Anebon taldeak egindako plano mekanikoen Baldintza Teknikoak oinarrizko eskakizunen direktorioa biltzen du:
1. Baldintza tekniko orokorrak
2. Tratamendu termikoaren eskakizuna
3. Tolerantzia-eskakizuna
4. Zatiaren Angelua
5. Muntatzeko eskakizuna
6. Galdaketa-eskakizuna
7. Estaldura-eskakizuna
8. Hoditeria-eskakizunak
9. Soldadura konpontzeko baldintzak
10. Forjatze-eskakizuna
11. Pieza ebakitzeko baldintzak
▌ Baldintza Tekniko Orokorrak
1. Piezek oxido azala kentzen dute.
2. Piezen prozesatzeko gainazalean, ez da piezen gainazala kaltetzen duten marradura, ubeldura eta beste akatsik egon behar.
3. Errebak kendu.
▌ Tratamendu termikoen eskakizunak
1. Tenplaketa tratamenduaren ondoren, HRC50 ~ 55.
2. Maiztasun handiko itzaltzeko piezak, 350 ~ 370 ℃ tenplaketa, HRC40 ~ 45.
3. Karburatze-sakonera 0,3 mm.
4. Tenperatura handiko zahartze tratamendua.
▌ Tolerantzia-eskakizunak
1. Markatu gabeko forma-perdoiak GB1184-80-ren baldintzak beteko ditu.
2. Adierazi gabeko luzeraren tamainaren desbideraketa onargarria ± 0,5 mm da.
3. Galdaketa-perdoi-eremua galdaketa hutsaren oinarrizko tamainaren konfigurazio simetrikoa da.
▌ Piezen ertzak eta ertzak
1. R5 izkina-erradioa ez dago zehaztuta.
2. Injekziorik gabeko txanfla 2×45°-koa da.
3. Ertz zorrotzak/ertz zorrotzak/ertz zorrotzak lausotuta daude.
▌ Muntatzeko Baldintzak
1. Muntatu aurretik, zigilu bakoitza oliotan murgildu behar da.
2. Olioa berotzea onartzen da errodamenduak muntatzean errodamenduak bero kargatzeko, olioaren tenperatura 100 ℃ baino handiagoa ez delarik.
3. Engranajeak muntatu ondoren, ukipen-puntuek eta hortzaren gainazaleko erreakzioek GB10095 eta GB11365-en zehaztutako estandarrak bete behar dituzte.
4. Sistema hidraulikoaren muntaketan, zigilatzeko betegarria edo zigilatzailea erabiltzea onartzen da, baldin eta sistematik kanpo mantentzen bada.
5. Guztiakpiezak mekanizatzeaeta muntaian sartzen diren osagaiek (erositakoak edo azpikontratatutakoak barne) ikuskapen-sailaren ziurtagiria eduki behar dute.
6. Muntatu aurretik, piezak garbiketa sakona egin behar dute, erreba, flash, oxido, herdoila, txirbil, olio, koloratzaile eta hautsik ez dagoela ziurtatzeko.
7. Muntatu aurretik, ezinbestekoa da piezen eta osagaien doikuntza-dimentsio nagusiak berrikustea, batez ere interferentzia-egokitzearen dimentsioak eta erlazionatutako zehaztasuna.
8. Muntaketa osoan, piezak ez dira kolpatu, ukitu, marratu edo herdoiltzen utzi behar.
9. Torlojuak, torlojuak eta azkoinak finkatzean, garrantzitsua da ez kolpatzea edo giltza eta giltza desegokiak ez erabiltzea.Torlojuen zirrikituak, azkoinak, torlojuak eta torloju-buruek hondatu gabe egon behar dute estutu ondoren.
10. Tentze-momentu espezifikoa behar duten finkagailuak giltza dinamometrico batekin bermatu eta zehaztutako momentuaren arabera estutu behar dira.
11. Pieza bera torloju (torloju) anitzekin lotzean, gurutze, simetriko, urratsez urrats eta modu uniformean estutu behar dira.
12. Kono-pinak muntatzean zuloa margotu behar da, bat datorren luzeraren % 60 baino gutxiagoko kontaktu-tasa ziurtatuz, berdin banatuta.
13. Giltza lauaren bi aldeek eta ardatzeko giltza-zuloak ukipen uniformea mantendu behar dute hutsunerik gabe.
14. Hortz-azaleren 2/3 gutxienez kontaktuan egon behar dute spline-a muntatzean, giltza-hortzen luzera eta altuera-noranzkoan % 50eko ukipen-tasa baino gutxiagorekin.
15. Pospolo irristagarrietarako giltza laua (edo splinea) muntatzean, faseko zatiak aske mugitu behar dira, estutasun irregularrik egon gabe.
16. Gehiegizko itsasgarria kendu behar da lotu ondoren.
17. Errodamenduaren kanpoko eraztunaren zulo erdi-zirkularra, errodamenduaren eserlekua irekia eta errodamenduaren estalkia ez dira itsatsi behar.
18. Errodamenduaren kanpoko eraztunak harreman ona mantendu behar du errodamendu-eserleku irekiaren eta errodamendu-estalkiaren zulo erdi-zirkularrarekin, eta koloreztatzeko ikuskapenean errodamendu-eserlekuarekin kontaktu uniformea erakutsi behar du.
19. Muntatu ondoren, errodamenduaren kanpoko eraztunak kontaktu uniformea mantendu behar du kokapen-muturreko errodamendu-estalkiaren amaierako aurpegiarekin.
20. Errodamenduak instalatu ondoren, eskuzko biraketa malgua eta egonkorra izan behar du.
21. Goiko eta beheko errodamenduen zuhaixken konbinazio-azalera ondo itsatsi behar da eta 0,05 mm-ko palpagailu batekin egiaztatu behar da.
22. Errodamendu-oskola kokapen-pin batekin finkatzean, zulatu eta banatu behar da dagokion errodamendu-zuloarekin lerrokadura egokia bermatzeko.Pina ez da askatu behar instalatu ondoren.
23. Errodamendu esferikoaren errodamendu-gorputzak eta errodamendu-eserlekuak ukipen uniformean egon behar dute, % 70 baino gutxiagoko kontaktu-tasa kolorez egiaztatzen denean.
24. Aleazio errodamenduaren gainazala ez da horia bihurtzen denean erabiliko, eta nukleazio-fenomenoa ez da onartzen zehaztutako kontaktu-angeluaren barruan, ukipen-angelutik kanpoko nukleazio-eremua ez den guztizkoaren % 10 baino gehiagora mugatuta. harremanetarako eremua.
25. Engranajearen erreferentzia amaierako aurpegia (harra engranajea) eta ardatzaren sorbalda (edo kokapen mahukaren amaierako aurpegia) egokitu behar dira 0,05 mm-ko palpagailu bat igarotzen utzi gabe, engranaje erreferentziako amaierako aurpegiarekin eta ardatzarekin perpendikulartasuna bermatuz.
26. Engranaje-kaxaren eta estalkiaren konbinazio-azalak harreman ona mantendu behar du.
27. Muntatu baino lehen, funtsezkoa da piezak prozesatzeko geratzen diren angelu zorrotzak, errebak eta partikula arrotzak ondo ikuskatzea eta kentzea, zigilua kargatu bitartean urratu gabe geratzen dela ziurtatuz.
▌ Galdaketa-baldintzak
1. Galdaketa gainazalek ez dute isolamendu baxurik, hausturak, uzkurdurak edo akatsik erakutsi behar, hala nola galdaketan desegokitasunak (adibidez, material ez betetzea, kalte mekanikoak, etab.).
2. Galdaketak garbiketa egin beharko dute, irtenguneak, ertz zorrotzak eta amaitu gabeko prozesuen zantzurik ezabatzeko, eta isurketa-atea galdaketa gainazalaren parean garbitu behar da.
3. Galdaketa-mekanizatu gabeko gainazalak argi eta garbi erakutsi behar ditu galdaketa mota eta marka, marrazkiaren zehaztapenak betez posizioari eta letra-tipoari dagokionez.
4. Galdaketaren gainazal mekanizatu gabekoaren zimurtasunak, R hareazko galdaketaren kasuan, ez du 50μm baino handiagoa izan behar.
5. Galdaketak sprue, irtenguneak eta mekanizatu gabeko gainazalean geratzen diren sprue guztiak berdindu eta leundu egin behar dira gainazaleko kalitate estandarrak betetzeko.
6. Galdaketak moldeko harea, nukleoaren harea eta nukleoaren aztarnak izan behar ditu.
7. Galdaketaren zati inklinatuak eta dimentsioko tolerantzia-eremuak plano inklinatuan simetrikoki antolatu behar dira.
8. Moldeatzeko harea, nukleoko harea, nukleoko hondarrak, baita galdaketan dagoen harea leun edo itsasgarri guztiak leundu eta garbitu behar dira.
9. Zuzen eta oker mota eta edozein galdaketa-desbideratze ganbila zuzendu behar dira trantsizio leuna bermatzeko eta itxuraren kalitatea bermatzeko.
10. Galdaketa mekanizatu gabeko gainazaleko tolesturek ez dute 2 mm-ko sakonera gainditu behar, gutxienez 100 mm-ko tartearekin.
11. Makina-produktuen galdaketaren gainazal mekanizaturik gabeko gainazaleak granadura edo arrabol tratamendua jasan behar du Sa2 1/2-ko garbitasun-baldintzak betetzeko.
12. Galdaketak urarekin gogortu behar dira.
13. Galdaketa-azalera leuna izan behar da, eta edozein ateak, irtenguneak, itsasgarri harea eta abar kendu behar dira.
14. Galdaketak ez dituzte isolamendu baxuak, pitzadurak, hutsuneak edo erabilera arriskuan jar dezaketen beste akatsik izan behar.
▌ Pintura-baldintzak
1. Altzairuzko piezak margotu baino lehen, ezinbestekoa da azaletik herdoil, oxido, zikin, hautsa, lurra, gatza eta bestelako kutsatzaileen arrastoak kentzea.
2. Altzairuzko piezak herdoila kentzeko prestatzeko, erabili disolbatzaile naturalak, sosa kaustikoa, agente emultsionatzaileak, lurruna edo gainazaleko koipea eta zikinkeria desagerrarazteko beste metodo egoki batzuk.
3. Granailatu edo eskuz herdoila kendu ondoren, gainazala prestatzen eta inprimaketa aplikatzen arteko denbora-tarteak ez du 6 ordu baino gehiago izan behar.
4. Konektatu baino lehen, aplikatu 30 eta 40μm-ko lodiera arteko pintura antikorrosioaren geruza bat elkarren artean kontaktuan dauden errematxatutako piezen gainazaletan.Zigilatu junturaren ertza pintura, betegarri edo itsasgarriarekin.Mekanizazioan edo soldatzean inprimaketa hondatzen bada, berriro aplikatu geruza berri bat.
▌ Hoditeria-eskakizunak
1. Kendu hodiaren muturretako edozein distira, erreba edo alaka muntatu aurretik.Erabili aire konprimitua edo metodo egoki bat hodien barruko hormetatik ezpurutasunak eta hondar herdoilak garbitzeko.
2. Muntatu baino lehen, ziurtatu altzairuzko hodi guztiak, aurreformatuak barne, koipegabetzea, desugertzea, neutralizazioa, garbitzea eta korrosioaren babesarekin tratatzen direla.
3. Muntatzean, lotu haridun konexioak, hala nola, hodi-bestenak, euskarriak, bridak eta junturak askatzeko.
4. Egin ezazu presio-proba bat hodi aurrefabrikatuen zati soldatutakoetan.
5. Hodiak lekuz aldatzean edo transferitzean, zinta itsasgarriarekin edo plastikozko tapoi batekin zigilatu hodiak bereizteko puntua hondakinak sar ez daitezen, eta ziurtatu behar den etiketatuta dagoela.
▌ Soldatzeko piezak konpontzeko baldintzak
1. Soldaduraren aurretik, funtsezkoa da akatsak kentzea eta zirrikitu-azalera berdina eta ertz zorrotzik gabe dagoela ziurtatzea.
2. Altzairu galdaketan aurkitutako akatsen arabera, soldadura-eremua zundaketa, urradura, karbono-arku-zundaketa, gas-ebaketa edo prozedura mekanikoak erabiliz zuzendu daiteke.
3. Garbitu inguruko eremu guztiak soldatzeko zirrikitutik 20 mm-ko erradioan, harea, olioa, ura, herdoila eta beste kutsatzaile batzuk kenduko direla ziurtatuz.
4. Soldadura-prozesuan zehar, altzairu-galdaketaren aurreberotze-eremuak 350 °C baino txikiagoa ez den tenperatura mantendu behar du.
5. Egoerak ahalbidetzen badu, saiatu soldadura posizio nagusiki horizontalean egiten.
6. Soldadura konponketak egiterakoan, mugatu elektrodoaren alboko gehiegizko mugimendua.
7. Soldadura pasabide bakoitza behar bezala lerrokatu, gainjartzea pasabidearen zabaleraren 1/3 gutxienez dela ziurtatuz.Soldadura sendoa izan behar da, erredurarik, pitzadurarik eta irregulartasun nabarmenik gabe.Soldaduraren itxura atsegina izan behar da, azpikopurua, gehiegizko zepa, porositatea, pitzadura, zipriztina edo bestelako akatsik gabe.Soldatzeko aleak koherentea izan behar du.
▌ Forjatze-eskakizunak
1. Lingotearen ur-ahoa eta igoera behar bezala moztu behar dira forjatzerakoan uzkurtze hutsuneak eta desbideratze nabarmenak saihesteko.
2. Forjatuek konformazioa egin behar dute barne finkapen osoa bermatzeko gaitasun handiko prentsan.
3. Ez da onartzen funtzionaltasuna hondatzen duten ikusmen-arraildurak, tolesturak edo bestelako akatsak nabariak egotea forjetan.Tokiko akatsak konpondu daitezke, baina zuzenketaren sakontasunak ez du mekanizaziorako hobariaren % 75 gainditu behar.Mekanizatu gabeko gainazaleko akatsak ezabatu eta trantsiziorik gabe egin behar dira.
4. Forjatzeek debekatuta dute orban zuriak, barne-arraildurak eta uzkurtze-hutsuneak bezalako akatsak erakustea.
▌ Pieza ebakitzeko baldintzak
1. Zehaztasunez torneatutako osagaiakprodukzio-prozedurekin bat etorriz, azterketa eta onespena egin beharko du, eta hurrengo fasera igarotzea bermatuz, aurreko ikuskapenetik baliozkotzean bakarrik.
2. Amaitutako osagaiek ez dute irtengune moduko irregulartasunik izan.
3. Amaitutako piezak ez dira zuzenean lurrean jarri behar, eta beharrezko laguntza eta babes neurriak ezarri behar dira.Erdoil, korrosio eta errendimenduan, iraupenean edo itxuran eragin kaltegarririk ez dagoela ziurtatzea ezinbestekoa da amaitutako gainazalerako, koska, marradura edo bestelako akatsak barne.
4. Ijezketa-akabera-prozesuaren ondorengo azalerak ez luke ijezketa ondoren zuritze-gertaerarik agertu behar.
5. Azken tratamendu termikoaren ondorengo osagaiek ez dute azaleko oxidaziorik agertu behar.Gainera, estaldura eta hortzen gainazalak amaitu ondoren inolako errekuzimendurik gabe geratu behar dira.
6. Prozesatutako hariaren gainazalean ez da akatsik agertu behar, hala nola orban ilunak, irtenguneak, bults irregularrak edo irtenguneak.
Erosleentzat onura gehiago sortzea da Anebonen negozio-filosofia;erosleak haztea da Anebonen lan indarra.Produktu berri beroetarako Aluminio iraunkorracnc mekanizatzeko piezaketaletoizko fresatzeko piezaketa pertsonalizatutako estanpazio piezak, oraindik ere zure antolakuntza-irudi onarekin bat datorren kalitate oneko produktu baten bila al zaude zure produktuen merkatu-sorta zabaltzen duzun bitartean?Demagun Anebonen kalitate oneko salgaiak.Zure aukera adimentsua dela frogatuko da!
Produktu berri beroak Txinako beira eta beira akrilikoa, Anebonek kalitate handiko materialetan, diseinu perfektuan, bezeroarentzako zerbitzu bikainan eta prezio lehiakorrean oinarritzen dira etxean eta atzerrian bezero askoren konfiantza irabazteko.Produktuak %95 atzerriko merkatuetara esportatzen dira.
Gehiago jakin nahi baduzu edo kontsulta egin behar baduzu, jarri harremanetaninfo@anebon.com.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-30