. Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyut konfigürasyonuna simetriktir.
▌ Parçaların köşeleri ve kenarları
1. R5 köşe yarıçapı belirtilmemiştir.
2. Enjeksiyonsuz pah 2×45°'dir.
3. Keskin köşeler/keskin köşeler/keskin kenarlar köreltilmiş.
▌ Montaj Gereksinimleri
1. Montajdan önce her conta yağa batırılmalıdır.
2. Montaj sırasında rulmanların sıcak şarjı için yağ sıcaklığının 100°C'yi aşmayacağı şekilde yağın ısıtılmasına izin verilir.
3. Dişli montajının ardından diş yüzeyindeki temas noktaları ve boşluklar GB10095 ve GB11365'te belirtilen standartlara uygun olmalıdır.
4. Hidrolik sistemin montajında, sistemin dışında tutulmak kaydıyla sızdırmazlık dolgusu veya sızdırmazlık maddesi kullanımına izin verilir.
5. Hepsiişleme parçalarıve montaja giren bileşenler (satın alınanlar veya dışarıdan temin edilenler dahil) muayene departmanından sertifikaya sahip olmalıdır.
6. Montajdan önce parçalarda çapak, parlama, oksit, pas, talaş, yağ, renklendirici maddeler ve toz bulunmadığından emin olmak için kapsamlı bir temizlik işlemi yapılmalıdır.
7. Montajdan önce, parçaların ve bileşenlerin ana uyum boyutlarının, özellikle sıkı geçme boyutlarının ve ilgili doğruluğun gözden geçirilmesi önemlidir.
8. Montaj boyunca parçalara çarpılmamalı, dokunulmamalı, çizilmemeli ve paslanmasına izin verilmemelidir.
9. Vidaları, cıvataları ve somunları sabitlerken bunlara çarpmamak veya uygun olmayan anahtar ve anahtarlar kullanmamak önemlidir.Sıkma sonrasında vida yuvaları, somunlar, vidalar ve cıvata başları hasarsız kalmalıdır.
10. Özel sıkma torku gerektiren bağlantı elemanları bir tork anahtarı kullanılarak sabitlenmeli ve belirtilen torka uygun olarak sıkılmalıdır.
11. Aynı parçayı birden fazla vida (cıvata) ile sabitlerken çapraz, simetrik, adım adım ve düzgün bir şekilde sıkılmalıdır.
12. Koni pimlerinin montajı, eşleşen uzunluğun %60'ından az olmayan ve eşit şekilde dağıtılmış bir temas oranı sağlayacak şekilde deliğin renklendirilmesini içermelidir.
13. Düz kamanın iki tarafı ve mil üzerindeki kama yuvası, boşluksuz, düzgün bir temas sağlamalıdır.
14. Kama dişlerinin uzunluk ve yükseklik yönünde %50'den az olmayan bir temas oranıyla spline montajı sırasında diş yüzeylerinin minimum 2/3'ü temas halinde olmalıdır.
15. Kayar kibritler için düz anahtarın (veya kamanın) montajı üzerine, faz parçaları eşit olmayan bir gerginlik olmadan serbestçe hareket etmelidir.
16. Yapıştırma işleminden sonra fazla yapıştırıcı çıkarılmalıdır.
17. Rulman dış bileziğinin yarım daire şeklindeki deliği, açık rulman yuvası ve rulman kapağı sıkışmamalıdır.
18. Rulman dış bileziği, açık yatak yuvasındaki ve yatak kapağındaki yarım daire şeklindeki delikle iyi bir temas sağlamalı ve renklendirme denetimi sırasında, belirtilen aralık dahilinde yatak yuvasıyla düzgün bir temas sergilemelidir.
19. Montajın ardından yatağın dış bileziği, konumlandırma ucunun yatak kapağının uç yüzüyle eşit temas sağlamalıdır.
20. Rulmanların montajından sonra manuel dönüş esnek ve stabil olmalıdır.
21. Üst ve alt yatak burcunun birleşim yüzeyi sıkı bir şekilde yapışmalı ve 0,05mm sente ile kontrol edilmelidir.
22. Yatak kovanını bir konumlandırma pimi ile sabitlerken, ilgili yatak deliği ile uygun hizalamayı sağlayacak şekilde delinip dağıtılmalıdır.Kurulumdan sonra pim gevşememelidir.
23. Küresel yatağın yatak gövdesi ile yatak yuvası, renklendirmeyle kontrol edildiğinde %70'ten az olmayan bir temas oranıyla düzgün bir temas halinde olmalıdır.
24. Alaşımlı yatak astar yüzeyi sarıya döndüğünde kullanılmamalıdır ve belirtilen temas açısı dahilinde çekirdeklenme olgusuna izin verilmez; temas açısı dışındaki çekirdeklenme alanı toplam olmayanın %10'undan fazla olmayacak şekilde sınırlandırılır. iletişim alanı.
25. Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü ve mil omzu (veya konumlandırma manşonunun uç yüzü), dişli referans uç yüzü ve eksenine dik olacak şekilde, 0,05 mm'lik bir duyarganın geçmesine izin vermeden sığmalıdır.
26. Dişli kutusu ile kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olmalıdır.
27. Montajdan önce, parçaların işlenmesinden kalan keskin açıları, çapakları ve yabancı parçacıkları iyice incelemek ve çıkarmak, yükleme sırasında contanın çizilmeden kalmasını sağlamak çok önemlidir.
▌ Döküm Gereksinimleri
1. Döküm yüzeyi düşük yalıtım, kırık, büzülme veya dökümdeki yetersizlikler (örn. yetersiz malzeme dolumu, mekanik hasar vb.) gibi kusurlar sergilememelidir.
2. Çıkıntıları, keskin kenarları ve tamamlanmamış proses belirtilerini ortadan kaldırmak için dökümler temizliğe tabi tutulmalı ve dökme kapısı, döküm yüzeyi ile aynı hizada temizlenmelidir.
3. Dökümün işlenmemiş yüzeyi, pozisyon ve yazı tipi açısından çizim spesifikasyonlarını karşılayacak şekilde, döküm tipini ve işaretini açıkça görüntülemelidir.
4. R kum dökümü durumunda, dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü 50μm'yi aşmamalıdır.
5. Dökümler yolluklardan, çıkıntılardan arındırılmalı ve işlenmemiş yüzeyde kalan tüm yolluklar yüzey kalite standartlarını karşılayacak şekilde düzleştirilmeli ve cilalanmalıdır.
6. Dökümde kalıp kumu, maça kumu ve maça kalıntıları bulunmamalıdır.
7. Dökümün eğimli parçaları ve boyutsal tolerans bölgesi, eğimli düzlem boyunca simetrik olarak düzenlenmelidir.
8. Döküm kumu, maça kumu, maça kalıntıları ve ayrıca döküm üzerindeki yumuşak veya yapışkan kum düzleştirilmeli ve temizlenmelidir.
9. Düzgün bir geçiş sağlamak ve görünüm kalitesini garanti etmek için doğru ve yanlış türü ve dışbükey döküm sapmaları düzeltilmelidir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklar minimum 100 mm aralıkla 2 mm derinliği geçmemelidir.
11. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyi, Sa2 1/2 temizlik gerekliliklerini karşılamak için bilyalı dövme veya silindir işlemine tabi tutulmalıdır.
12. Dökümler su ile sertleştirilecektir.
13. Döküm yüzeyi pürüzsüz olmalı ve tüm geçitler, çıkıntılar, yapışkan kum vb. giderilmelidir.
14. Dökümlerde düşük yalıtım, çatlak, boşluk veya kullanımı tehlikeye atabilecek diğer döküm kusurları bulunmamalıdır.
▌ Boyama Gereksinimleri
1. Çelik parçaları boyamadan önce yüzeydeki pas, oksit, kir, toz, toprak, tuz ve diğer kirletici maddelerin izlerini ortadan kaldırmak önemlidir.
2. Çelik parçaları pas çıkarmaya hazırlamak için doğal solventler, kostik soda, emülsifiye edici maddeler, buhar veya yüzeydeki gresi ve kiri ortadan kaldırmak için diğer uygun yöntemleri kullanın.
3. Bilyeli çekiçleme veya manuel pas giderme işleminden sonra yüzeyin hazırlanması ile astar uygulaması arasındaki süre 6 saati geçmemelidir.
4. Bağlamadan önce, perçinlenmiş parçaların birbiriyle temas halindeki yüzeylerine 30 ila 40μm kalınlığında bir kat korozyon önleyici boya uygulayın.Bindirme bağlantısının kenarını boya, dolgu maddesi veya yapıştırıcı ile kapatın.Astarın işleme veya kaynaklama sırasında hasar görmesi durumunda yeniden yeni bir kat uygulayın.
▌ Boru Gereksinimleri
1. Montajdan önce boru uçlarındaki çapakları, çapakları veya eğimleri giderin.Boruların iç duvarındaki kirleri ve artık pası temizlemek için basınçlı hava veya uygun bir yöntem kullanın.
2. Montajdan önce, önceden şekillendirilmiş olanlar da dahil olmak üzere tüm çelik boruların yağdan arındırma, dekapaj, nötrleştirme, yıkama ve korozyona karşı koruma işlemlerine tabi tutulduğundan emin olun.
3. Montaj sırasında gevşemeyi önlemek için boru kelepçeleri, destekler, flanşlar ve bağlantılar gibi dişli bağlantıları güvenli bir şekilde sabitleyin.
4. Prefabrik boruların kaynaklı bölümleri üzerinde basınç testi yapın.
5. Boruların yerini değiştirirken veya aktarırken, pislik girmesini önlemek için boru ayırma noktasını yapışkan bantla veya plastik bir kapakla kapatın ve uygun şekilde etiketlendiğinden emin olun.
▌ Kaynak parçalarının onarımı için gereklilikler
1. Kaynak öncesinde tüm kusurların ortadan kaldırılması ve oluk yüzeyinin düzgün ve keskin kenarların bulunmadığından emin olunması çok önemlidir.
2. Dökme çelikte bulunan kusurlara bağlı olarak kaynak alanı kazı, aşınma, karbon arkı ile oluk açma, gazla kesme veya mekanik prosedürler kullanılarak düzeltilebilir.
3. Kaynak kanalının 20 mm yarıçapındaki tüm çevre alanları kum, yağ, su, pas ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını sağlayarak temizleyin.
4. Kaynak işlemi boyunca çelik dökümün ön ısıtma bölgesi 350°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta tutulmalıdır.
5. Koşullar izin veriyorsa, kaynağı ağırlıklı olarak yatay konumda yapmaya çalışın.
6. Kaynak onarımları yaparken elektrodun aşırı yanal hareketini sınırlayın.
7. Her kaynak pasosunu düzgün şekilde hizalayın ve örtüşmenin paso genişliğinin en az 1/3'ü olmasını sağlayın.Kaynak sağlam olmalı, yanıklardan, çatlaklardan ve gözle görülür düzensizliklerden arınmış olmalıdır.Kaynağın görünümü, alttan kesme, aşırı cüruf, gözeneklilik, çatlak, sıçrama veya diğer kusurlar olmadan hoş olmalıdır.Kaynak boncuğu tutarlı olmalıdır.
▌ Dövme Gereksinimleri
1. Dövme sırasında büzülme boşluklarını ve önemli sapmaları önlemek için külçenin su ağzı ve yükselticisi yeterince kesilmelidir.
2. Tam iç konsolidasyonun sağlanması için dövme parçalar yeterli kapasiteye sahip bir preste şekillendirilmelidir.
3. Dövmelerde, işlevselliğe zarar veren gözle görülür çatlaklar, kırışıklıklar veya diğer görsel kusurların varlığına izin verilmez.Yerel kusurlar giderilebilir ancak düzeltme derinliği işleme payının %75'ini aşmamalıdır.İşlenmemiş yüzeydeki kusurlar giderilmeli ve kusursuz bir şekilde geçiş yapılmalıdır.
4. Dövme parçaların beyaz noktalar, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları gibi kusurlar sergilemesi yasaktır.
▌ İş parçasının kesilmesine ilişkin gereksinimler
1. Hassas tornalanmış bileşenlerüretim prosedürlerine uygun olarak incelemeye tabi tutulmalı ve onaylanmalı, bir sonraki aşamaya geçiş ancak önceki muayeneden onaylandıktan sonra sağlanmalıdır.
2. Bitmiş bileşenler çıkıntı şeklinde herhangi bir düzensizlik sergilememelidir.
3. Bitmiş parçalar doğrudan zemine yerleştirilmemeli, gerekli destek ve koruma önlemleri uygulanmalıdır.Bitmiş yüzey için pas, korozyon ve çentikler, çizikler veya diğer kusurlar da dahil olmak üzere performans, uzun ömür veya görünüm üzerinde herhangi bir zararlı etkinin bulunmamasını sağlamak çok önemlidir.
4. Haddeleme sonrası yüzeyde haddeleme sonrası herhangi bir soyulma görülmemelidir.
5. Son ısıl işlemden sonra bileşenlerde herhangi bir yüzey oksidasyonu görülmemelidir.Ek olarak, birleşme ve diş yüzeyleri tamamlandıktan sonra herhangi bir tavlama işlemine maruz kalmamalıdır.
6. İşlenen ipliğin yüzeyinde koyu lekeler, çıkıntılar, düzensiz çıkıntılar veya çıkıntılar gibi kusurlar görülmemelidir.
Alıcılar için daha fazla fayda yaratmak Anebon'un iş felsefesidir;Müşteri sayısının artması Anebon'un çalışma gücüdür.Sıcak Yeni Ürünler İçin Dayanıklı alüminyumcnc işleme parçalarıVepirinç freze parçalarıve özel damgalama parçaları, ürün pazar yelpazenizi genişletirken, çok iyi organizasyon imajınıza uygun, kaliteli bir ürün arayışında mısınız?Anebon'un kaliteli ürünlerini düşünün.Seçiminiz akıllıca olacaktır!
Sıcak Yeni Ürünler Çin Camı ve Akrilik Cam, Anebon, yurtiçinde ve yurtdışında birçok müşterinin güvenini kazanmak için yüksek kaliteli malzemelere, mükemmel tasarıma, mükemmel müşteri hizmetlerine ve rekabetçi fiyata güveniyor.Ürünlerin %95'i yurt dışı pazarlara ihraç edilmektedir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız veya soruşturmaya ihtiyacınız varsa, lütfen iletişime geçininfo@anebon.com.
Gönderim zamanı: Ocak-30-2024