CNC dəzgahı avadanlığının səmərəliliyi onun dəqiqliyi ilə sıx bağlıdır və bu, bu cür alətlərin alınması və ya inkişafı zamanı şirkətlər üçün əsas prioritet halına gətirir.Bununla belə, əksər yeni dəzgahların dəqiqliyi tez-tez fabrikdən çıxanda tələb olunan standartlardan geri qalır.Bundan əlavə, uzun müddət istifadə zamanı mexaniki işləmə və aşınmanın baş verməsi optimal istehsal performansını təmin etmək üçün CNC dəzgahlarının dəqiqliyini tənzimləmək üçün həyati ehtiyacı vurğulayır.
1. Boşluq kompensasiyası
CNC dəzgahları daxilində Backlashin azaldılması, hər bir koordinat oxunun ötürücü ötürmə zəncirindəki hərəkət komponentlərinin tərs ölü zonalarından və hər bir mexaniki hərəkət ötürmə cütünün tərs klirensindən qaynaqlanan səhvlər, hər bir koordinat oxu irəlidən tərs hərəkətə keçərkən sapmalara səbəb olur.Ters klirens və ya itirilmiş impuls kimi də tanınan bu sapma, yarı qapalı dövrəli servo sistemlərdən istifadə edildikdə dəzgahın yerləşdirmə dəqiqliyinə və təkrarlanan yerləşdirmə dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.Bundan əlavə, zamanla aşınma səbəbindən kinematik cüt boşluqlarının tədricən artması əks sapmanın müvafiq artmasına səbəb olur.Buna görə də, dəzgahın hər bir koordinat oxunun tərs sapmasının müntəzəm ölçülməsi və kompensasiyası mütləqdir.
Boşluğun ölçülməsi
Əks sapmanı qiymətləndirmək üçün koordinat oxunun hərəkət diapazonunda başlayın.Birincisi, müəyyən bir məsafəni irəli və ya geri istiqamətdə hərəkət etdirərək istinad nöqtəsi qurun.Bundan sonra müəyyən bir məsafəni qət etmək üçün eyni istiqamətdə xüsusi bir hərəkət əmri verin.Sonra, eyni məsafəni əks istiqamətdə hərəkət etdirməyə davam edin və istinad və dayanma mövqeləri arasındakı fərqi müəyyənləşdirin.Tipik olaraq, çoxsaylı ölçmələr (çox vaxt yeddi) orta nöqtəyə yaxın üç yerdə və səyahət diapazonunun hər iki ekstremal nöqtəsində aparılır.Daha sonra hər bir yerdə orta dəyər hesablanır və bu ortalar arasında maksimum əks sapma üçün ölçü kimi istifadə olunur.Ters sapma dəyərini dəqiq müəyyən etmək üçün ölçmələr zamanı müəyyən bir məsafəni hərəkət etdirmək vacibdir.
Xətti hərəkət oxunun tərs sapmasını qiymətləndirərkən ölçmə aləti kimi siferblat indikatorundan və ya diametrdən istifadə etmək adi haldır.Əgər şərait imkan verirsə, bu məqsədlə iki tezlikli lazer interferometrindən də istifadə oluna bilər.Ölçmə üçün siferblat indikatorundan istifadə edərkən sayğacın əsasının və gövdəsinin həddən artıq uzanmamasını təmin etmək vacibdir, çünki ölçmə zamanı uzun konsol gücün təsirindən sayğac bazasının hərəkətinə səbəb ola bilər ki, bu da qeyri-dəqiq oxunuşlara və qeyri-real kompensasiya dəyərlərinə gətirib çıxara bilər.
Ölçmə üçün proqramlaşdırma metodunun tətbiqi prosesin rahatlığını və dəqiqliyini artıra bilər.Məsələn, üç koordinatlı şaquli dəzgahda X oxunun tərs sapmasını qiymətləndirmək üçün proses ölçmə üçün nəzərdə tutulmuş proqramın icrası ilə milin silindrik səthinə basmaqla başlaya bilər.
N10G91G01X50F1000;iş dəzgahını sağa köçürün
N20X-50;transmissiya boşluğunu aradan qaldırmaq üçün iş masası sola doğru hərəkət edir
N30G04X5;müşahidə üçün fasilə
N40Z50;Z oxu qaldırıldı və yoldan çıxdı
N50X-50: İş dəzgahı sola doğru hərəkət edir
N60X50: Tezgah sağa hərəkət edir və sıfırlanır
N70Z-50: Z oxu sıfırlanır
N80G04X5: Müşahidə üçün fasilə
N90M99;
Qeyd etmək vacibdir ki, ölçülmüş nəticələr işçi dəzgahının müxtəlif işləmə sürətlərinə görə dəyişə bilər.Ümumiyyətlə, aşağı sürətlə ölçülmüş dəyər yüksək sürətlə, xüsusən də dəzgahın oxu yükü və hərəkət müqaviməti əhəmiyyətli olduqda daha böyükdür.Daha aşağı sürətlərdə iş masası daha yavaş sürətlə hərəkət edir, nəticədə həddindən artıq düşmə və həddi aşmaq ehtimalı az olur, beləliklə, daha yüksək ölçülmüş dəyər verir.Digər tərəfdən, daha yüksək sürətlərdə, iş masasının daha sürətli sürətinə görə, həddindən artıq aşma və həddi aşma ehtimalı daha yüksəkdir, nəticədə daha kiçik ölçülür.Fırlanan hərəkət oxunun tərs sapması üçün ölçmə yanaşması xətti oxa oxşar prosesi izləyir, yeganə fərq aşkarlama üçün istifadə olunan alətdir.
Boşluq üçün kompensasiya
Ölkədə istehsal edilən çoxsaylı CNC dəzgahları 0,02 mm-dən çox yerləşdirmə dəqiqliyini nümayiş etdirir, lakin kompensasiya etmək qabiliyyəti yoxdur.Müəyyən hallarda, birtərəfli yerləşdirməni həyata keçirmək və bu cür dəzgahlar üçün əks reaksiyanı aradan qaldırmaq üçün proqramlaşdırma üsullarından istifadə edilə bilər.Mexanik komponent dəyişməz qaldıqca, aşağı sürətli, birtərəfli yerləşdirmə interpolyasiya üçün başlanğıc nöqtəsinə çatdıqdan sonra interpolyasiya emalına başlamaq mümkündür.İnterpolyasiya yemi zamanı tərs istiqamətlə qarşılaşdıqda, əks klirens dəyərinin formal olaraq interpolyasiyası interpolyasiya emalının dəqiqliyini artırmaq və effektiv şəkildə təmin etmək potensialına malikdir.cnc freze hissəsitolerantlıq tələbləri.
CNC dəzgahlarının digər növləri üçün CNC cihazında çoxlu yaddaş ünvanı adətən hər oxun boşluq dəyərini saxlamaq üçün təyin edilir.Dəzgahın oxu hərəkət istiqamətini dəyişdirməyə yönəldildikdə, CNC cihazı avtomatik olaraq oxun boşluq dəyərini alacaq, bu da koordinat yerdəyişməsi əmrinin dəyərini kompensasiya edir və düzəldir.Bu, dəzgahın komanda mövqeyində dəqiq yerləşdirilməsini təmin edir və tərs sapmanın dəzgahın dəqiqliyinə mənfi təsirini azaldır.
Tipik olaraq, CNC sistemləri tək mövcud boşluq kompensasiya dəyəri ilə təchiz edilmişdir.Yüksək və aşağı sürətli hərəkət dəqiqliyini balanslaşdırmaq, eləcə də mexaniki təkmilləşdirməyə müraciət etmək çətinləşir.Bundan əlavə, sürətli hərəkət zamanı ölçülən tərs sapma dəyəri yalnız giriş kompensasiya dəyəri kimi istifadə edilə bilər.Nəticədə, kəsmə zamanı sürətli yerləşdirmə dəqiqliyi ilə interpolyasiya dəqiqliyi arasında tarazlığa nail olmaq çətin olur.
FANUC0i və FANUC18i kimi CNC sistemləri üçün sürətli hərəkət (G00) və yavaş-sürətli kəsmə qidalanma hərəkəti (G01) üçün boşluq kompensasiyasının iki mövcud forması mövcuddur.Seçilmiş qidalanma metodundan asılı olaraq, CNC sistemi təkmilləşdirilmiş emal dəqiqliyinə nail olmaq üçün avtomatik olaraq fərqli kompensasiya dəyərlərini seçir və istifadə edir.
G01 kəsici qidalanma hərəkətindən əldə edilən boşluq dəyəri A, NO11851 parametrinə daxil edilməlidir (G01 sınaq sürəti ümumi istifadə edilən kəsmə yeminin sürəti və dəzgahın xüsusiyyətləri əsasında müəyyən edilməlidir), G00-dən isə boşluq dəyəri B daxil edilməlidir. NO11852 parametrinə.Qeyd etmək vacibdir ki, əgər CNC sistemi ayrıca müəyyən edilmiş əks geriləmə kompensasiyasını yerinə yetirməyə çalışırsa, 1800 nömrəli parametrin dördüncü rəqəmi (RBK) 1-ə təyin edilməlidir;əks halda, ayrıca müəyyən edilmiş əks əks təzminat həyata keçirilməyəcək.Boşluğun kompensasiyası.G02, G03, JOG və G01 hamısı eyni kompensasiya dəyərindən istifadə edir.
Pitch Səhvləri üçün Kompensasiya
CNC dəzgahlarının dəqiq yerləşdirilməsi dəzgahın daşınan komponentlərinin CNC sisteminin əmri ilə çata biləcəyi dəqiqliyin qiymətləndirilməsini əhatə edir.Bu dəqiqlik CNC dəzgahlarını adi alətlərdən fərqləndirməkdə mühüm rol oynayır.Dəzgahın həndəsi dəqiqliyi ilə uyğunlaşdırılaraq, xüsusilə dəliklərin işlənməsi zamanı kəsmə dəqiqliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Deliklərin qazılması zamanı addım xətası əhəmiyyətli təsir göstərir.CNC dəzgahının emal dəqiqliyini qiymətləndirmək qabiliyyəti əldə edilmiş yerləşdirmə dəqiqliyinə əsaslanır.Buna görə də, CNC dəzgahlarının yerləşdirmə dəqiqliyinin aşkar edilməsi və düzəldilməsi emal keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib tədbirlərdir.
Pitch Ölçmə Prosesi
Hal-hazırda, dəzgahların qiymətləndirilməsi və işlənməsi üçün əsas üsul ikili tezlikli lazer interferometrlərinin istifadəsidir.Bu interferometrlər lazer interferometriyası prinsipləri üzərində işləyir və ölçmə üçün istinad kimi real vaxt lazer dalğa uzunluğundan istifadə edir, bununla da ölçmə dəqiqliyini artırır və tətbiq dairəsini genişləndirir.
Düyün aşkarlanması prosesi aşağıdakı kimidir:
- İkitezlikli lazer interferometrini quraşdırın.
- Optik ölçmə cihazını ölçmə tələb edən dəzgahın oxu boyunca yerləşdirin.
- Ölçmə oxunun dəzgahın hərəkət oxu ilə paralel və ya kolinear olmasını təmin etmək üçün lazer başlığını hizalayın, beləliklə, optik yolu əvvəlcədən uyğunlaşdırın.
- Lazer işləmə istiliyinə çatdıqdan sonra ölçmə parametrlərini daxil edin.
- Dəzgahı hərəkət etdirərək müəyyən edilmiş ölçmə prosedurlarını yerinə yetirin.
- Məlumatları emal edin və nəticələr yaradın.
Pitch Səhv Kompensasiyası və Avtomatik Kalibrləmə
CNC dəzgahının ölçülmüş yerləşdirmə xətası icazə verilən diapazonu aşdıqda, xətanı düzəltməyə ehtiyac var.Geniş yayılmış yanaşmalardan biri meydança xətası kompensasiyası cədvəlinin hesablanmasını və yerləşdirmə xətasını düzəltmək üçün dəzgahın CNC sisteminə əl ilə daxil edilməsini əhatə edir.Bununla belə, əl ilə kompensasiya çox vaxt apara bilər və səhvlərə meylli ola bilər, xüsusən də CNC dəzgahının üç və ya dörd oxunda çoxsaylı kompensasiya nöqtələri ilə işləyərkən.
Bu prosesi asanlaşdırmaq üçün həll yolu hazırlanmışdır.RS232 interfeysi vasitəsilə kompüter və dəzgahın CNC nəzarətçisini əlaqələndirməklə və VB-də yaradılmış avtomatik kalibrləmə proqramından istifadə etməklə lazer interferometrini və CNC dəzgahını sinxronlaşdırmaq mümkündür.Bu sinxronizasiya CNC dəzgahının yerləşdirmə dəqiqliyini avtomatik aşkarlamağa və addım səhvinin avtomatik kompensasiyasını həyata keçirməyə imkan verir.Kompensasiya metoduna aşağıdakılar daxildir:
- CNC idarəetmə sistemində mövcud kompensasiya parametrlərinin ehtiyat nüsxəsinin yaradılması.
- Kompüterdən istifadə edərək nöqtə-nöqtə yerləşdirmə dəqiqliyinin ölçülməsi üçün dəzgah aləti CNC proqramının yaradılması, sonra isə CNC sisteminə ötürülür.
- Hər bir nöqtənin yerləşdirmə xətasının avtomatik ölçülməsi.
- Əvvəlcədən müəyyən edilmiş kompensasiya nöqtələri əsasında yeni kompensasiya parametrləri toplusunun yaradılması və onların avtomatik meydança kompensasiyası üçün CNC sisteminə ötürülməsi.
- Dəqiqliyin dəfələrlə yoxlanılması.
Bu xüsusi həllər CNC dəzgahlarının dəqiqliyini artırmaq məqsədi daşıyır.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif CNC dəzgahlarının dəqiqliyi fərqli ola bilər.Nəticədə, dəzgahlar fərdi şərtlərə uyğun olaraq kalibrlənməlidir.
Səhv kompensasiyası dəzgahda yerinə yetirilməzsə, onun istehsal olunan CNC hissələrinə hansı təsiri olacaq?
Səhv kompensasiyası bir dəzgahda nəzərə alınmazsa, bu, uyğunsuzluqlarla nəticələnə bilərCNC hissələriistehsal edilmişdir.Məsələn, dəzgahda tənzimlənməmiş yerləşdirmə xətası varsa, alətin və ya iş parçasının həqiqi mövqeyi CNC proqramında göstərilən proqramlaşdırılmış mövqedən uzaqlaşa bilər ki, bu da istehsal olunan hissələrdə ölçülü qeyri-dəqiqliklərə və həndəsi xətalara səbəb ola bilər.
Məsələn, bir CNC freze maşınının X oxunda tənzimlənməmiş yerləşdirmə xətası varsa, iş parçasındakı frezelənmiş yuvalar və ya deliklər yanlış hizalanmış və ya yanlış ölçülərə malik ola bilər.Eynilə, bir torna əməliyyatında, tənzimlənməmiş yerləşdirmə səhvləri çevrilmiş hissələrin diametrində və ya uzunluğunda qeyri-dəqiqliyə səbəb ola bilər.Bu uyğunsuzluqlar uyğun olmayan hissələrin uğursuz olmasına səbəb ola bilər
Anebon hər bir zəhməti əla və əla olmaq üçün edəcək və OEM, Xüsusi üçün Çin Qızıl Təchizatçı üçün qitələrarası yüksək səviyyəli və yüksək texnologiyalı müəssisələr səviyyəsindən çıxmaq üçün tədbirlərimizi sürətləndirəcək.cnc emal xidməti, Levhaların hazırlanması xidməti, freze xidmətləri.Anebon, sizi qane etmək üçün fərdi alışınızı edəcək!Anebon biznesi bir neçə departament yaradır, o cümlədən çıxış şöbəsi, gəlir şöbəsi, əla nəzarət şöbəsi və xidmət mərkəzi və s.
Fabrika təchizatı ÇinPrecision Hissə və Alüminium Hissə, Siz Anebon-a bazarda çox oxşar hissələrin qarşısını almaq üçün öz modeliniz üçün unikal dizayn hazırlamaq fikrinizi bildirə bilərsiniz!Bütün ehtiyaclarınızı ödəmək üçün əlimizdən gələni edəcəyik!Dərhal Anebon ilə əlaqə saxlamağı unutmayın!
Göndərmə vaxtı: 09 yanvar 2024-cü il