இயந்திர வரைபடங்களுக்கான முக்கியமான தேவைகள்

அனெபான் குழுவால் தொகுக்கப்பட்ட இயந்திர வரைபடங்களுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பின்வரும் அடிப்படைத் தேவைகள் கோப்பகத்தை உள்ளடக்கியது:

1. பொதுவான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

2. வெப்ப சிகிச்சை தேவை

3. சகிப்புத்தன்மை தேவை

4. பகுதி கோணம்

5. சட்டசபை தேவை

6. வார்ப்பு தேவை

7. பூச்சு தேவை

8. குழாய் தேவைகள்

9. சாலிடர் பழுது தேவைகள்

10. மோசடி தேவை

11. பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான தேவைகள்

▌ பொது தொழில்நுட்ப தேவைகள்

1. பாகங்கள் ஆக்சைடு தோலை நீக்குகிறது.

2. பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பில், பகுதிகளின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் கீறல்கள், காயங்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

3. burrs நீக்க.

▌ வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

1. டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, HRC50 ~ 55.

2. உயர் அதிர்வெண் தணிப்புக்கான பாகங்கள், 350 ~ 370℃ டெம்பரிங், HRC40 ~ 45.

3. கார்பரைசிங் ஆழம் 0.3மிமீ.

4. அதிக வெப்பநிலை வயதான சிகிச்சை.

▌ சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

1. குறிக்கப்படாத வடிவ சகிப்புத்தன்மை GB1184-80 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

2. குறிப்பிடப்படாத நீள அளவின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் ± 0.5mm ஆகும்.

3. வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் வெற்று வார்ப்பின் அடிப்படை அளவு உள்ளமைவுக்கு சமச்சீராக உள்ளது.

▌ பாகங்களின் மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகள்

1. மூலை ஆரம் R5 குறிப்பிடப்படவில்லை.

2. ஊசி இல்லாத அறை 2×45° ஆகும்.

3. கூர்மையான மூலைகள் / கூர்மையான மூலைகள் / கூர்மையான விளிம்புகள் மழுங்கடிக்கப்படுகின்றன.

▌ சட்டசபை தேவைகள்

1. சட்டசபைக்கு முன், ஒவ்வொரு முத்திரையும் எண்ணெயில் மூழ்க வேண்டும்.

2. எண்ணெய் வெப்பநிலை 100℃ ஐ விட அதிகமாக இல்லாத நிலையில், அசெம்பிளி செய்யும் போது ரோலிங் தாங்கு உருளைகளை சூடான சார்ஜிங்கிற்கு எண்ணெய் சூடாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3. கியர் அசெம்பிளியைத் தொடர்ந்து, பல் மேற்பரப்பில் உள்ள தொடர்பு புள்ளிகள் மற்றும் பின்னடைவு ஆகியவை GB10095 மற்றும் GB11365 இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சட்டசபையில், சீல் நிரப்பு அல்லது முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, அது அமைப்புக்கு வெளியே வைக்கப்படுகிறது.

5. அனைத்தும்எந்திர பாகங்கள்மற்றும் சட்டசபைக்குள் நுழையும் கூறுகள் (வாங்கிய அல்லது அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்பட்டவை உட்பட) ஆய்வுத் துறையின் சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

6. அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், பர்ர்ஸ், ஃபிளாஷ், ஆக்சைடு, துரு, சில்லுகள், எண்ணெய், கலரிங் ஏஜெண்டுகள் மற்றும் தூசி இல்லாததை உறுதிசெய்ய, பாகங்கள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

7. அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் முக்கிய பொருத்தம் பரிமாணங்கள், குறிப்பாக குறுக்கீடு பொருத்தம் பரிமாணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய துல்லியம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.

8. அசெம்பிளி முழுவதும், பாகங்கள் தட்டப்படவோ, தொடவோ, கீறவோ, துருப்பிடிக்கவோ கூடாது.

9. திருகுகள், போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகளைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​அவற்றைத் தாக்காமல் இருப்பது அல்லது முறையற்ற ஸ்பேனர்கள் மற்றும் குறடுகளைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது முக்கியம்.ஸ்க்ரூ ஸ்லாட்டுகள், நட்டுகள், திருகுகள் மற்றும் போல்ட் ஹெட்கள் இறுக்கமான பிறகு சேதமடையாமல் இருக்க வேண்டும்.

10. குறிப்பிட்ட இறுக்கமான முறுக்கு தேவைப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஒரு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசைக்கு ஏற்ப இறுக்கப்பட வேண்டும்.

11. ஒரே பகுதியை பல திருகுகள் (போல்ட்) மூலம் இணைக்கும்போது, ​​அவை குறுக்கு, சமச்சீர், படி-படி-படி மற்றும் சீரான முறையில் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

12. கூம்பு ஊசிகளின் அசெம்பிளி, துளைக்கு வண்ணம் பூசுவதை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், பொருந்தக்கூடிய நீளத்தின் 60% க்கும் குறைவான தொடர்பு விகிதத்தை சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும்.

13. பிளாட் கீயின் இரு பக்கங்களும், தண்டு மீது உள்ள சாவியும் இடைவெளி இல்லாமல் சீரான தொடர்பை பராமரிக்க வேண்டும்.

14. ஸ்ப்லைன் அசெம்பிளியின் போது குறைந்தபட்சம் 2/3 பல் மேற்பரப்புகள் தொடர்பில் இருக்க வேண்டும், முக்கிய பற்களின் நீளம் மற்றும் உயரத்தின் திசையில் 50% க்கும் குறைவாக தொடர்பு விகிதம் இருக்கக்கூடாது.

15. ஸ்லைடிங் போட்டிகளுக்கான பிளாட் கீயை (அல்லது ஸ்ப்லைன்) அசெம்ப்ளி செய்யும் போது, ​​கட்ட பாகங்கள் சீரற்ற இறுக்கம் இல்லாமல், சுதந்திரமாக நகர வேண்டும்.

16. பிணைப்புக்குப் பிறகு அதிகப்படியான பிசின் அகற்றப்பட வேண்டும்.

17. தாங்கும் வெளிப்புற வளையம், திறந்த தாங்கி இருக்கை மற்றும் தாங்கி உறை ஆகியவற்றின் அரை வட்ட ஓட்டை ஒட்டாமல் இருக்க வேண்டும்.

18. தாங்கும் வெளிப்புற வளையம் திறந்த தாங்கி இருக்கை மற்றும் தாங்கி உறையின் அரை வட்ட துளையுடன் நல்ல தொடர்பைப் பேண வேண்டும், மேலும் வண்ணப் பரிசோதனையின் போது குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் தாங்கி இருக்கையுடன் சீரான தொடர்பை வெளிப்படுத்த வேண்டும்.

19. அசெம்பிளியைத் தொடர்ந்து, தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் பொசிஷனிங் எண்டின் பேரிங் கவரின் இறுதி முகத்துடன் சீரான தொடர்பைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

20. உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, கையேடு சுழற்சி நெகிழ்வான மற்றும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

21. மேல் மற்றும் கீழ் தாங்கி புஷிங்கின் கலவை மேற்பரப்பு இறுக்கமாக கடைபிடிக்க வேண்டும் மற்றும் 0.05 மிமீ ஃபீலர் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

22. பொசிஷனிங் முள் மூலம் தாங்கி ஷெல்லை சரிசெய்யும் போது, ​​பொருத்தமான தாங்கி துளையுடன் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக அது துளையிட்டு விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.நிறுவிய பின் முள் தளர்த்தப்படக்கூடாது.

23. கோளத் தாங்கி மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் தாங்கி உடல் சீரான தொடர்பில் இருக்க வேண்டும், வண்ணமயமாக்கல் மூலம் சரிபார்க்கப்படும் போது தொடர்பு விகிதம் 70% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

24. அலாய் தாங்கி லைனிங் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக மாறும் போது பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, மேலும் குறிப்பிட்ட தொடர்பு கோணத்தில் அணுக்கரு நிகழ்வு அனுமதிக்கப்படாது, தொடர்பு கோணத்திற்கு வெளியே உள்ள அணுக்கரு பகுதி மொத்த அல்லாதவற்றில் 10%க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. தொடர்பு பகுதி.

25. கியர் (வார்ம் கியர்) மற்றும் ஷாஃப்ட் ஷோல்டர் (அல்லது பொசிஷனிங் ஸ்லீவின் இறுதி முகம்) ஆகியவை 0.05 மிமீ ஃபீலரைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்காமல் பொருந்த வேண்டும், இது கியர் குறிப்பு முடிவு முகம் மற்றும் அச்சுடன் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

26. கியர் பாக்ஸின் கலவை மேற்பரப்பு மற்றும் கவர் நல்ல தொடர்பை பராமரிக்க வேண்டும்.

27. அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் எஞ்சியிருக்கும் கூர்மையான கோணங்கள், பர்ர்கள் மற்றும் வெளிநாட்டுத் துகள்களை முழுமையாக ஆய்வு செய்து அகற்றுவது முக்கியம், ஏற்றும் போது முத்திரை கீறப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

▌ வார்ப்பு தேவைகள்

1. வார்ப்பு மேற்பரப்பு குறைந்த காப்பு, முறிவுகள், சுருக்கங்கள் அல்லது வார்ப்பதில் உள்ள குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தக்கூடாது (எ.கா., போதுமான பொருள் நிரப்பப்படவில்லை, இயந்திர சேதம் போன்றவை).

2. வார்ப்புகள் ஏதேனும் புரோட்ரூஷன்கள், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் முடிக்கப்படாத செயல்முறைகளின் அறிகுறிகளை அகற்றுவதற்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கொட்டும் வாயிலை வார்ப்பு மேற்பரப்புடன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3. வார்ப்பின் இயந்திரம் அல்லாத மேற்பரப்பு வார்ப்பு வகை மற்றும் குறியிடலை தெளிவாகக் காட்ட வேண்டும், நிலை மற்றும் எழுத்துருவின் அடிப்படையில் வரைதல் குறிப்புகளை சந்திக்க வேண்டும்.

4. வார்ப்பின் இயந்திரமற்ற மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, மணல் வார்ப்பு R வழக்கில், 50μm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

5. வார்ப்புகள் ஸ்ப்ரூ, ப்ரொஜெக்ஷன்களை அகற்ற வேண்டும், மேலும் எந்திரம் செய்யப்படாத மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஸ்ப்ரூவை மேற்பரப்பு தரத் தரங்களைச் சந்திக்கும் வகையில் சமன் செய்து மெருகூட்ட வேண்டும்.

6. வார்ப்பு மணல், கோர் மணல் மற்றும் மைய எச்சங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

7. சாய்ந்த பகுதிகள் மற்றும் வார்ப்பின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் சாய்ந்த விமானத்துடன் சமச்சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும்.

8. எந்த மோல்டிங் மணல், கோர் மணல், மைய எச்சங்கள், அதே போல் வார்ப்பில் எந்த மென்மையான அல்லது பிசின் மணல், மென்மையாக்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

9. சரியான மற்றும் தவறான வகை மற்றும் எந்த குவிந்த வார்ப்பு விலகல்கள் ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உறுதி செய்ய மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்.

10. வார்ப்பின் இயந்திரமற்ற மேற்பரப்பில் உள்ள மடிப்புகள் 2 மிமீ ஆழத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், குறைந்தபட்ச இடைவெளி 100 மிமீ.

11. Sa2 1/2 இன் தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயந்திர தயாரிப்பு வார்ப்புகளின் இயந்திரமற்ற மேற்பரப்பு ஷாட் பீனிங் அல்லது ரோலர் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

12. வார்ப்புகளை தண்ணீரில் கடினப்படுத்த வேண்டும்.

13. வார்ப்பு மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எந்த வாயில்கள், புரோட்ரூஷன்கள், பிசின் மணல் போன்றவை அகற்றப்பட வேண்டும்.

14. வார்ப்புகளில் குறைந்த காப்பு, விரிசல், வெற்றிடங்கள் அல்லது பயன்பாட்டிற்கு சமரசம் செய்யக்கூடிய பிற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

▌ ஓவியம் தேவைகள்

1. எஃகு பாகங்களை ஓவியம் வரைவதற்கு முன், மேற்பரப்பில் இருந்து துரு, ஆக்சைடு, அழுக்கு, தூசி, மண், உப்பு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றின் தடயங்களை அகற்றுவது அவசியம்.

2. துருவை அகற்றுவதற்கு எஃகு பாகங்களைத் தயாரிக்க, இயற்கை கரைப்பான்கள், காஸ்டிக் சோடா, குழம்பாக்கும் முகவர்கள், நீராவி அல்லது மேற்பரப்பில் இருந்து கிரீஸ் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கான பிற பொருத்தமான முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. ஷாட் பீனிங் அல்லது கைமுறையாக துருப்பிடித்தலைத் தொடர்ந்து, மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதற்கும் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதற்கும் இடையிலான கால அளவு 6 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. இணைப்பதற்கு முன், 30 முதல் 40μm தடிமனான எதிர்ப்பு அரிப்பை வண்ணப்பூச்சு ஒன்றை ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பில் உள்ள ரிவெட்டட் பகுதிகளின் பரப்புகளில் தடவவும்.வண்ணப்பூச்சு, நிரப்பு அல்லது பிசின் மூலம் மடி மூட்டின் விளிம்பை மூடவும்.எந்திரம் அல்லது வெல்டிங் போது ப்ரைமர் சேதமடைந்தால், ஒரு புதிய கோட் மீண்டும் பயன்படுத்தவும்.

▌ குழாய் தேவைகள்

1. அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் குழாய் முனைகளில் இருந்து ஃபிளாஷ், பர்ர்கள் அல்லது பெவல்களை அகற்றவும்.குழாய்களின் உள் சுவரில் இருந்து அசுத்தங்கள் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் துருவை அகற்ற சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது பொருத்தமான முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

2. சட்டசபைக்கு முன், அனைத்து எஃகு குழாய்களும், முன்பே தயாரிக்கப்பட்டவை உட்பட, டிக்ரீசிங், ஊறுகாய், நடுநிலைப்படுத்தல், கழுவுதல் மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.

3. அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​குழாய் கவ்விகள், ஆதரவுகள், விளிம்புகள் மற்றும் மூட்டுகள் போன்ற திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை தளர்த்துவதைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக இணைக்கவும்.

4. ஆயத்த குழாய்களின் பற்றவைக்கப்பட்ட பிரிவுகளில் அழுத்தம் சோதனை செய்யவும்.

5. குழாய்களை இடமாற்றம் செய்யும் போது அல்லது மாற்றும் போது, ​​குப்பைகள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க, பிசின் டேப் அல்லது பிளாஸ்டிக் தொப்பி மூலம் குழாய் பிரிப்புப் புள்ளியை அடைத்து, அதற்கேற்ப லேபிளிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

▌ வெல்டிங் பாகங்கள் பழுதுபார்ப்பதற்கான தேவைகள்

1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஏதேனும் குறைபாடுகளை நீக்கி, பள்ளம் மேற்பரப்பு சமமாகவும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

2. வார்ப்பிரும்புகளில் காணப்படும் குறைபாடுகளைப் பொறுத்து, வெல்டிங் பகுதியை அகழ்வாராய்ச்சி, சிராய்ப்பு, கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங், எரிவாயு வெட்டு அல்லது இயந்திர நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி சரி செய்ய முடியும்.

3. வெல்டிங் பள்ளத்தின் 20 மிமீ சுற்றளவில் சுற்றியுள்ள அனைத்து பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்து, மணல், எண்ணெய், நீர், துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்க.

4. வெல்டிங் செயல்முறை முழுவதும், எஃகு காஸ்டிங்கின் preheating மண்டலம் 350 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

5. சூழ்நிலைகள் அனுமதித்தால், முக்கியமாக கிடைமட்ட நிலையில் வெல்டிங் நடத்த முயற்சிக்கவும்.

6. வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​மின்முனையின் அதிகப்படியான பக்கவாட்டு இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துங்கள்.

7. ஒவ்வொரு வெல்டிங் பாஸையும் சரியாக சீரமைக்கவும், பாஸ் அகலத்தில் குறைந்தபட்சம் 1/3 ஆக ஒன்றுடன் ஒன்று இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.வெல்ட் திடமானதாக இருக்க வேண்டும், தீக்காயங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.வெல்டின் தோற்றம், குறைப்பு, அதிகப்படியான கசடு, போரோசிட்டி, விரிசல், சிதறல் அல்லது பிற தவறுகள் இல்லாமல் மகிழ்ச்சியாக இருக்க வேண்டும்.வெல்டிங் பீட் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

▌ போலியான தேவைகள்

1. இங்காட்டின் நீர் வாய் மற்றும் ரைசர் ஆகியவை சுருங்கும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் மோசடி செய்யும் போது குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைத் தடுக்க போதுமான அளவு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

2. முழு உள் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக போதுமான திறன் கொண்ட ஒரு அச்சகத்தில் ஃபோர்ஜிங்ஸ் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

3. கவனிக்கத்தக்க பிளவுகள், மடிப்புகள் அல்லது செயல்பாட்டைக் கெடுக்கும் பிற காட்சி குறைபாடுகள் இருப்பது போலிகளில் அனுமதிக்கப்படாது.உள்ளூர் குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் திருத்தத்தின் ஆழம் எந்திர கொடுப்பனவில் 75% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.இயந்திரமற்ற மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் அகற்றப்பட்டு தடையின்றி மாற்றப்பட வேண்டும்.

4. வெள்ளைப் புள்ளிகள், உள் பிளவுகள் மற்றும் எஞ்சிய சுருங்கும் வெற்றிடங்கள் போன்ற கறைகளை வெளிப்படுத்துவதில் இருந்து மோசடிகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.

▌ பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான தேவைகள்

1. துல்லியமாக மாறிய கூறுகள்உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு மற்றும் ஒப்புதலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், முந்தைய ஆய்வில் இருந்து சரிபார்த்த பிறகு மட்டுமே அடுத்த கட்டத்திற்கு முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் புரோட்ரூஷன்களின் வடிவத்தில் எந்த முறைகேடுகளையும் வெளிப்படுத்தக்கூடாது.

3. முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் நேரடியாக தரையில் வைக்கப்படக்கூடாது, தேவையான ஆதரவு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.துரு, அரிப்பு மற்றும் செயல்திறன், ஆயுட்காலம் அல்லது தோற்றம் ஆகியவற்றில் ஏதேனும் தீங்கு விளைவிக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்தல், பள்ளங்கள், கீறல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு அவசியம்.

4. உருட்டல் முடிக்கும் செயல்முறையைப் பின்பற்றும் மேற்பரப்பு உருட்டலுக்குப் பிறகு எந்த உரித்தல் நிகழ்வுகளையும் வெளிப்படுத்தக்கூடாது.

5. இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பின் வரும் கூறுகள் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் காட்டக்கூடாது.கூடுதலாக, இனச்சேர்க்கை மற்றும் பல் மேற்பரப்புகள் முடிந்த பிறகு எந்த அனீலிங் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

6. பதப்படுத்தப்பட்ட நூலின் மேற்பரப்பில் கரும்புள்ளிகள், துருத்திகள், ஒழுங்கற்ற குமிழ்கள் அல்லது ப்ரோட்ரூஷன்கள் போன்ற எந்த குறைபாடுகளும் இருக்கக்கூடாது.

வாங்குபவர்களுக்கு அதிக நன்மையை உருவாக்குவது அனெபனின் வணிகத் தத்துவம்;ஷாப்பிங் வளரும் அனெபனின் வேலை சக்தி.சூடான புதிய தயாரிப்புகளுக்கு நீடித்த அலுமினியம்cnc எந்திர பாகங்கள்மற்றும்பித்தளை அரைக்கும் பாகங்கள்மற்றும் தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், உங்கள் பொருட்களின் சந்தை வரம்பை விரிவுபடுத்தும் அதே வேளையில், உங்களின் மிகச் சிறந்த நிறுவனப் படத்துடன் இணைந்து நல்ல தரமான தயாரிப்பைத் தேடுகிறீர்களா?அனெபனின் நல்ல தரமான பொருட்களைக் கவனியுங்கள்.உங்கள் தேர்வு புத்திசாலித்தனமானது என்பதை நிரூபிக்கும்!

சூடான புதிய தயாரிப்புகளான சைனா கிளாஸ் மற்றும் அக்ரிலிக் கிளாஸ், அனெபான் உயர்தர பொருட்கள், சரியான வடிவமைப்பு, சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள பல வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை வெல்ல போட்டி விலையில் தங்கியுள்ளது.95% பொருட்கள் வெளிநாட்டு சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.

நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால் அல்லது விசாரிக்க வேண்டும் என்றால், தொடர்பு கொள்ளவும்info@anebon.com.