စက်ယန္တရားပုံကြမ်းများအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်များ

Anebon အဖွဲ့မှ ပြုစုထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေးဆွဲမှုများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အောက်ပါအခြေခံလိုအပ်ချက်လမ်းညွှန်တွင် ပါဝင်သည်-

1. အထွေထွေနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

2. အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်

3. သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်

4. အပိုင်းထောင့်

5. စည်းဝေးပွဲလိုအပ်ချက်

6. Casting လိုအပ်ချက်

7. Coating လိုအပ်ချက်

8. ပိုက်လိုအပ်ချက်များ

9. ဂဟေဆော်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း လိုအပ်ချက်

10. လိုအပ်ချက်ကို အတုလုပ်ခြင်း။

11. workpiece ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ

▌ အထွေထွေနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

1. အောက်ဆိုဒ် အရေပြား အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

2. အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကိုပျက်စီးစေသောခြစ်ရာများ၊ ဒဏ်ရာများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များမရှိသင့်ပါ။

3. burrs ဖယ်ရှားပါ။

▌ အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ

1. အပူပေးကုသမှုပြီးနောက်, HRC50 ~ 55 ။

2. high-frequency quenching အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ, 350 ~ 370 ℃ tempering, HRC40 ~ 45.

3. Carburizing depth 0.3mm။

4. မြင့်မားသောအပူချိန်အိုမင်းခြင်းကုသမှု။

▌ သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များ

1. အမှတ်အသားမပါသော ပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်သည် GB1184-80 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

2. ဖော်ပြထားခြင်းမရှိသော အရှည်အရွယ်အစား၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုသည် ±0.5mm ဖြစ်သည်။

3. Cast tolerance zone သည် blank Casting ၏ အခြေခံအရွယ်အစား ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် အချိုးကျသည်။

▌ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်များနှင့် အစွန်းများ

1. ထောင့်အချင်းဝက် R5 ကို သတ်မှတ်မထားပါ။

2. ဆေးမထိုးဘဲ chamfer သည် 2×45° ဖြစ်သည်။

3. ချွန်ထက်သောထောင့်များ/ ချွန်ထက်သောထောင့်များ/ ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို တုံးသွားစေသည်။

▌ စည်းဝေးပွဲလိုအပ်ချက်များ

1. မတပ်ဆင်မီ၊ တံဆိပ်တစ်ခုစီကို ဆီထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသင့်သည်။

2. ဆီအပူချိန် 100 ℃ထက်မပိုဘဲ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း rolling bearings ၏ပူပြင်းသောအားသွင်းမှုအတွက် ဆီအပူပေးသည်။

3. ဂီယာတပ်ဆင်မှုပြီးနောက်၊ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆက်အသွယ်အမှတ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုတို့သည် GB10095 နှင့် GB11365 တွင်ဖော်ပြထားသည့်စံနှုန်းများကိုလိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ တပ်ဆင်မှုတွင်၊ အလုံပိတ်အဖြည့်ခံ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား အသုံးပြုခြင်းကို ခွင့်ပြုထားပြီး ၎င်းကို စနစ်ပြင်ပတွင် ထားရှိပါက၊

5. အားလုံးစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စည်းဝေးပွဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဝယ်ယူထားသော သို့မဟုတ် ပြင်ပအရင်းအမြစ်များ အပါအဝင်) သည် စစ်ဆေးရေးဌာနထံမှ လက်မှတ်ရှိရမည်။

6. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ burrs, flash, oxide, rust, chips, oil, colouring agents နှင့် ဖုန်မှုန့်များ မရှိတော့ကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရပါမည်။

7. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အထူးသဖြင့် စွက်ဖက်မှု အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အတိုင်းအတာများနှင့် ဆက်စပ်တိကျမှုတို့ကို အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်မကိုက်ညီသောအတိုင်းအတာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

8. တပ်ဆင်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ခေါက်ခြင်း၊ ထိခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခွင့်မပြုရပါ။

9. ဝက်အူများ၊ ဘောလ်များနှင့် အခွံမာသီးများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို မထိမိစေရန် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဘောင်များနှင့် ကလတုတ်များကို အသုံးမပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ဝက်အူအပေါက်များ၊ အခွံမာသီးများ၊ ဝက်အူများနှင့် ဘော့ခေါင်းများကို တင်းကျပ်ပြီးနောက် မပျက်စီးဘဲ ဆက်လက်ရှိနေရပါမည်။

10. တိကျသောတင်းကျပ်သည့် torque လိုအပ်သည့် ချည်နှောင်အား torque wrench ဖြင့် လုံခြုံစေပြီး သတ်မှတ်ထားသော torque နှင့်အညီ တင်းကျပ်ရမည်။

11. တူညီသောအစိတ်အပိုင်းကို ဝက်အူအများအပြား (bolts) ဖြင့် ချိတ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို လက်ဝါးကပ်တိုင်၊ အချိုးကျသော၊ အဆင့်ဆင့်နှင့် တစ်ပြေးညီပုံစံဖြင့် တင်းကျပ်သင့်သည်။

12. Cone pins များ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အပေါက်အား အရောင်ခြယ်ခြင်း ပါဝင်သင့်ပြီး ထိတွေ့မှုနှုန်း 60% ထက်မနည်း ကိုက်ညီသော အရှည်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။

13. အပြားသော့နှစ်ဘက်နှင့် ရိုးတံပေါ်ရှိ သော့လမ်းကြောင်းသည် ကွာဟမှုမရှိဘဲ တူညီသောအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

14. သော့သွားများ၏ အရှည်နှင့် အမြင့် ဦးတည်ချက်တွင် 50% ထက်မနည်းသော ထိတွေ့မှုနှုန်းဖြင့် spline စုဝေးစဉ်အတွင်း အနည်းဆုံး သွားမျက်နှာပြင်၏ 2/3 သည် ထိတွေ့မှုရှိရပါမည်။

15. လျှောတိုက်မှုများအတွက် အပြားသော့ (သို့မဟုတ် spline) တပ်ဆင်သောအခါ၊ အဆင့်အပိုင်းများသည် ညီညာသောတင်းကျပ်မှုမရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားသင့်သည်။

16. ချည်နှောင်ပြီးနောက် ပိုလျှံသောကော်ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။

17. ဝက်ဝံအပြင်ဘက်လက်စွပ်၏ တစ်ပိုင်းပတ်ပတ်လည်အပေါက်၊ ပွင့်နေသော bearing seat နှင့် bearing cover တို့သည် ကပ်မနေသင့်ပါ။

18. ဝက်ဝံအပြင်ဘက်လက်စွပ်သည် ပွင့်နေသော bearing seat နှင့် bearing cover ၏ semi-circular hole နှင့် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်ခြယ်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း bearing seat နှင့် တူညီသောထိတွေ့မှုကိုပြသရမည်။

19. တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဝက်ဝံ၏အပြင်ဘက်ကွင်းသည် positioning end ၏ bearing cover ၏ အဆုံးမျက်နှာနှင့် တစ်ပြေးညီ ထိတွေ့မှုရှိသင့်သည်။

20. rolling bearings တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ manual rotation သည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တည်ငြိမ်သင့်သည်။

21. အပေါ်နှင့်အောက် bearing bushing ၏ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်လိုက်နာပြီး 0.05mm feeler ဖြင့်စစ်ဆေးရပါမည်။

22. bearing shell ကို positioning pin ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာ bearing hole နှင့် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် ၎င်းကို တူးဖော်ပြီး ဖြန့်ဝေသင့်ပါသည်။တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပင်ကို မဖြည်ရပါ။

23. လုံးပတ် bearing ၏ bearing body နှင့် bearing seat သည် တူညီသောအဆက်အသွယ်ဖြစ်သင့်ပြီး ရောင်စုံဖြင့်စစ်ဆေးသောအခါ contact rate 70% ထက်မနည်းရှိသင့်သည်။

24. အဝါရောင်ပြောင်းသောအခါတွင် အလွိုင်းထမ်းထားသော မျက်နှာပြင်ကို အသုံးမပြုရဘဲ သတ်မှတ်ထားသော အဆက်အသွယ်ထောင့်အတွင်း နျူကလိယဖြစ်စဉ်ကို ခွင့်မပြုပါ၊ အဆက်အသွယ်ထောင့်အပြင်ဘက်ရှိ နျူကလိယဧရိယာသည် စုစုပေါင်းမဟုတ်သော 10% ထက် မပိုစေရပါ။ အဆက်အသွယ်ဧရိယာ။

25. ဂီယာ (worm gear) ၏ရည်ညွှန်းအဆုံးမျက်နှာနှင့် shaft ပခုံး (သို့မဟုတ် positioning sleeve ၏အဆုံးမျက်နှာ) သည် 0.05mm feeler ကိုဖြတ်သန်းခွင့်မပြုဘဲ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သင့်ပြီး ဂီယာရည်ညွှန်းချက်အဆုံးမျက်နှာနှင့် ဝင်ရိုးတို့နှင့် ထောင့်မှန်စေပါသည်။

26. ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ကာဗာ၏ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

27. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကျန်ရှိနေသော ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ burrs များနှင့် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများကို သေချာစွာစစ်ဆေးဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးပြီး တင်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တံဆိပ်သည် ခြစ်ရာမကျန်ရှိစေရေး သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

▌ Casting လိုအပ်ချက်များ

1. သွန်းလုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် နိမ့်သောလျှပ်ကာများ၊ ကျိုးကြေခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း (ဥပမာ၊ ဖြည့်သွင်းသည့်ပစ္စည်း မလုံလောက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုစသည်) စသည်တို့ကို မဖော်ပြရပါ။

2. အချွန်အတက်များ၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် မပြီးဆုံးသေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ညွှန်ပြမှုများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန်အတွက် သွန်းလောင်းခြင်းကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သွန်းလောင်းခြင်းတံခါးအား သွန်းမျက်နှာပြင်ဖြင့် သန့်စင်ပေးရပါမည်။

3. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးအစားနှင့် အမှတ်အသားများကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသသင့်ပြီး အနေအထားနှင့် ဖောင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

4. သဲသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ စက်မဟုတ်သောမျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုသည် 50μm ထက်မပိုသင့်ပါ။

5. သွန်းခြင်းများသည် တံမြက်များကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်များကို ဖယ်ရှားသင့်ပြီး စက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော အမှုန်အမွှားများကို မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဆင့်ဖြစ်အောင် ပွတ်ပေးရပါမည်။

6. သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းသောသဲ၊ အူတိုင်သဲနှင့် အူတိုင်အကြွင်းအကျန်များ ကင်းစင်သင့်သည်။

7. သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ ညွတ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ဇုန်ကို ညွတ်သော လေယာဉ်တလျှောက် အချိုးညီစွာ စီစဉ်ပေးသင့်သည်။

8. ပုံသွင်းသောသဲ၊ အူတိုင်သဲ၊ အူတိုင်အကြွင်းအကျန်များအပြင် သွန်းလုပ်သည့်ပေါ်ရှိ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ကော်သဲမှန်သမျှကို ချောမွတ်ပြီး သန့်စင်ပေးသင့်သည်။

9. အမှားအမှန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသွင်ပြင်များကို ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံချက်ရှိစေရန် အမှားအမှန်အမျိုးအစားနှင့် ခုံးသွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်သင့်သည်။

10. အနိမ့်ဆုံး 100 မီလီမီတာ အကွာအဝေးဖြင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ စက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အတွန့်များသည် အနက် 2 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။

11. Sa2 1/2 ၏ သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် စက်၏ ထုတ်ကုန်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ရိုက်ချက်ချခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက် ကုသမှုကို ခံယူသင့်သည်။

12. သွန်းလောင်းခြင်းကို ရေနှင့် မာကျောစေရမည်။

13. သွန်းလုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး တံခါးများ၊ အချွန်များ၊ ကော်သဲစသည်တို့ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။

14. Casting များတွင် အသုံးပြုမှုအား အလျှော့အတင်းဖြစ်စေနိုင်သော လျှပ်ကာများ၊ အက်ကွဲများ၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ မပါဝင်ရပါ။

▌ ပန်းချီလိုအပ်ချက်များ

1. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးမသုတ်မီ၊ မျက်နှာပြင်မှ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဖုန်မှုန့်၊ မြေဆီလွှာ၊ ဆားနှင့် အခြားသော ညစ်ညမ်းမှု သဲလွန်စများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်၊ မျက်နှာပြင်မှ အဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သဘာဝအဖျော်ရည်များ၊ မီးဆော်ဒါ၊ emulsifying အေးဂျင့်များ၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

3. ရိုက်ချက်ချခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်ချေးဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် primer လိမ်းခြင်းကြားကာလသည် 6 နာရီထက်မပိုသင့်ပါ။

4. ချိတ်ဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ 30 မှ 40μm အထူရှိသော သံချေးတက်သည့် သုတ်ဆေးကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့နေသော သံမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လိမ်းပေးပါ။ပေါင်အဆစ်အစွန်းကို ဆေး၊ အဖြည့်ခံ သို့မဟုတ် ကော်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း primer ပျက်စီးပါက လတ်ဆတ်သောအင်္ကျီကို ပြန်လည်လိမ်းပါ။

▌ ပိုက်လိုအပ်ချက်များ

1. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပိုက်အဆုံးများမှ ဖလက်ရှ်၊ burrs သို့မဟုတ် bevels မှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပါ။ပိုက်များ၏ အတွင်းနံရံမှ အညစ်အကြေးများနှင့် ကြွင်းကျန်နေသော သံချေးများကို ရှင်းရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ဖိသိပ်ထားသော လေကို အသုံးပြုပါ။

2. တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော သံမဏိပိုက်များအပါအဝင် သံမဏိပိုက်များအားလုံးကို degreasing၊ pickling၊ neutralization၊ washing နှင့် corrosion ကာကွယ်မှုတို့ဖြင့် ကုသထားကြောင်း သေချာပါစေ။

3. တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်ကုပ်များ၊ ပံ့ပိုးမှုများ၊ အနားကွပ်များနှင့် အဆစ်များကဲ့သို့သော ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုများကို လုံလုံခြုံခြုံ ချည်နှောင်ပါ။

4. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသောပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းများတွင် ဖိအားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။

5. ပိုက်များကို နေရာရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းသည့်အခါ၊ အမှိုက်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်ခွဲခြင်းအမှတ်ကို ကော်တိပ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ထုပ်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပြီး ၎င်းကို တံဆိပ်ခတ်ထားကြောင်း သေချာစေပါ။

▌ ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ

1. ဂဟေမဆက်မီ၊ ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် groove မျက်နှာပြင်သည် ညီညာပြီး ချွန်ထက်သော အစွန်းများကင်းကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

2. သွန်းသံမဏိတွင်တွေ့ရှိရသောချို့ယွင်းချက်များပေါ် မူတည်၍ တူးဖော်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကာဗွန်ဂိုက်ထုတ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

3. ဂဟေဆော်သည့်အဝိုင်း၏ 20 မီလီမီတာ အချင်းဝက်အတွင်း အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ဧရိယာအားလုံးကို သန့်ရှင်းစေပြီး သဲ၊ ဆီ၊ ရေ၊ သံချေးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းပါ။

4. ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင်၊ သံမဏိသွန်း၏အပူပေးဇုန်သည် 350°C ထက်မနိမ့်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

5. အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ အများအားဖြင့် အလျားလိုက်အနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ရန်ကြိုးစားပါ။

6. ဂဟေဆော်သော ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်သောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဘေးတိုက်ရွှေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ပါ။

7. ဂဟေဆော်ခြင်းတစ်ခုစီကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ထပ်နေသော ဖြတ်သန်းမှု အကျယ်၏ အနည်းဆုံး 1/3 ရှိကြောင်း သေချာစေရန်။ဂဟေဆက်သည် အခဲဖြစ်သင့်သည်၊ မီးလောင်ရာ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် သိသာထင်ရှားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ကင်းစင်ရမည်။ဂွမ်း၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ပိုလျှံနေသော slag, porosity, cracks, spatter, or other faults မရှိဘဲ နှစ်သက်ဖွယ်ဖြစ်သင့်သည်။ဂဟေပုတီးစေ့သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။

▌ လိုအပ်ချက်များ အတုလုပ်ခြင်း။

1. အတုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသောသွေဖည်မှုတို့ကို တားဆီးရန် ရေခံတွင်းနှင့် ထမင်းဘူးကို လုံလောက်စွာ ဖြတ်တောက်ထားရပါမည်။

2. အတွင်းပိုင်းစုစည်းမှုအပြည့်အ၀သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောစွမ်းရည်ရှိသော စာနယ်ဇင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်သင့်သည်။

3. လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသော သိသာထင်ရှားသော အကွဲအပြဲများ၊ အတွန့်များ သို့မဟုတ် အခြားသော အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှုများ ရှိနေခြင်းကို အတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် ခွင့်မပြုပါ။ဒေသန္တရချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ပြုပြင်မှုအတိမ်အနက်သည် စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေ၏ 75% ထက် မပိုသင့်ပါ။စက်မဆန်သော မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းရပါမည်။

4. အတုလုပ်ခြင်းသည် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အတွင်းပိုင်းအနာအဆာများနှင့် ကျန်ရှိသော ကျုံ့သွားသည့် အပျက်အစီးများကဲ့သို့သော အပြစ်အနာအဆာများကို ပြသခြင်းမှ တားမြစ်ထားသည်။

▌ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ

1. တိကျမှုအလှည့်အပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် စိစစ်အတည်ပြုချက်ရယူပြီး ရှေ့စစ်ဆေးမှုမှ အတည်ပြုပြီးမှသာ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်သို့ တိုးတက်မှုရှိစေရေး သေချာစေရမည်။

2. အချောထည်ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အပေါက်များပုံစံ မမှန်မကန်မပြရပါ။

3. အချောထည်များကို ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မတင်သင့်ဘဲ လိုအပ်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် အကာအကွယ်ပေးရေး အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အစွန်းအထင်းများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ အပါအဝင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသက်ရှည်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်အပေါ် ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမရှိစေရန် သံချေးတက်ခြင်း မရှိစေရန် သေချာစေခြင်းသည် အချောထည်မျက်နှာပြင်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

4. လှိမ့်ပြီးသွားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် လှိမ့်ပြီးနောက် ကျွတ်ထွက်သည့် ဖြစ်ရပ်များကို မပြသင့်ပါ။

5. နောက်ဆုံး အပူကုသမှု၏ နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းကို မပြသရပါ။ထို့အပြင် မိတ်လိုက်ပြီးနောက် သွားမျက်နှာပြင်များသည် ရောနှောခြင်းမှ ကင်းစင်နေသင့်သည်။

6. စီမံထားသောချည်မျှင်၏မျက်နှာပြင်သည် အမည်းစက်များ၊ အချွန်အတက်များ၊ ပုံမမှန်စူထွက်များ သို့မဟုတ် အချွန်အတက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို မပြသသင့်ပါ။

ဝယ်သူများအတွက် ပိုမိုအကျိုးရှိအောင် ဖန်တီးရန်မှာ Anebon ၏ စီးပွားရေးအတွေးအခေါ်ဖြစ်သည်။စျေးဝယ်သူကြီးထွားလာခြင်းသည် Anebon ၏လုပ်ငန်းစွမ်းအားဖြစ်သည်။Hot New Products အတွက် တာရှည်ခံ အလူမီနီယံcnc စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကြေးဝါကြိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ သင်၏ကုန်ပစ္စည်းစျေးကွက်အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်နေစဉ်တွင် သင်၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အဖွဲ့အစည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ အရည်အသွေးကောင်းသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရှာဖွေနေသေးပါသလား။Anebon ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ကြောင်း သက်သေပြလိမ့်မည်။

Hot New Products China Glass နှင့် Acrylic Glass ၊ Anebon သည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ၊ ပြီးပြည့်စုံသောဒီဇိုင်း၊ ကောင်းမွန်သောဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပြည်တွင်းပြည်ပဖောက်သည်များစွာ၏ယုံကြည်မှုကိုရရှိရန် အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများဖြင့် Anebon ကို အားကိုးပါသည်။ထုတ်ကုန် ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ပြည်ပဈေးကွက်သို့ တင်ပို့သည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။info@anebon.com.