মেশিনারি ব্লুপ্রিন্টের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা

Anebon দল দ্বারা সংকলিত যান্ত্রিক অঙ্কনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তা ডিরেক্টরি কভার করে:

1. সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

2. তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন

3. সহনশীলতা প্রয়োজন

4. অংশ কোণ

5. সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা

6. ঢালাই প্রয়োজন

7. আবরণ প্রয়োজন

8. পাইপিং প্রয়োজনীয়তা

9. সোল্ডার মেরামতের প্রয়োজনীয়তা

10. Forging প্রয়োজন

11. ওয়ার্কপিস কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা

▌ সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

1. অংশ অক্সাইড চামড়া অপসারণ.

2. যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে, কোনও স্ক্র্যাচ, ক্ষত এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

3. burrs সরান.

▌ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা

1. টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, HRC50 ~ 55।

2. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর জন্য যন্ত্রাংশ, 350 ~ 370℃ টেম্পারিং, HRC40 ~ 45।

3. কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।

4. উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা.

▌ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা

1. অচিহ্নিত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।

2. অনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের আকারের অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±0.5 মিমি।

3. ঢালাই সহনশীলতা অঞ্চলটি ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক আকারের কনফিগারেশনের সাথে প্রতিসম।

▌ অংশের কোণ এবং প্রান্ত

1. কোণার ব্যাসার্ধ R5 নির্দিষ্ট করা নেই।

2. ইনজেকশন ছাড়া চেম্ফার হল 2×45°৷

3. তীক্ষ্ণ কোণ/তীক্ষ্ণ কোণ/ধারালো প্রান্তগুলি ভোঁতা।

▌ সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা

1. সমাবেশের আগে, প্রতিটি সীল তেলে নিমজ্জিত করা উচিত।

2. সমাবেশের সময় রোলিং বিয়ারিংয়ের গরম চার্জিংয়ের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয়, তেলের তাপমাত্রা 100℃ এর বেশি না হয়।

3. গিয়ার অ্যাসেম্বলির পরে, দাঁতের পৃষ্ঠে যোগাযোগের পয়েন্ট এবং ব্যাকল্যাশগুলি অবশ্যই GB10095 এবং GB11365-এ বর্ণিত মানগুলি মেনে চলতে হবে৷

4. হাইড্রোলিক সিস্টেমের সমাবেশে, সিলিং ফিলার বা সিল্যান্ট ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া হয়, যদি এটি সিস্টেমের বাইরে রাখা হয়।

5. সবযন্ত্রাংশএবং সমাবেশে প্রবেশকারী উপাদানগুলি (যেগুলি কেনা বা আউটসোর্স করা সহ) অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগের সার্টিফিকেশন থাকতে হবে।

6. সমাবেশের আগে, বরস, ফ্ল্যাশ, অক্সাইড, মরিচা, চিপস, তেল, রঙিন এজেন্ট এবং ধুলোর অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে অংশগুলিকে অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।

7. সমাবেশের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রধান ফিট মাত্রা পর্যালোচনা করা অপরিহার্য, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ ফিট মাত্রা এবং সম্পর্কিত সঠিকতা।

8. সমস্ত সমাবেশ জুড়ে, অংশগুলিকে ছিটকে দেওয়া, স্পর্শ করা, স্ক্র্যাচ করা বা মরিচা পড়ার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।

9. স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম সুরক্ষিত করার সময়, সেগুলিকে আঘাত না করা বা অনুপযুক্ত স্প্যানার এবং রেঞ্চ ব্যবহার না করা গুরুত্বপূর্ণ৷স্ক্রু স্লট, বাদাম, স্ক্রু এবং বোল্ট হেডগুলিকে শক্ত করার পরে অবশ্যই ক্ষতবিহীন থাকতে হবে।

10. নির্দিষ্ট শক্ত করার টর্কের প্রয়োজন ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে সুরক্ষিত করতে হবে এবং নির্দিষ্ট টর্ক অনুসারে শক্ত করতে হবে।

11. একই অংশকে একাধিক স্ক্রু (বোল্ট) দিয়ে বেঁধে রাখার সময়, তাদের ক্রস, প্রতিসম, ধাপে ধাপে এবং অভিন্ন পদ্ধতিতে শক্ত করা উচিত।

12. শঙ্কু পিনের সমাবেশে গর্তটি রঙ করা উচিত, সমানভাবে বিতরণ করা দৈর্ঘ্যের 60% এর কম যোগাযোগের হার নিশ্চিত করা।

13. ফ্ল্যাট কী এবং শ্যাফ্টের কীওয়ের দুটি দিক অবশ্যই ফাঁক ছাড়াই অভিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।

14. স্প্লাইন সমাবেশের সময় ন্যূনতম 2/3 দাঁতের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকতে হবে, মূল দাঁতের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার দিক থেকে যোগাযোগের হার 50% এর কম নয়।

15. স্লাইডিং ম্যাচের জন্য ফ্ল্যাট কী (বা স্প্লাইন) অ্যাসেম্বলি করার পরে, ফেজের অংশগুলি অবাধে চলাচল করা উচিত, কোনও অসম শক্ততা নেই।

16. বন্ধন পরে অতিরিক্ত আঠালো অপসারণ করা উচিত.

17. বিয়ারিং বাইরের রিং, খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত আটকে যাওয়া উচিত নয়।

18. ভারবহন বাইরের রিং খোলা ভারবহন আসন এবং ভারবহন কভার অর্ধবৃত্তাকার গর্ত সঙ্গে ভাল যোগাযোগ বজায় রাখা আবশ্যক, এবং রঙ পরিদর্শন সময় নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ভারবহন আসন সঙ্গে অভিন্ন যোগাযোগ প্রদর্শন.

19. সমাবেশের পরে, বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি অবস্থানের প্রান্তের বিয়ারিং কভারের শেষ মুখের সাথে অভিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।

20. রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, ম্যানুয়াল ঘূর্ণন নমনীয় এবং স্থিতিশীল হওয়া উচিত।

21. উপরের এবং নীচের বিয়ারিং বুশিংয়ের সংমিশ্রণ পৃষ্ঠটি শক্তভাবে মেনে চলতে হবে এবং একটি 0.05 মিমি ফিলার দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।

22. পজিশনিং পিন দিয়ে বিয়ারিং শেল ঠিক করার সময়, প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং হোলের সাথে সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য এটি ড্রিল করা এবং বিতরণ করা উচিত।ইনস্টলেশনের পরে পিনটি আলগা করা উচিত নয়।

23. গোলাকার বিয়ারিং এর বিয়ারিং বডি এবং বিয়ারিং সিট অভিন্ন সংস্পর্শে থাকা উচিত, রং দিয়ে চেক করার সময় যোগাযোগের হার 70% এর কম নয়।

24. খাদ বহনকারী আস্তরণের পৃষ্ঠটি হলুদ হয়ে গেলে ব্যবহার করা যাবে না, এবং নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণের মধ্যে নিউক্লিয়েশন ঘটনা অনুমোদিত নয়, যোগাযোগ কোণের বাইরে নিউক্লিয়েশন এলাকা মোট অ-এর 10% এর বেশি সীমাবদ্ধ নয়। যোগাযোগ এলাকা।

25. গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (অথবা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখ) একটি 0.05 মিমি ফিলারকে অতিক্রম করার অনুমতি না দিয়ে ফিট করা উচিত, গিয়ার রেফারেন্সের শেষ মুখ এবং অক্ষের সাথে লম্বতা নিশ্চিত করে।

26. গিয়ার বক্স এবং কভারের সংমিশ্রণ পৃষ্ঠটি অবশ্যই ভাল যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে।

27. সমাবেশের আগে, যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে অবশিষ্ট তীক্ষ্ণ কোণ, burrs, এবং বিদেশী কণাগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা এবং অপসারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, যাতে লোড করার সময় সীলটি অবিকৃত থাকে তা নিশ্চিত করে।

▌ কাস্টিং প্রয়োজনীয়তা

1. ঢালাই পৃষ্ঠটি অবশ্যই কম নিরোধক, ফ্র্যাকচার, সংকোচন, বা অপূর্ণতা যেমন ঢালাইয়ে অপর্যাপ্ততা প্রদর্শন করবে না (যেমন, অপর্যাপ্ত উপাদান ভরা, যান্ত্রিক ক্ষতি, ইত্যাদি)।

2. কোনো প্রোট্রুশন, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবং অসমাপ্ত প্রক্রিয়ার ইঙ্গিতগুলি দূর করার জন্য কাস্টিংগুলিকে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং ঢালাইয়ের গেটটি অবশ্যই কাস্টিং পৃষ্ঠের সাথে স্তরে পরিষ্কার করতে হবে৷

3. ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি স্পষ্টভাবে ঢালাইয়ের ধরন এবং চিহ্নিতকরণ প্রদর্শন করা উচিত, অবস্থান এবং ফন্টের ক্ষেত্রে অঙ্কনের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

4. ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R ক্ষেত্রে, 50μm এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

5. কাস্টিংগুলিকে স্প্রু, অনুমানগুলি থেকে পরিত্রাণ দিতে হবে এবং নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে অবশিষ্ট যে কোনও স্প্রু অবশ্যই পৃষ্ঠের গুণমান মান পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করতে হবে।

6. ঢালাই ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি, এবং মূল অবশিষ্টাংশ মুক্ত হওয়া উচিত।

7. ঢালাইয়ের বাঁকযুক্ত অংশ এবং মাত্রিক সহনশীলতা জোনটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত।

8. যে কোন ছাঁচনির্মাণ বালি, মূল বালি, মূল অবশিষ্টাংশ, সেইসাথে ঢালাইয়ের উপর যেকোন নরম বা আঠালো বালি, মসৃণ করে পরিষ্কার করা উচিত।

9. একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে এবং চেহারা গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য সঠিক এবং ভুলের ধরন এবং যেকোনো উত্তল ঢালাই বিচ্যুতি সংশোধন করা উচিত।

10. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ক্রিজগুলি 2 মিমি গভীরতার বেশি হওয়া উচিত নয়, ন্যূনতম 100 মিমি ব্যবধান সহ।

11. Sa2 1/2 এর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য মেশিন পণ্য ঢালাইয়ের নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শট পিনিং বা রোলার ট্রিটমেন্ট করা উচিত।

12. কাস্টিং জল দিয়ে শক্ত করা হয়.

13. ঢালাই পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত, এবং যে কোনও গেট, প্রোট্রুশন, আঠালো বালি, ইত্যাদি অপসারণ করা উচিত।

14. কাস্টিংগুলিতে কম নিরোধক, ফাটল, শূন্যতা বা অন্যান্য কাস্টিং ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা ব্যবহারে আপস করতে পারে।

▌ পেইন্টিং প্রয়োজনীয়তা

1. ইস্পাত যন্ত্রাংশ পেইন্ট করার আগে, পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, অক্সাইড, গ্রাইম, ধুলো, মাটি, লবণ এবং অন্যান্য দূষকগুলির চিহ্নগুলি দূর করা অপরিহার্য৷

2. মরিচা অপসারণের জন্য ইস্পাত অংশ প্রস্তুত করতে, পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং ময়লা নির্মূল করার জন্য প্রাকৃতিক দ্রাবক, কস্টিক সোডা, ইমালসিফাইং এজেন্ট, বাষ্প বা অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

3. শট পেনিং বা ম্যানুয়াল মরিচা অপসারণের পরে, পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা এবং প্রাইমার প্রয়োগের মধ্যে সময়সীমা 6 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

4. সংযোগ করার আগে, 30 থেকে 40μm পুরু অ্যান্টি-জারোশন পেইন্টের কোট পরস্পরের সংস্পর্শে থাকা রিভেটেড অংশগুলির উপরিভাগে লাগান৷পেইন্ট, ফিলার বা আঠালো দিয়ে ল্যাপ জয়েন্টের প্রান্তটি সিল করুন।মেশিনিং বা ঢালাই করার সময় প্রাইমার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, একটি নতুন কোট পুনরায় প্রয়োগ করুন।

▌ পাইপিং প্রয়োজনীয়তা

1. সমাবেশের আগে পাইপ থেকে যে কোনো ফ্ল্যাশ, burrs, বা বেভেল বাদ দিন।পাইপের ভেতরের দেয়াল থেকে অমেধ্য এবং অবশিষ্ট মরিচা পরিষ্কার করার জন্য সংকুচিত বায়ু বা উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

2. সমাবেশের আগে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ইস্পাত পাইপ, প্রিফর্ম করা সহ, ডিগ্রেসিং, পিকলিং, নিরপেক্ষকরণ, ওয়াশিং এবং ক্ষয় সুরক্ষা দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছে৷

3. সমাবেশের সময়, থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিকে নিরাপদে বেঁধে রাখুন যেমন পাইপ ক্ল্যাম্প, সমর্থন, ফ্ল্যাঞ্জ এবং জয়েন্টগুলি আলগা হওয়া রোধ করতে।

4. প্রিফেব্রিকেটেড পাইপের ঢালাই করা অংশে চাপ পরীক্ষা করুন।

5. পাইপিং স্থানান্তরিত বা স্থানান্তর করার সময়, আঠালো টেপ বা একটি প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে পাইপ বিচ্ছেদ বিন্দুকে সীলমোহর করুন যাতে ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করতে না পারে এবং নিশ্চিত করুন যে এটি সেই অনুযায়ী লেবেল করা আছে।

▌ ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয়তা

1. ঢালাইয়ের আগে, যেকোনো অপূর্ণতা দূর করা এবং খাঁজ পৃষ্ঠটি সমান এবং ধারালো প্রান্তবিহীন তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. ঢালাই ইস্পাত পাওয়া অসম্পূর্ণতার উপর নির্ভর করে, ঢালাই এলাকা খনন, ঘর্ষণ, কার্বন আর্ক গজিং, গ্যাস কাটা বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে।

3. ঢালাই খাঁজের 20 মিমি ব্যাসার্ধের মধ্যে সমস্ত আশেপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন, বালি, তেল, জল, মরিচা এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ অপসারণ নিশ্চিত করুন৷

4. ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে, ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রিহিটিং জোনটি 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে।

5. যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, একটি প্রধানত অনুভূমিক অবস্থানে ঢালাই পরিচালনা করার চেষ্টা করুন।

6. ঢালাই মেরামত পরিচালনা করার সময়, ইলেক্ট্রোডের অত্যধিক পার্শ্বীয় আন্দোলন সীমিত করুন।

7. প্রতিটি ওয়েল্ডিং পাসকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন, নিশ্চিত করুন যে ওভারল্যাপটি পাসের প্রস্থের কমপক্ষে 1/3।জোড় শক্ত হওয়া উচিত, পোড়া, ফাটল এবং লক্ষণীয় অনিয়ম থেকে মুক্ত।জোড়ের চেহারা আনন্দদায়ক হওয়া উচিত, আন্ডারকাটিং ছাড়াই, অতিরিক্ত স্ল্যাগ, পোরোসিটি, ফাটল, স্প্যাটার বা অন্যান্য ত্রুটি।ঢালাই গুটিকা সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

▌ ফরজিং প্রয়োজনীয়তা

1. ফোরিংয়ের সময় সঙ্কুচিত শূন্যতা এবং উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি রোধ করার জন্য ইংগটের জলের মুখ এবং রাইজার অবশ্যই পর্যাপ্তভাবে ছাঁটাতে হবে।

2. সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ একত্রীকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রচুর ক্ষমতা সহ একটি প্রেসে ফোরজিংসকে আকার দিতে হবে।

3. লক্ষণীয় ফিসার, ক্রিজ, বা অন্যান্য চাক্ষুষ অসম্পূর্ণতার উপস্থিতি যা কার্যকারিতাকে ব্যাহত করে ফোরজিংসে অনুমোদিত নয়।স্থানীয় ত্রুটিগুলি প্রতিকার করা যেতে পারে, তবে সংশোধনের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।মেশিনবিহীন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অবশ্যই দূর করতে হবে এবং নির্বিঘ্নে স্থানান্তর করতে হবে।

4. সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সংকোচন শূন্যতার মতো দাগ প্রদর্শন করা থেকে ফোরজিংস নিষিদ্ধ।

▌ ওয়ার্কপিস কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা

1. নির্ভুলতা পরিণত উপাদানশুধুমাত্র পূর্ববর্তী পরিদর্শন থেকে বৈধতার পরে পরবর্তী পর্যায়ে অগ্রগতি নিশ্চিত করে উৎপাদন পদ্ধতির সাথে সারিবদ্ধভাবে যাচাই-বাছাই এবং অনুমোদনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

2. সমাপ্ত উপাদানগুলি অবশ্যই প্রোট্রুশন আকারে কোনও অনিয়ম প্রদর্শন করবে না৷

3. সমাপ্ত টুকরা সরাসরি মেঝেতে স্থাপন করা উচিত নয়, এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন।মরিচা, ক্ষয় এবং কর্মক্ষমতা, দীর্ঘায়ু বা চেহারার উপর কোন ক্ষতিকর প্রভাবের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা, ডেন্ট, স্ক্র্যাচ বা অন্যান্য ত্রুটি সহ, সমাপ্ত পৃষ্ঠের জন্য অপরিহার্য।

4. ঘূর্ণায়মান সমাপ্তি প্রক্রিয়া অনুসরণ করে পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান পরবর্তী কোনো খোসা ছাড়ানো ঘটনা প্রকাশ করা উচিত নয়।

5. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরবর্তী উপাদানগুলি অবশ্যই পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রদর্শন করবে না।উপরন্তু, সমাপ্তির পরে সঙ্গম এবং দাঁতের পৃষ্ঠগুলি যে কোনও অ্যানিলিং থেকে মুক্ত থাকা উচিত।

6. প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের পৃষ্ঠে অন্ধকার দাগ, প্রোট্রুশন, অনিয়মিত বুলেজ বা প্রোট্রুশনের মতো কোনো অপূর্ণতা প্রদর্শন করা উচিত নয়।

ক্রেতাদের জন্য আরও সুবিধা তৈরি করা হল Anebon এর ব্যবসায়িক দর্শন;ক্রেতা বৃদ্ধি Anebon এর কাজ ক্ষমতা.গরম নতুন পণ্য টেকসই অ্যালুমিনিয়াম জন্যসিএনসি মেশিনিং অংশএবংপিতল মিলিং অংশএবং কাস্টম স্ট্যাম্পিং পার্টস, আপনি কি এখনও একটি ভাল মানের পণ্যের সন্ধান করছেন যা আপনার আইটেম বাজারের পরিসর প্রসারিত করার সময় আপনার খুব ভাল প্রতিষ্ঠানের চিত্রের সাথে মিলিত হয়?Anebon এর ভাল মানের পণ্যদ্রব্য বিবেচনা করুন.আপনার পছন্দ বুদ্ধিমান হতে প্রমাণিত হবে!

গরম নতুন পণ্য চায়না গ্লাস এবং এক্রাইলিক গ্লাস, Anebon উচ্চ মানের উপকরণ, নিখুঁত নকশা, চমৎকার গ্রাহক পরিষেবা এবং প্রতিযোগী মূল্যের উপর নির্ভর করে দেশে এবং বিদেশে অনেক গ্রাহকদের বিশ্বাস জয় করতে।95% পণ্য বিদেশের বাজারে রপ্তানি করা হয়।

আপনি যদি আরও জানতে চান বা অনুসন্ধান করতে চান, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুনinfo@anebon.com.