Els requisits tècnics per als dibuixos mecànics elaborats per l'equip d'Anebon cobreixen el següent directori de requisits bàsics:
1. Requisits tècnics generals
2. Requisit de tractament tèrmic
3. Requisit de tolerància
4. Angle de la part
5. Requisit de muntatge
6. Requisit de càsting
7. Requisit de recobriment
8. Requisits de canonades
9. Requisits de reparació de la soldadura
10. Requisit de forja
11. Requisits per al tall de peça
▌ Requisits tècnics generals
1. Les peces eliminen la pell d'òxid.
2. A la superfície del processament de les peces, no hi hauria d'haver rascades, contusions i altres defectes que danyin la superfície de les peces.
3. Eliminar les rebaves.
▌ Requisits de tractament tèrmic
1. Després del tractament de temperat, HRC50 ~ 55.
2. Peces per a l'extinció d'alta freqüència, temperat de 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3. Profunditat de carburació 0,3 mm.
4. Tractament d'envelliment a alta temperatura.
▌ Requisits de tolerància
1. La tolerància de forma no marcada ha de complir els requisits de GB1184-80.
2. La desviació permesa de la mida de la longitud no indicada és de ±0,5 mm.
3. La zona de tolerància a la fosa és simètrica a la configuració de mida bàsica de la fosa en blanc.
▌ Cantonades i vores de peces
1. No s'especifica el radi de la cantonada R5.
2. El xamfrà sense injecció és de 2×45°.
3. Les cantonades afilades/les cantonades afilades/les vores afilades es despunten.
▌ Requisits de muntatge
1. Abans del muntatge, cada segell s'ha de submergir en oli.
2. Es permet l'escalfament d'oli per a la càrrega en calent dels coixinets durant el muntatge, amb la temperatura de l'oli no superior a 100 ℃.
3. Després del muntatge de l'engranatge, els punts de contacte i el joc de la superfície de la dent s'han d'adherir als estàndards descrits a GB10095 i GB11365.
4. En el muntatge del sistema hidràulic es permet l'ús de farciment o segellador, sempre que es mantingui fora del sistema.
5. Totspeces de mecanitzati els components que entren al muntatge (inclosos els adquirits o subcontractats) han de tenir la certificació del departament d'inspecció.
6. Abans del muntatge, les peces s'han de netejar a fons per assegurar l'absència de rebaves, flaix, òxid, òxid, estelles, oli, colorants i pols.
7. Abans del muntatge, és essencial revisar les dimensions d'ajust principals de les peces i components, especialment les dimensions d'ajust d'interferència i la precisió relacionada.
8. Durant el muntatge, les peces no s'han de colpejar, tocar, ratllar ni deixar que s'oxidin.
9. En fixar cargols, cargols i femelles, és important no colpejar-los ni utilitzar claus i claus inadequades.Les ranures dels cargols, les femelles, els cargols i els caps dels cargols han de romandre intactes després d'estrenyir-los.
10. Els elements de subjecció que requereixin un parell de torsió específic s'han de fixar amb una clau dinamomètrica i ajustar-los d'acord amb el parell de torsió especificat.
11. En subjectar la mateixa peça amb diversos cargols (cargols), s'han de ajustar de manera creuada, simètrica, pas a pas i uniforme.
12. El muntatge de pins de con ha de comportar pintar el forat, assegurant una taxa de contacte no inferior al 60% de la longitud coincident, distribuïda uniformement.
13. Els dos costats de la clau plana i la ranura de l'eix han de mantenir un contacte uniforme sense buits.
14. Un mínim de 2/3 de les superfícies de les dents han d'estar en contacte durant el muntatge de les estries, amb una taxa de contacte no inferior al 50% en la direcció de la longitud i l'alçada de les dents clau.
15. En muntar la clau plana (o spline) per a llumins lliscants, les parts de fase s'han de moure lliurement, sense que hi hagi una estanquitat desigual.
16. L'excés d'adhesiu s'ha d'eliminar després de l'adhesió.
17. El forat semicircular de l'anell exterior del coixinet, el seient del coixinet obert i la coberta del coixinet no s'han d'enganxar.
18. L'anell exterior del coixinet ha de mantenir un bon contacte amb el forat semicircular del seient del coixinet obert i la coberta del coixinet, i mostrar un contacte uniforme amb el seient del coixinet dins del rang especificat durant la inspecció de color.
19. Després del muntatge, l'anell exterior del coixinet ha de mantenir un contacte uniforme amb la cara extrema de la coberta del coixinet de l'extrem de posicionament.
20. Després de la instal·lació dels coixinets, la rotació manual ha de ser flexible i estable.
21. La superfície combinada del casquet superior i inferior del coixinet s'ha d'adherir fermament i comprovar-se amb un palpador de 0,05 mm.
22. Quan es fixa la carcassa del coixinet amb un passador de posicionament, s'ha de perforar i distribuir per garantir l'alineació correcta amb el forat del coixinet corresponent.El passador no s'ha d'afluixar després de la instal·lació.
23. El cos del coixinet del coixinet esfèric i el seient del coixinet han d'estar en contacte uniforme, amb una taxa de contacte no inferior al 70% quan es comprova amb color.
24. La superfície de revestiment del coixinet d'aliatge no s'ha d'utilitzar quan es torna groc i el fenomen de nucleació no es permet dins de l'angle de contacte especificat, amb l'àrea de nucleació fora de l'angle de contacte limitada a no més del 10% del total no zona de contacte.
25. La cara extrema de referència de l'engranatge (engranatge de cuc) i l'espatlla de l'eix (o la cara extrema de la màniga de posicionament) han d'encaixar sense deixar passar un palpador de 0,05 mm, garantint la perpendicularitat amb la cara i l'eix final de referència de l'engranatge.
26. La superfície combinada de la caixa de canvis i la coberta ha de mantenir un bon contacte.
27. Abans del muntatge, és crucial inspeccionar i eliminar a fons els angles aguts, les rebaves i les partícules estranyes que queden del processament de les peces, assegurant-se que el segell roman sense ratllar durant la càrrega.
▌ Requisits de càsting
1. La superfície de fosa no ha de presentar un aïllament baix, fractures, contraccions o imperfeccions, com ara inadequacions en la fosa (per exemple, material insuficient omplert, danys mecànics, etc.).
2. Les peces de fosa s'han de netejar per eliminar qualsevol protuberància, vores afilades i indicis de processos no acabats, i la porta d'abocament s'ha de netejar a nivell de la superfície de colada.
3. La superfície no mecanitzada de la fosa ha de mostrar clarament el tipus de fosa i la marca, complint les especificacions del dibuix quant a posició i tipus de lletra.
4. La rugositat de la superfície no mecanitzada de la fosa, en el cas de la fosa en sorra R, no ha de superar els 50μm.
5. Les peces de fosa s'han d'eliminar del bedoll, les projeccions i qualsevol bedoll que quedi a la superfície no mecanitzada s'ha d'anivellar i polir per complir els estàndards de qualitat de la superfície.
6. La fosa ha d'estar lliure de sorra d'emmotllament, sorra de nucli i restes de nucli.
7. Les parts inclinades i la zona de tolerància dimensional de la fosa s'han de disposar simètricament al llarg del pla inclinat.
8. Qualsevol sorra de modelat, sorra de nucli, restes de nucli, així com qualsevol sorra suau o adhesiva a la fosa, s'hauria de suavitzar i netejar.
9. El tipus de correcte i incorrecte i qualsevol desviació de fosa convexa s'ha de rectificar per garantir una transició suau i garantir la qualitat de l'aspecte.
10. Els plecs de la superfície no mecanitzada de la fosa no han de superar els 2 mm de profunditat, amb un espai mínim de 100 mm.
11. La superfície no mecanitzada de les peces de fosa de productes de màquina s'ha de sotmetre a un tractament amb granallada o amb rodets per complir els requisits de neteja de Sa2 1/2.
12. Les peces de fosa s'han d'endurir amb aigua.
13. La superfície de colada ha de ser llisa i s'han d'eliminar les portes, sortints, sorra adhesiva, etc.
14. Les peces de fosa no han de tenir un baix aïllament, esquerdes, buits o altres defectes de fosa que puguin comprometre l'ús.
▌ Requisits de pintura
1. Abans de pintar peces d'acer, és essencial eliminar qualsevol rastre d'òxid, òxid, brutícia, pols, terra, sal i altres contaminants de la superfície.
2. Per preparar les peces d'acer per a l'eliminació de l'òxid, utilitzeu dissolvents naturals, sosa càustica, agents emulsionants, vapor o altres mètodes adequats per eradicar el greix i la brutícia de la superfície.
3. Després del granallat o de l'eliminació manual de l'òxid, el període de temps entre la preparació de la superfície i l'aplicació de la imprimació no ha de superar les 6 hores.
4. Abans de connectar, apliqueu una capa de pintura anticorrosió de 30 a 40 μm de gruix a les superfícies de les peces reblonades en contacte entre elles.Segellar la vora de la junta de solapa amb pintura, farciment o adhesiu.Si la imprimació es fa malbé durant el mecanitzat o la soldadura, torneu a aplicar una capa nova.
▌ Requisits de canonades
1. Elimineu qualsevol flaix, rebaves o bisells dels extrems de la canonada abans del muntatge.Utilitzeu aire comprimit o un mètode adequat per netejar les impureses i l'òxid residual de la paret interior de les canonades.
2. Abans del muntatge, assegureu-vos que totes les canonades d'acer, incloses les preformades, estiguin tractades amb desgreixatge, decapat, neutralització, rentat i protecció contra la corrosió.
3. Durant el muntatge, subjecteu de manera segura les connexions roscades com ara abraçadores de tubs, suports, brides i juntes per evitar que s'afluixin.
4. Realitzar una prova de pressió a les seccions soldades de canonades prefabricades.
5. Quan canvieu d'ubicació o transferiu les canonades, segelleu el punt de separació de canonades amb cinta adhesiva o una tapa de plàstic per evitar que entrin deixalles i assegureu-vos que estigui etiquetat en conseqüència.
▌ Requisits per a la reparació de peces de soldadura
1. Abans de soldar, és fonamental eliminar qualsevol imperfecció i assegurar-se que la superfície de la ranura sigui uniforme i sense vores afilades.
2. En funció de les imperfeccions que es troben en l'acer fos, la zona de soldadura es pot corregir mitjançant l'excavació, l'abrasió, l'arc de carboni, el tall de gas o procediments mecànics.
3. Netegeu totes les zones circumdants dins d'un radi de 20 mm de la ranura de soldadura, assegurant l'eliminació de sorra, oli, aigua, òxid i altres contaminants.
4. Durant tot el procés de soldadura, la zona de preescalfament de la fosa d'acer ha de mantenir una temperatura no inferior a 350 °C.
5. Si les circumstàncies ho permeten, intenteu realitzar la soldadura en una posició predominantment horitzontal.
6. En realitzar reparacions de soldadura, limiteu el moviment lateral excessiu de l'elèctrode.
7. Alineeu correctament cada passada de soldadura, assegurant-vos que la superposició sigui almenys 1/3 de l'amplada de la passada.La soldadura ha de ser sòlida, lliure de cremades, esquerdes i irregularitats notables.L'aspecte de la soldadura ha de ser agradable, sense retalls, excés d'escòries, porositat, esquerdes, esquitxades o altres falles.El cordó de soldadura ha de ser consistent.
▌ Requisits de forja
1. La boca d'aigua i l'aixeta del lingot s'han de retallar adequadament per evitar buits de contracció i desviacions importants durant la forja.
2. Les forjades s'han de conformar amb una premsa amb una gran capacitat per assegurar una consolidació interna total.
3. No s'admet la presència de fissures, plecs o altres imperfeccions visuals notables que perjudiquin la funcionalitat en les forges.Els defectes locals es poden corregir, però la profunditat de la correcció no ha de superar el 75% del marge de mecanitzat.Els defectes de la superfície no mecanitzada s'han d'eliminar i fer una transició perfecta.
4. Es prohibeix que les forjades presentin taques com ara taques blanques, fissures internes i buits de contracció residuals.
▌ Requisits per tallar la peça
1. Components tornejats de precisiós'ha de sotmetre a l'escrutini i aprovació d'acord amb els procediments de producció, assegurant la progressió a la fase posterior només després de la validació de la inspecció anterior.
2. Els components acabats no han de presentar cap irregularitat en forma de ressalts.
3. Les peces acabades no s'han de col·locar directament a terra, i s'han d'aplicar les mesures de suport i salvaguarda necessàries.Assegurar l'absència d'òxid, corrosió i qualsevol impacte perjudicial en el rendiment, la longevitat o l'aspecte, incloses les abolladures, rascades o altres defectes, és essencial per a la superfície acabada.
4. La superfície que segueix el procés d'acabat de laminació no hauria de manifestar cap pellament després de l'enrotllament.
5. Els components posteriors al tractament tèrmic final no han de presentar cap oxidació superficial.A més, les superfícies d'aparellament i dents després de la finalització han de romandre lliures de qualsevol recuit.
6. La superfície del fil processat no ha de mostrar cap imperfecció com ara taques fosques, protuberàncies, protuberàncies irregulars o protuberàncies.
Crear més beneficis per als compradors és la filosofia empresarial d'Anebon;El creixement dels compradors és el poder de treball d'Anebon.Per a productes nous calents Alumini duradorpeces de mecanitzat CNCipeces de fresat de llautói peces d'estampació personalitzada, esteu encara a la recerca d'un producte de bona qualitat que s'ajusti a la vostra molt bona imatge d'organització alhora que amplieu el vostre ventall d'articles?Penseu en la mercaderia de bona qualitat d'Anebon.La teva elecció serà intel·ligent!
Productes calents de vidre i vidre acrílic de la Xina, Anebon confien en materials d'alta qualitat, disseny perfecte, servei al client excel·lent i preu competitiu per guanyar-se la confiança de molts clients a casa i a l'estranger.El 95% dels productes s'exporten a mercats estrangers.
Si voleu saber més o necessiteu fer una consulta, poseu-vos en contacteinfo@anebon.com.
Hora de publicació: 30-gen-2024