De tekniske kravene for mekaniske tegninger utarbeidet av Anebon-teamet dekker følgende grunnleggende kravkatalog:
1. Generelle tekniske krav
2. Krav til varmebehandling
3. Toleransekrav
4. Delvinkel
5. Monteringskrav
6. Støpekrav
7. Beleggkrav
8. Krav til rørledninger
9. Krav til reparasjon av loddetinn
10. Smikrav
11. Krav til å kutte arbeidsstykket
▌ Generelle tekniske krav
1. Deler fjerner oksidhud.
2. På overflaten av delebehandlingen skal det ikke være riper, blåmerker og andre defekter som skader overflaten til delene.
3. Fjern grader.
▌ Krav til varmebehandling
1. Etter tempereringsbehandling, HRC50 ~ 55.
2. Deler for høyfrekvent slukking, 350 ~ 370 ℃ temperering, HRC40 ~ 45.
3. Karbureringsdybde 0,3 mm.
4. Høy temperatur aldring behandling.
▌ Toleransekrav
1. Den umerkede formtoleransen skal oppfylle kravene i GB1184-80.
2. Det tillatte avviket for den ikke-angitte lengdestørrelsen er ±0,5 mm.
3. Støpetoleransesonen er symmetrisk med den grunnleggende størrelseskonfigurasjonen til emnestøpingen.
▌ Hjørner og kanter på deler
1. Hjørneradius R5 er ikke angitt.
2. Fasen uten injeksjon er 2×45°.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er sløvet.
▌ Monteringskrav
1. Før montering skal hver pakning dyppes i olje.
2. Oljeoppvarming er tillatt for varmlading av rullelager under montering, med oljetemperatur som ikke overstiger 100 ℃.
3. Etter montering av giret, må kontaktpunktene og tilbakeslaget på tannoverflaten overholde standardene skissert i GB10095 og GB11365.
4. Ved montering av hydraulikkanlegget er bruk av tetningsfyller eller tetningsmasse tillatt, forutsatt at det holdes utenfor systemet.
5. Allemaskinering av delerog komponenter som kommer inn i sammenstillingen (inkludert de som er kjøpt eller outsourcet) må ha sertifisering fra inspeksjonsavdelingen.
6. Før montering må delene gjennomgå grundig rengjøring for å sikre fravær av grader, flammer, oksid, rust, spon, olje, fargestoffer og støv.
7. Før montering er det viktig å gjennomgå hovedtilpasningsdimensjonene til deler og komponenter, spesielt interferenspasningsdimensjonene og tilhørende nøyaktighet.
8. Under hele monteringen må deler ikke slås, berøres, ripes opp eller rustes.
9. Når du fester skruer, bolter og muttere, er det viktig å ikke støte på dem eller bruke feil nøkler og skiftenøkler.Skruespaltene, mutrene, skruene og bolthodene må forbli uskadet etter tiltrekking.
10. Festemidler som krever spesifikt tiltrekkingsmoment må sikres med en momentnøkkel og strammes i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment.
11. Når du fester den samme delen med flere skruer (bolter), bør de strammes på en kryss, symmetrisk, trinnvis og jevn måte.
12. Monteringen av kjeglestifter bør innebære farging av hullet, og sikre en kontakthastighet på ikke mindre enn 60 % av matchende lengde, jevnt fordelt.
13. De to sidene av flatkilen og kilesporet på akselen må opprettholde jevn kontakt uten mellomrom.
14. Minimum 2/3 av tannoverflatene må være i kontakt under splinemontering, med en kontakthastighet på ikke mindre enn 50 % i lengde- og høyderetningen til nøkkeltennene.
15. Ved montering av den flate nøkkelen (eller spline) for glidende fyrstikker, skal fasedelene bevege seg fritt, uten ujevn tetthet.
16. Overflødig lim skal fjernes etter liming.
17. Det halvsirkulære hullet på lagerets ytre ring, det åpne lagersetet og lagerdekselet skal ikke sette seg fast.
18. Lagerets ytre ring må opprettholde god kontakt med det halvsirkulære hullet i det åpne lagersetet og lagerdekselet, og ha jevn kontakt med lagersetet innenfor spesifisert område under fargeinspeksjon.
19. Etter montering skal den ytre ringen på lageret opprettholde jevn kontakt med endeflaten til posisjoneringsendens lagerdeksel.
20. Etter installasjon av rullelager bør manuell rotasjon være fleksibel og stabil.
21. Kombinasjonsflaten til den øvre og nedre lagerbøssingen skal feste godt og kontrolleres med en 0,05 mm føler.
22. Når du fester lagerskålen med en posisjoneringsstift, bør den bores og fordeles for å sikre riktig innretting med det aktuelle lagerhullet.Pinnen må ikke løsne etter montering.
23. Lagerkroppen til det sfæriske lageret og lagersetet skal være i jevn kontakt, med en kontakthastighet på ikke mindre enn 70 % når det kontrolleres med farge.
24. Den legeringsbærende foringsflaten skal ikke brukes når den blir gul, og kjernedannelsesfenomenet er ikke tillatt innenfor den angitte kontaktvinkelen, med kjernedannelsesområdet utenfor kontaktvinkelen begrenset til ikke mer enn 10 % av den totale ikke- kontaktområde.
25. Referanseendeflaten til tannhjulet (snekkegir) og akselskulderen (eller endeflaten til posisjoneringshylsen) skal passe uten å la en 0,05 mm føler passere gjennom, og sikre vinkelrett med girets referanseendeflate og akse.
26. Kombinasjonsoverflaten til girkassen og dekselet må opprettholde god kontakt.
27. Før montering er det avgjørende å grundig inspisere og fjerne skarpe vinkler, grader og fremmedpartikler som er igjen fra delene, for å sikre at forseglingen forblir uripet under lasting.
▌ Støpekrav
1. Støpeoverflaten må ikke ha lav isolasjon, brudd, sammentrekninger eller ufullkommenheter som for eksempel feil ved støping (f.eks. utilstrekkelig fylt materiale, mekanisk skade, etc.).
2. Støpegods må rengjøres for å eliminere eventuelle fremspring, skarpe kanter og indikasjoner på uferdige prosesser, og støpeporten må rengjøres i nivå med støpeoverflaten.
3. Den ikke-maskinerte overflaten av støpestykket skal tydelig vise støpetype og merking, og oppfylle tegningsspesifikasjonene når det gjelder posisjon og font.
4. Ruheten til den ikke-bearbeidede overflaten til støpingen, i tilfelle av sandstøping R, bør ikke overstige 50μm.
5. Støpegods skal fjernes med innløp, fremspring, og eventuelt gjenværende innløp på den ikke-bearbeidede overflaten må gjøres jevn og polert for å møte overflatekvalitetsstandarder.
6. Støpingen skal være fri for støpesand, kjernesand og kjernerester.
7. De skrå delene og dimensjonstoleransesonen til støpegodset bør være symmetrisk anordnet langs skråplanet.
8. Eventuell formsand, kjernesand, kjernerester, samt eventuell myk eller klebende sand på støpegodset, bør jevnes ut og renses.
9. Type rett og galt og eventuelle konvekse støpeavvik bør rettes opp for å sikre en jevn overgang og garantere utseendekvaliteten.
10. Bretterne på den ikke-bearbeidede overflaten av støpegodset bør ikke overstige en dybde på 2 mm, med en minimumsavstand på 100 mm.
11. Den ikke-bearbeidede overflaten til maskinproduktstøpte bør gjennomgå kule- eller rullebehandling for å oppfylle renslighetskravene til Sa2 1/2.
12. Støpegods skal herdes med vann.
13. Støpeoverflaten skal være glatt, og eventuelle porter, fremspring, limsand osv. skal fjernes.
14. Støpegods må ikke ha lav isolasjon, sprekker, hulrom eller andre støpefeil som kan kompromittere bruken.
▌ Krav til maling
1. Før du maler ståldeler, er det viktig å fjerne spor av rust, oksid, skitt, støv, jord, salt og andre forurensninger fra overflaten.
2. For å forberede ståldelene for rustfjerning, bruk naturlige løsemidler, kaustisk soda, emulgeringsmidler, damp eller andre egnede metoder for å fjerne fett og smuss fra overflaten.
3. Etter gnistpeening eller manuell rustfjerning, bør tidsrammen mellom klargjøring av overflaten og påføring av primeren ikke overstige 6 timer.
4. Før du kobler til, påfør et 30 til 40 μm tykt lag med anti-korrosjonsmaling på overflatene av naglede deler som er i kontakt med hverandre.Forsegle kanten av overlappingsskjøten med maling, sparkel eller lim.Hvis primeren blir skadet under maskinering eller sveising, påfør et nytt strøk.
▌ Rørkrav
1. Eliminer eventuelle flammer, grader eller faser fra rørendene før montering.Bruk trykkluft eller en passende metode for å fjerne urenheter og rester av rust fra den indre veggen av rørene.
2. Før montering, sørg for at alle stålrør, inkludert preformede, er behandlet med avfetting, beising, nøytralisering, vasking og korrosjonsbeskyttelse.
3. Under montering, fest gjengede forbindelser som rørklemmer, støtter, flenser og skjøter godt for å forhindre at de løsner.
4. Utfør en trykktest på de sveisede delene av prefabrikkerte rør.
5. Ved flytting eller overføring av rør, forsegle rørseparasjonspunktet med teip eller en plasthette for å forhindre at rusk kommer inn, og sørg for at det er merket tilsvarende.
▌ Krav til reparasjon av sveisedeler
1. Før sveising er det avgjørende å eliminere eventuelle ufullkommenheter og sørge for at rilleoverflaten er jevn og uten skarpe kanter.
2. Avhengig av ufullkommenhetene som finnes i det støpte stålet, kan sveiseområdet korrigeres ved hjelp av utgraving, slitasje, karbonbuehulling, gasskjæring eller mekaniske prosedyrer.
3. Rengjør alle omkringliggende områder innenfor en radius på 20 mm fra sveisesporet, og sørg for fjerning av sand, olje, vann, rust og andre forurensninger.
4. Gjennom hele sveiseprosessen bør forvarmingssonen til stålstøpingen holde en temperatur som ikke er lavere enn 350°C.
5. Hvis omstendighetene tillater det, prøv å utføre sveising i en overveiende horisontal posisjon.
6. Når du utfører sveisereparasjoner, må du begrense overdreven sidebevegelse av elektroden.
7. Juster hver sveisepassasje på riktig måte, og sørg for at overlappingen er minst 1/3 av passeringsbredden.Sveisen skal være solid, fri for brannskader, sprekker og merkbare uregelmessigheter.Utseendet til sveisen skal være tiltalende, uten underskjæring, overflødig slagg, porøsitet, sprekker, sprut eller andre feil.Sveisestrengen skal være konsistent.
▌ Krav til smiing
1. Vannmunningen og stigerøret til barren må være tilstrekkelig trimmet for å forhindre krymping av hulrom og betydelige avvik under smiing.
2. Smiene bør gjennomgå forming på en presse med god kapasitet for å sikre full intern konsolidering.
3. Tilstedeværelsen av merkbare sprekker, bretter eller andre visuelle feil som svekker funksjonaliteten er ikke tillatt i smiing.Lokale feil kan utbedres, men korrigeringsdybden bør ikke overstige 75 % av maskineringstillegget.Defekter på den ubearbeidede overflaten må elimineres og skiftes sømløst.
4. Smiing er forbudt å vise skavanker som hvite flekker, indre sprekker og gjenværende krympehull.
▌ Krav til å kutte arbeidsstykket
1. Presisjonsdreide komponentermå gjennomgå gransking og godkjenning i samsvar med produksjonsprosedyrene, og sikre progresjon til det påfølgende stadiet først etter validering fra forrige inspeksjon.
2. De ferdige bestanddelene må ikke oppvise uregelmessigheter i form av fremspring.
3. Ferdige deler skal ikke legges direkte på gulvet, og nødvendige støtte- og sikringstiltak må iverksettes.Å sikre fravær av rust, korrosjon og enhver skadelig innvirkning på ytelse, levetid eller utseende, inkludert bulker, riper eller andre feil, er avgjørende for den ferdige overflaten.
4. Overflaten etter valsingsprosessen bør ikke vise seg noen avskalling etter valsing.
5. Komponenter etter den endelige varmebehandlingen må ikke ha noen overflateoksidasjon.I tillegg bør parrings- og tannoverflatene etter fullføring forbli frie for utglødning.
6. Overflaten på den behandlede tråden skal ikke vise noen ufullkommenheter som mørke flekker, fremspring, uregelmessige buler eller fremspring.
Å skape mer fordel for kjøpere er Anebons forretningsfilosofi;shopper voksende er Anebons arbeidskraft.For varme nye produkter Slitesterk aluminiumcnc maskineringsdelerogmessing fresedelerog tilpassede stemplingsdeler, er du fortsatt på utkikk etter et produkt av god kvalitet som er i samsvar med ditt meget gode organisasjonsbilde samtidig som du utvider produktmarkedet ditt?Vurder Anebons varer av god kvalitet.Ditt valg vil vise seg å være intelligent!
Hot New Products Kina glass og akrylglass, Anebon stole på materialer av høy kvalitet, perfekt design, utmerket kundeservice og konkurransedyktig pris for å vinne tilliten til mange kunder i inn- og utland.95 % av produktene eksporteres til oversjøiske markeder.
Hvis du vil vite mer eller trenger å spørre, ta kontaktinfo@anebon.com.
Innleggstid: 30-jan-2024