Anebon संघाने संकलित केलेल्या यांत्रिक रेखाचित्रांसाठी तांत्रिक आवश्यकता खालील मूलभूत आवश्यकता निर्देशिकेचा समावेश करते:
1. सामान्य तांत्रिक आवश्यकता
2. उष्णता उपचार आवश्यकता
3. सहिष्णुता आवश्यकता
4. भाग कोन
5. विधानसभा आवश्यकता
6. कास्टिंग आवश्यकता
7. कोटिंगची आवश्यकता
8. पाइपिंग आवश्यकता
9. सोल्डर दुरुस्ती आवश्यकता
10. फोर्जिंग आवश्यकता
11. वर्कपीस कापण्यासाठी आवश्यकता
▌ सामान्य तांत्रिक आवश्यकता
1. भाग ऑक्साईड त्वचा काढून टाकतात.
2. भागांच्या प्रक्रियेच्या पृष्ठभागावर, भागांच्या पृष्ठभागास नुकसान करणारे कोणतेही स्क्रॅच, जखम आणि इतर दोष नसावेत.
3. burrs काढा.
▌ उष्णता उपचार आवश्यकता
1. टेम्परिंग उपचारानंतर, HRC50 ~ 55.
2. उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगसाठी भाग, 350 ~ 370℃ टेम्परिंग, HRC40 ~ 45.
3. कार्बरायझिंग खोली 0.3 मिमी.
4. उच्च तापमान वृद्धत्व उपचार.
▌ सहिष्णुता आवश्यकता
1. अचिन्हांकित आकार सहिष्णुता GB1184-80 च्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
2. अनिर्दिष्ट लांबीच्या आकाराचे स्वीकार्य विचलन ±0.5 मिमी आहे.
3. कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रिक्त कास्टिंगच्या मूलभूत आकाराच्या कॉन्फिगरेशनसाठी सममितीय आहे.
▌ भागांचे कोपरे आणि कडा
1. कोपरा त्रिज्या R5 निर्दिष्ट नाही.
2. इंजेक्शनशिवाय चेम्फर 2×45° आहे.
3. तीक्ष्ण कोपरे/तीक्ष्ण कोपरे/तीक्ष्ण कडा कुजलेल्या आहेत.
▌ असेंब्ली आवश्यकता
1. असेंब्लीपूर्वी, प्रत्येक सील तेलात बुडवावे.
2. असेंब्ली दरम्यान रोलिंग बियरिंग्जच्या गरम चार्जिंगसाठी तेल गरम करण्याची परवानगी आहे, तेलाचे तापमान 100℃ पेक्षा जास्त नाही.
3. गीअर असेंब्लीनंतर, दातांच्या पृष्ठभागावरील संपर्क बिंदू आणि बॅकलॅश GB10095 आणि GB11365 मध्ये नमूद केलेल्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
4. हायड्रॉलिक सिस्टमच्या असेंब्लीमध्ये, सीलिंग फिलर किंवा सीलंट वापरण्याची परवानगी आहे, जर ते सिस्टमच्या बाहेर ठेवले गेले असेल.
5. सर्वमशीनिंग भागआणि असेंब्लीमध्ये प्रवेश करणाऱ्या घटकांकडे (खरेदी केलेल्या किंवा आउटसोर्स केलेल्या घटकांसह) तपासणी विभागाचे प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे.
6. असेंब्लीपूर्वी, बरर्स, फ्लॅश, ऑक्साईड, गंज, चिप्स, तेल, कलरिंग एजंट आणि धूळ नसल्याची खात्री करण्यासाठी भागांची संपूर्ण साफसफाई करणे आवश्यक आहे.
7. असेंब्लीपूर्वी, भाग आणि घटकांचे मुख्य फिट परिमाण, विशेषतः हस्तक्षेप फिट परिमाण आणि संबंधित अचूकतेचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.
8. संपूर्ण असेंब्ली दरम्यान, भाग ठोकले जाऊ नयेत, स्पर्श करू नये, स्क्रॅच केले जाऊ नये किंवा गंजू नये.
9. स्क्रू, बोल्ट आणि नट सुरक्षित करताना, त्यांच्यावर प्रहार न करणे किंवा अयोग्य स्पॅनर आणि रेंच वापरणे महत्वाचे आहे.स्क्रू स्लॉट्स, नट, स्क्रू आणि बोल्ट हेड्स घट्ट केल्यावर नुकसान न होता राहणे आवश्यक आहे.
10. विशिष्ट टाइटनिंग टॉर्क आवश्यक असलेले फास्टनर्स टॉर्क रेंच वापरून सुरक्षित केले पाहिजेत आणि निर्दिष्ट टॉर्कनुसार घट्ट केले पाहिजेत.
11. एकाच भागाला अनेक स्क्रू (बोल्ट) सह बांधताना, ते क्रॉस, सममितीय, चरण-दर-चरण आणि एकसमान पद्धतीने घट्ट केले पाहिजेत.
12. शंकूच्या पिनच्या असेंब्लीमध्ये छिद्राला रंग देणे, समान रीतीने वितरीत केलेल्या 60% पेक्षा कमी संपर्क दर सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
13. फ्लॅट कीच्या दोन बाजू आणि शाफ्टवरील की-वेमध्ये अंतर न ठेवता एकसमान संपर्क राखणे आवश्यक आहे.
14. स्प्लाइन असेंब्ली दरम्यान किमान 2/3 दात पृष्ठभाग संपर्कात असले पाहिजेत, मुख्य दातांच्या लांबी आणि उंचीच्या दिशेने संपर्क दर 50% पेक्षा कमी नसावा.
15. स्लाईडिंग मॅचसाठी फ्लॅट की (किंवा स्प्लाइन) एकत्र केल्यावर, फेजचे भाग मुक्तपणे हलले पाहिजेत, कोणत्याही असमान घट्टपणा नसतात.
16. बाँडिंगनंतर जादा चिकटवता काढला पाहिजे.
17. बेअरिंग बाह्य रिंग, ओपन बेअरिंग सीट आणि बेअरिंग कव्हरचे अर्ध-गोलाकार भोक अडकू नये.
18. बेअरिंगच्या बाहेरील रिंगचा ओपन बेअरिंग सीट आणि बेअरिंग कव्हरच्या अर्ध-गोलाकार छिद्राशी चांगला संपर्क राखणे आवश्यक आहे आणि रंग तपासणी दरम्यान निर्दिष्ट श्रेणीमध्ये बेअरिंग सीटशी एकसमान संपर्क प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे.
19. असेंब्लीनंतर, बेअरिंगच्या बाहेरील रिंगने पोझिशनिंग एंडच्या बेअरिंग कव्हरच्या शेवटच्या चेहऱ्याशी एकसमान संपर्क राखला पाहिजे.
20. रोलिंग बीयरिंगच्या स्थापनेनंतर, मॅन्युअल रोटेशन लवचिक आणि स्थिर असावे.
21. वरच्या आणि खालच्या बेअरिंग बुशिंगची एकत्रित पृष्ठभाग घट्ट चिकटली पाहिजे आणि 0.05 मिमी फीलरने तपासली पाहिजे.
22. पोझिशनिंग पिनसह बेअरिंग शेल फिक्स करताना, संबंधित बेअरिंग होलसह योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी ते ड्रिल आणि वितरित केले जावे.स्थापनेनंतर पिन सैल होऊ नये.
23. गोलाकार बेअरिंगची बेअरिंग बॉडी आणि बेअरिंग सीट एकसमान संपर्कात असली पाहिजे, रंग तपासल्यावर संपर्क दर 70% पेक्षा कमी नसावा.
24. मिश्रधातूचा धारण करणारा अस्तर पृष्ठभाग पिवळा झाल्यावर वापरला जाऊ शकत नाही आणि विशिष्ट संपर्क कोनात न्यूक्लिएशन घटनेला परवानगी नाही, संपर्क कोनाबाहेरील न्यूक्लिएशन क्षेत्र एकूण नसलेल्या 10% पेक्षा जास्त मर्यादित नाही. संपर्क क्षेत्र.
25. गियरचा संदर्भ शेवटचा चेहरा (वर्म गीअर) आणि शाफ्ट शोल्डर (किंवा पोझिशनिंग स्लीव्हचा शेवटचा चेहरा) 0.05 मिमी फीलरला जाऊ न देता, गीअर संदर्भ शेवटचा चेहरा आणि अक्षासह लंबवतपणा सुनिश्चित करून फिट असावा.
26. गीअर बॉक्स आणि कव्हरचा एकत्रित पृष्ठभाग चांगला संपर्क राखला पाहिजे.
27. असेंब्लीपूर्वी, लोडिंग दरम्यान सील न स्क्रॅच राहील याची खात्री करून, पार्ट्स प्रोसेसिंगमधून उरलेले तीक्ष्ण कोन, burrs आणि परदेशी कणांची कसून तपासणी करणे आणि काढून टाकणे महत्वाचे आहे.
▌ कास्टिंग आवश्यकता
1. कास्टिंग पृष्ठभाग कमी इन्सुलेशन, फ्रॅक्चर, आकुंचन किंवा अपूर्णता जसे की कास्टिंगमध्ये अपुरेपणा (उदा., अपुरी सामग्री भरणे, यांत्रिक हानी इ.) दर्शवू नये.
2. कोणत्याही प्रोट्र्यूशन, तीक्ष्ण कडा आणि अपूर्ण प्रक्रियेचे संकेत काढून टाकण्यासाठी कास्टिंगची साफसफाई करणे आवश्यक आहे आणि ओतण्याचे गेट कास्टिंग पृष्ठभागासह स्वच्छ केले पाहिजे.
3. कास्टिंगच्या मशीन नसलेल्या पृष्ठभागावर कास्टिंग प्रकार आणि चिन्हांकन स्पष्टपणे प्रदर्शित केले पाहिजे, स्थिती आणि फॉन्टच्या संदर्भात रेखाचित्र वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे.
4. कास्टिंगच्या मशीन नसलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, वाळू कास्टिंग आरच्या बाबतीत, 50μm पेक्षा जास्त नसावा.
5. कास्टिंग स्प्रू, प्रोजेक्शन्सपासून मुक्त केले पाहिजे आणि मशीन नसलेल्या पृष्ठभागावरील कोणतेही उर्वरित स्प्रू पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी समतल आणि पॉलिश केले पाहिजेत.
6. कास्टिंग मोल्डिंग वाळू, कोर वाळू आणि कोर अवशेषांपासून मुक्त असावे.
7. कास्टिंगचे कलते भाग आणि मितीय सहिष्णुता क्षेत्र झुकलेल्या समतल बाजूने सममितीयपणे व्यवस्थित केले पाहिजे.
8. कोणतीही मोल्डिंग वाळू, कोर वाळू, कोर अवशेष, तसेच कास्टिंगवरील कोणतीही मऊ किंवा चिकट वाळू, गुळगुळीत आणि साफ केली पाहिजे.
9. गुळगुळीत संक्रमण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दिसण्याच्या गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी योग्य आणि चुकीचे आणि कोणत्याही उत्तल कास्टिंग विचलनाचे प्रकार सुधारले पाहिजेत.
10. कास्टिंगच्या मशीन नसलेल्या पृष्ठभागावरील क्रीज 2 मिमीच्या खोलीपेक्षा जास्त नसावी, किमान अंतर 100 मिमी असावे.
11. Sa2 1/2 च्या स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मशीन उत्पादनाच्या कास्टिंगच्या नॉन-मशीन पृष्ठभागावर शॉट पेनिंग किंवा रोलर उपचार केले पाहिजेत.
12. कास्टिंग्ज पाण्याने कडक कराव्यात.
13. कास्टिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत असावे, आणि कोणतेही गेट्स, प्रोट्र्यूशन्स, चिकट वाळू इत्यादी काढून टाकल्या पाहिजेत.
14. कास्टिंगमध्ये कमी इन्सुलेशन, क्रॅक, व्हॉईड्स किंवा इतर कास्टिंग त्रुटी असू नयेत ज्यामुळे वापरात तडजोड होऊ शकते.
▌ चित्रकला आवश्यकता
1. स्टीलचे भाग रंगवण्यापूर्वी, पृष्ठभागावरील गंज, ऑक्साईड, काजळी, धूळ, माती, मीठ आणि इतर दूषित घटक काढून टाकणे आवश्यक आहे.
2. गंज काढण्यासाठी स्टीलचे भाग तयार करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील वंगण आणि घाण नष्ट करण्यासाठी नैसर्गिक सॉल्व्हेंट्स, कॉस्टिक सोडा, इमल्सीफायिंग एजंट्स, स्टीम किंवा इतर योग्य पद्धती वापरा.
3. शॉट पीनिंग किंवा मॅन्युअल गंज काढून टाकल्यानंतर, पृष्ठभाग तयार करणे आणि प्राइमर लागू करणे यामधील कालावधी 6 तासांपेक्षा जास्त नसावा.
4. कनेक्ट करण्यापूर्वी, एकमेकांच्या संपर्कात असलेल्या riveted भागांच्या पृष्ठभागावर 30 ते 40μm जाड अँटी-कॉरोझन पेंटचा कोट लावा.लॅप जॉइंटच्या काठावर पेंट, फिलर किंवा ॲडेसिव्हसह सील करा.मशीनिंग किंवा वेल्डिंग दरम्यान प्राइमर खराब झाल्यास, नवीन कोट पुन्हा लावा.
▌ पाईपिंग आवश्यकता
1. असेंब्लीपूर्वी पाईपच्या टोकापासून कोणतेही फ्लॅश, बर्र्स किंवा बेव्हल्स काढून टाका.पाईपच्या आतील भिंतीतील अशुद्धता आणि अवशिष्ट गंज साफ करण्यासाठी संकुचित हवा किंवा योग्य पद्धत वापरा.
2. असेंब्लीपूर्वी, सर्व स्टील पाईप्स, प्रीफॉर्म्ड पाईप्ससह, डीग्रेझिंग, पिकलिंग, न्यूट्रलायझेशन, वॉशिंग आणि गंज संरक्षणाने उपचार केले आहेत याची खात्री करा.
3. असेंब्ली दरम्यान, थ्रेडेड कनेक्शन जसे की पाईप क्लॅम्प्स, सपोर्ट्स, फ्लँजेस आणि सांधे सैल होऊ नये म्हणून सुरक्षितपणे बांधा.
4. प्रीफेब्रिकेटेड पाईप्सच्या वेल्डेड विभागांवर दबाव चाचणी करा.
5. पाईपिंगचे स्थानांतर किंवा स्थानांतर करताना, मलबा आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी पाईप विभक्त बिंदू चिकट टेपने किंवा प्लास्टिकच्या टोपीने सील करा आणि त्यानुसार लेबल केलेले असल्याची खात्री करा.
▌ वेल्डिंग भागांच्या दुरुस्तीसाठी आवश्यकता
1. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, कोणत्याही अपूर्णता दूर करणे आणि खोबणीची पृष्ठभाग एकसमान आणि तीक्ष्ण कडा नसल्याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.
2. कास्ट स्टीलमध्ये आढळलेल्या अपूर्णतेच्या आधारावर, वेल्डिंग क्षेत्र उत्खनन, घर्षण, कार्बन आर्क गॉगिंग, गॅस कटिंग किंवा यांत्रिक प्रक्रिया वापरून दुरुस्त केले जाऊ शकते.
3. वाळू, तेल, पाणी, गंज आणि इतर दूषित घटक काढून टाकण्याची खात्री करून, वेल्डिंग खोबणीच्या 20 मिमी त्रिज्येतील सर्व परिसर स्वच्छ करा.
4. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टील कास्टिंगच्या प्रीहिटिंग झोनने तापमान 350°C पेक्षा कमी नसावे.
5. परिस्थितीने परवानगी दिल्यास, प्रामुख्याने क्षैतिज स्थितीत वेल्डिंग करण्याचा प्रयत्न करा.
6. वेल्डिंग दुरुस्तीचे आयोजन करताना, इलेक्ट्रोडची जास्त बाजूकडील हालचाल मर्यादित करा.
7. ओव्हरलॅप पासच्या रुंदीच्या किमान 1/3 आहे याची खात्री करून प्रत्येक वेल्डिंग पास योग्यरित्या संरेखित करा.वेल्ड घन, बर्न्स, क्रॅक आणि लक्षात येण्याजोग्या अनियमिततेपासून मुक्त असावे.वेल्डचे स्वरूप आनंददायी असावे, अंडरकटिंग न करता, जास्त स्लॅग, सच्छिद्रता, क्रॅक, स्पॅटर किंवा इतर दोष.वेल्डिंग मणी सुसंगत असावी.
▌ फोर्जिंग आवश्यकता
1. फोर्जिंग दरम्यान संकुचित व्हॉईड्स आणि लक्षणीय विचलन टाळण्यासाठी पिंडाचे पाण्याचे तोंड आणि राइजर पुरेसे ट्रिम केलेले असणे आवश्यक आहे.
2. पूर्ण अंतर्गत एकत्रीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशा क्षमतेच्या प्रेसवर फोर्जिंगला आकार द्यावा.
3. फोर्जिंग्जमध्ये लक्षात येण्याजोग्या फिशर, क्रीज किंवा इतर व्हिज्युअल अपूर्णतेची उपस्थिती जी कार्यक्षमतेत अडथळा आणते.स्थानिक त्रुटी दूर केल्या जाऊ शकतात, परंतु दुरुस्तीची खोली मशीनिंग भत्त्याच्या 75% पेक्षा जास्त नसावी.मशीन नसलेल्या पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकणे आणि अखंडपणे संक्रमण करणे आवश्यक आहे.
4. फोर्जिंगला पांढरे डाग, अंतर्गत फिशर आणि अवशिष्ट संकोचन व्हॉईड्स यांसारखे डाग प्रदर्शित करण्यास मनाई आहे.
▌ वर्कपीस कापण्यासाठी आवश्यकता
1. अचूक वळले घटकउत्पादन प्रक्रियेच्या संरेखनासाठी छाननी आणि मंजूरी घेणे आवश्यक आहे, केवळ मागील तपासणीच्या प्रमाणीकरणानंतर पुढील टप्प्यात प्रगती सुनिश्चित करणे.
2. तयार घटकांनी प्रोट्र्यूशन्सच्या स्वरूपात कोणतीही अनियमितता दर्शवू नये.
3. तयार झालेले तुकडे थेट जमिनीवर ठेवता कामा नये, आणि आवश्यक आधार आणि संरक्षणात्मक उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.तयार केलेल्या पृष्ठभागासाठी गंज, गंज आणि कार्यप्रदर्शन, दीर्घायुष्य किंवा देखावा यावर कोणताही हानिकारक प्रभाव नसल्याची खात्री करणे, डेंट्स, स्क्रॅच किंवा इतर दोषांसहित असणे आवश्यक आहे.
4. रोलिंग फिनिशिंग प्रक्रियेनंतरच्या पृष्ठभागावर रोलिंगनंतर सोलण्याची कोणतीही घटना दिसू नये.
5. अंतिम उष्मा उपचारानंतरचे घटक कोणत्याही पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन प्रदर्शित करू नयेत.याव्यतिरिक्त, पूर्ण झाल्यानंतर वीण आणि दात पृष्ठभाग कोणत्याही ॲनिलिंगपासून मुक्त असले पाहिजेत.
6. प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडच्या पृष्ठभागावर गडद ठिपके, प्रोट्र्यूशन्स, अनियमित फुगवटा किंवा प्रोट्र्यूशन्स यासारख्या कोणत्याही अपूर्णता दर्शवू नयेत.
खरेदीदारांसाठी अधिक लाभ निर्माण करणे हे अनेबोनचे व्यवसाय तत्वज्ञान आहे;गिऱ्हाईक वाढवणे ही ॲनेबॉनची कार्यशक्ती आहे.गरम नवीन उत्पादनांसाठी टिकाऊ ॲल्युमिनियमसीएनसी मशीनिंग भागआणिपितळ दळणे भागआणि सानुकूल स्टॅम्पिंग पार्ट्स, तुम्ही अजूनही चांगल्या दर्जाच्या उत्पादनाच्या शोधात आहात जे तुमच्या वस्तूंच्या बाजारपेठेचा विस्तार करताना तुमच्या अतिशय चांगल्या संस्थेच्या प्रतिमेनुसार असेल?Anebon च्या चांगल्या दर्जाच्या मालाचा विचार करा.तुमची निवड बुद्धिमान असल्याचे सिद्ध होईल!
गरम नवीन उत्पादने चायना ग्लास आणि ॲक्रेलिक ग्लास, एनीबॉन उच्च दर्जाचे साहित्य, परिपूर्ण डिझाइन, उत्कृष्ट ग्राहक सेवा आणि देश-विदेशातील अनेक ग्राहकांचा विश्वास जिंकण्यासाठी स्पर्धात्मक किंमतीवर अवलंबून असतात.९५% उत्पादने परदेशात निर्यात केली जातात.
तुम्हाला अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास किंवा चौकशी करायची असल्यास, कृपया संपर्क साधाinfo@anebon.com.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-३०-२०२४