Sarat Téknis pikeun gambar mékanis anu disusun ku tim Anebon nyertakeun diréktori syarat dasar ieu:
1. syarat teknis umum
2. sarat perlakuan panas
3. Sarat kasabaran
4. Bagian Sudut
5. sarat Majelis
6. Casting sarat
7. sarat palapis
8. syarat Piping
9. syarat perbaikan Solder
10. Forging sarat
11. Sarat pikeun motong workpiece
▌ Syarat Téknis Umum
1. Bagian ngaluarkeun kulit oksida.
2. Dina beungeut bagian processing, kudu aya no goresan, ancur jeung defects séjén nu ngaruksak beungeut bagian.
3. Leupaskeun burrs.
▌ Syarat Perlakuan Panas
1. Saatos tempering perlakuan, HRC50 ~ 55.
2. Bagian pikeun quenching frékuénsi luhur, 350 ~ 370 ℃ tempering, HRC40 ~ 45.
3. Carburizing jero 0.3mm.
4. perlakuan sepuh suhu luhur.
▌ Syarat Toleransi
1. The kasabaran bentuk unmarked wajib minuhan sarat GB1184-80.
2. simpangan allowable tina ukuran panjang unindicated nyaeta ± 0.5mm.
3. Zona kasabaran casting simetris kana konfigurasi ukuran dasar tina casting kosong.
▌ Sudut sareng ujung bagian
1. radius sudut R5 teu dieusian.
2. The chamfer tanpa suntik nyaeta 2 × 45 °.
3. Seuseukeut juru/seukeut juru/seuseukeut ujungna blunted.
▌ Syarat Majelis
1. Sateuacan assembly, unggal segel kudu immersed dina minyak.
2. Pemanasan minyak diijinkeun pikeun ngecas panas tina bantalan rolling nalika dirakit, kalayan suhu minyak henteu langkung ti 100 ℃.
3. Saatos assembly gear, titik kontak jeung backlash dina beungeut huntu kudu taat kana standar outlined di GB10095 na GB11365.
4. Dina assembly sahiji sistem hidrolik, pamakéan sealing filler atanapi sealant diijinkeun, disadiakeun eta diteundeun kaluar tina sistem.
5. Sadayanabagian machiningsareng komponén anu lebet kana rakitan (kalebet anu dipésér atanapi diluar sumber) kedah gaduh sertifikasi ti departemen pamariksaan.
6. Sateuacan assembly, bagian kudu ngajalanan beberesih teleb pikeun mastikeun henteuna burrs, flash, oksida, keyeng, chip, minyak, agén ngawarnaan, sarta lebu.
7. Sateuacan assembly, éta penting pikeun marios dimensi fit utama bagian sareng komponenana, utamana interference fit dimensi jeung akurasi patali.
8. Sapanjang assembly, bagian teu kudu knocked, keuna, scratched, atawa diwenangkeun karat.
9. Nalika ngamankeun screws, bolts, sarta kacangan, hal anu penting pikeun henteu neunggeul aranjeunna atanapi nganggo spanners bener tur wrenches.Slot screw, kacang, screws, sarta huluna baud kudu tetep undamaged sanggeus tightening.
10. Fasteners merlukeun torsi tightening husus kudu diamankeun maké rengkuh torsi sarta tightened luyu jeung torsi dieusian.
11. Lamun fastening bagian sarua jeung sababaraha screws (bolts), maranéhanana kudu tightened dina cross, simetris, step-demi-step, jeung manner seragam.
12. The assembly of pin congcot kedah ngalibetkeun ngawarnaan liang, mastikeun laju kontak teu kurang ti 60% tina panjangna cocog, disebarkeun merata.
13. Dua sisi konci datar jeung keyway on aci kudu ngajaga kontak seragam tanpa sela.
14. Sahenteuna 2/3 tina surfaces huntu kudu di kontak salila assembly spline, kalawan laju kontak teu kurang ti 50% dina panjang tur jangkungna arah huntu konci.
15. Kana assembly sahiji konci datar (atawa spline) pikeun patandingan ngageser, bagian fase kudu mindahkeun kalawan bébas, kalawan henteu aya tightness henteu rata.
16. kaleuwihan napel kudu dihapus sanggeus beungkeutan.
17. Liang semi-sirkular tina ring luar bearing, korsi bearing kabuka, sarta panutup bearing teu kudu nyangkut.
18. The bearing ring luar kudu ngajaga kontak alus jeung liang semi-sirkular tina korsi bearing kabuka sarta panutup bearing, sarta némbongkeun kontak seragam jeung korsi bearing dina rentang dieusian salila inspeksi ngawarnaan.
19. Saatos assembly, cingcin luar bearing kudu ngajaga kontak seragam jeung beungeut tungtung panutup bearing tungtung positioning urang.
20. Saatos pamasangan bantalan rolling, rotasi manual kedah fléksibel tur stabil.
21. Beungeut kombinasi luhur jeung handap bearing bushing kedah pageuh taat tur dipariksa ku feeler 0.05mm.
22. Nalika ngalereskeun cangkang bearing ku pin positioning, kudu dibor jeung disebarkeun pikeun mastikeun alignment ditangtoskeun jeung liang bearing relevan.Pin teu kudu loosen sanggeus instalasi.
23. Awak bearing tina bearing buleud jeung korsi bearing kudu di kontak seragam, kalawan laju kontak teu kurang ti 70% lamun dipariksa kalawan ngawarnaan.
24. The alloy bearing permukaan pinding teu bisa dipaké nalika robah warna ka warna konéng, sarta fenomena nucleation teu diwenangkeun dina sudut kontak dieusian, kalawan aréa nucleation luar sudut kontak dugi ka henteu leuwih ti 10% tina total non- wewengkon kontak.
25. Raray tungtung rujukan tina gear (gear cacing) jeung taktak aci (atawa beungeut tungtung leungeun baju positioning) kudu pas tanpa sahingga hiji 0.05mm feeler ngaliwatan, mastikeun perpendicularity jeung beungeut tungtung rujukan gear jeung sumbu.
26. Beungeut kombinasi kotak gear jeung panutup kudu ngajaga kontak alus.
27. Sateuacan assembly, éta krusial pikeun tuntas mariksa jeung cabut sudut seukeut, burrs, sarta partikel asing sésana tina bagian processing, mastikeun yén segel tetep unscratched salila loading.
▌ Syarat Casting
1. Beungeut casting teu kudu némbongkeun insulasi low, fractures, kontraksi, atawa imperfections kayaning inadequacies dina casting (misalna bahan cukup dieusian, ngarugikeun mékanis, jsb).
2. Castings kudu ngajalanan beberesih pikeun ngaleungitkeun sagala protrusions, edges seukeut, sarta indikasi prosés tacan beres, sarta Gerbang tuang kudu cleaned tingkat kalawan permukaan casting.
3. Beungeut non-machined of casting kudu jelas mintonkeun tipe casting jeung nyirian, minuhan spésifikasi gambar dina watesan posisi jeung font.
4. The roughness tina beungeut non-machined of casting, dina kasus keusik casting R, teu kudu ngaleuwihan 50μm.
5. Castings kudu leupas tina sprue, projections, sarta sagala sprue sésana dina beungeut non-machined kudu dijieun tingkat tur digosok pikeun minuhan standar kualitas permukaan.
6. casting kudu bébas tina molding keusik, keusik inti, sarta sésa core.
7. Bagian condong jeung zona kasabaran dimensi tina casting kudu simetris disusun sapanjang pesawat condong.
8. Sagala keusik molding, keusik inti, sésa inti, kitu ogé sagala keusik lemes atawa napel on casting nu, kudu smoothed kaluar na cleansed.
9. Jinis bener jeung salah jeung sagala simpangan casting gilig kudu rectified pikeun mastikeun transisi lemes jeung ngajamin kualitas penampilan.
10. The creases dina beungeut non-machined of casting teu kudu ngaleuwihan jero 2mm, kalawan jarak minimum 100mm.
11. Beungeut non-machined of castings produk mesin kedah ngalaman shot peening atanapi roller treatment pikeun minuhan sarat kabersihan tina Sa2 1/2.
12. Castings kudu hardened ku cai.
13. Beungeut casting kudu lemes, sarta sagala Gerbang, protrusions, keusik napel, jeung sajabana, kudu dipiceun.
14. Castings teu kudu mibanda insulasi low, retakan, voids, atawa flaws casting séjén nu bisa kompromi pamakéan.
▌ Syarat Lukisan
1. Sateuacan ngalukis bagian baja, éta penting pikeun ngaleungitkeun sagala ngambah karat, oksida, kokotor, lebu, taneuh, uyah, sarta rereged séjén tina beungeut cai.
2. Nyiapkeun bagian baja pikeun ngaleupaskeun karat, ngamangpaatkeun pangleyur alam, soda caustic, agén emulsifying, uap, atawa métode cocog séjén pikeun ngabasmi gajih na kokotor tina beungeut cai.
3. Saatos shot peening atanapi panyabutan karat manual, pigura waktos antara Nyiapkeun beungeut jeung nerapkeun Primer teu kudu ngaleuwihan 6 jam.
4. Sateuacan nyambungkeun, nerapkeun 30 mun 40μm jaket kandel cet anti korosi kana surfaces bagian riveted dina kontak saling.Ngégél ujung gabungan pangkuan kalawan cet, filler, atawa napel.Lamun primer ruksak salila machining atawa las, reapply jas seger.
▌ Syarat Piping
1. Ngaleungitkeun flash, burrs, atawa bevels ti tungtung pipe saméméh assembly.Anggo hawa anu dikomprés atanapi metode anu pas pikeun ngabersihkeun najis sareng karat sésa tina témbok jero pipa.
2. Sateuacan assembly, mastikeun yén sakabéh pipa baja, kaasup leuwih preformed, dirawat kalayan degreasing, pickling, neutralization, cuci, sarta panyalindungan korosi.
3. Salila assembly, aman nyepetkeun sambungan threaded kayaning clamps pipe, ngarojong, flanges, sarta sendi pikeun nyegah loosening.
4. Ngalakukeun tes tekanan dina bagian dilas tina pipa prefabricated.
5. Nalika relocating atawa mindahkeun piping, ngégél titik separation pipe kalawan pita napel atawa cap palastik pikeun nyegah lebu ti ngasupkeun, sarta mastikeun yén éta dilabélan sasuai.
▌ Sarat pikeun perbaikan bagian las
1. Saacanna las, éta krusial pikeun ngaleungitkeun sagala imperfections sarta mastikeun yén beungeut alur téh malah jeung tanpa edges seukeut.
2. Gumantung kana imperfections kapanggih dina baja tuang, wewengkon las bisa dilereskeun maké penggalian, abrasion, karbon arc gouging, motong gas, atawa prosedur mékanis.
3. Ngabersihan sakabeh wewengkon sabudeureun dina radius 20mm tina alur las, mastikeun ngaleupaskeun keusik, minyak, cai, keyeng, sarta rereged lianna.
4. Sapanjang prosés las, zona preheating tina casting baja kedah ngajaga hawa teu leuwih handap 350 ° C.
5. Lamun kaayaan ngidinan, coba pikeun ngalakonan las dina posisi utamana horizontal.
6. Nalika ngalaksanakeun perbaikan las, ngawatesan gerakan gurat kaleuleuwihan éléktroda.
7. Leres align unggal las pass, mastikeun yén tumpang tindihna sahenteuna 1/3 tina lebar pass.Weld kudu padet, bébas tina kaduruk, retakan, sarta irregularities noticeable.Penampilan weld kudu pleasing, tanpa undercutting, kaleuwihan slag, porosity, retakan, spatter, atawa faults séjén.Bead las kedah konsisten.
▌ Syarat Forging
1. sungut cai na riser tina ingot kudu dipangkas adequately pikeun nyegah shrinkage voids sarta simpangan signifikan salila forging.
2. The forgings kedah ngalaman shaping on pencét kalawan kapasitas ample pikeun mastikeun konsolidasi internal pinuh.
3. Ayana fissures noticeable, creases, atawa imperfections visual séjén nu ngaruksak fungsionalitas teu diwenangkeun dina forgings.Cacat lokal tiasa dilereskeun, tapi jerona koreksi henteu kedah langkung ti 75% tina tunjangan mesin.Defects dina beungeut unmachined kudu ngaleungitkeun sarta seamlessly transisi.
4. Forgings dilarang némbongkeun blemishes kayaning bintik bodas, fissures internal, sarta voids shrinkage residual.
▌ Sarat pikeun motong workpiece
1. Precision ngancik komponénkudu ngajalanan scrutiny sarta persetujuan saluyu jeung prosedur produksi, mastikeun progression ka tahap saterusna ngan sanggeus validasi ti inspeksi saméméhna.
2. Konstituén rengse teu kudu némbongkeun sagala irregularities dina bentuk protrusions.
3. potongan rengse teu kudu ditempatkeun langsung di lantai, sarta rojongan requisite sarta ukuran safeguarding perlu dilaksanakeun.Mastikeun henteuna karat, korosi, sareng dampak anu ngabahayakeun kana pagelaran, umur panjang, atanapi penampilan, kalebet dents, goresan, atanapi cacad sanésna, penting pisan pikeun permukaan anu parantos réngsé.
4. Beungeut handap prosés pagawean rolling teu kudu manifest sagala kajadian peeling pos rolling.
5. Komponén saterusna perlakuan panas ahir teu kudu nembongkeun sagala oksidasi permukaan.Salaku tambahan, permukaan jalangan sareng huntu saatos réngsé kedah tetep bébas tina annealing.
6. Beungeut benang olahan teu kudu nembongkeun sagala imperfections kayaning bintik poék, protrusions, bulges teratur, atawa protrusions.
Pikeun nyiptakeun kauntungan anu langkung seueur pikeun pembeli nyaéta filosofi bisnis Anebon;shopper tumuwuh nyaéta kakuatan gawe Anebon urang.Pikeun Hot Produk Anyar aluminium awétbagian mesin cncjeungbagian panggilingan kuninganjeung bagian stamping custom, anjeun masih dina lookout pikeun produk kualitas alus anu luyu babarengan jeung gambar organisasi pohara alus anjeun bari dilegakeun rentang pasar item anjeun?Mertimbangkeun dagangan kualitas alus Anebon urang.Pilihan anjeun bakal ngabuktikeun janten calakan!
Hot Produk Anyar Cina Kaca jeung Acrylic Kaca, Anebon ngandelkeun bahan kualitas luhur, desain sampurna, layanan palanggan alus teuing jeung harga kalapa pikeun meunang kapercayaan ti loba nasabah di imah jeung di mancanagara.95% produk diékspor ka pasar luar negeri.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur atanapi peryogi patarosan, mangga ngahubungiinfo@anebon.com.
waktos pos: Jan-30-2024