කුඩා තට්ටු කිරීමකින් බොහෝ තොරතුරු අඩංගු විය හැක...

ඉඟිය Spiral Groove
චිප් ඉවත් කිරීම වඩා කල් පවතින හා සෘජු කට්ට සමඟ සසඳන විට සිදුරු හරහා සුදුසු වීම ප්රයෝජනවත් වේ.අවාසිය නම් කෙළවරේ වලංගු නොවන වයරය ඉතා දිගු වීමයි.

සෘජු නළාව, සර්පිලාකාර නළාව සහ අග්‍ර සර්පිලාකාර නළා ටැප් අතර සරල සංසන්දනාත්මක සම්බන්ධතාවය:

සර්පිලාකාර නළා ටැප්
සර්පිලාකාර නළා ටැප් ප්‍රධාන වශයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා නූල් දැමීම සඳහා යොදා ගනී.ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහිත වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සැකසීමේදී, ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුඩා හෙලික්ස් කෝණයක් සහිත ටැප් භාවිතා කළ හැකිය.

400 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ (15° හෙලික්ස් කෝණය) යන්ත්‍රකරණය සඳහා

300 ශ්‍රේණි මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා (හෙලික්ස් කෝණය 41° වේ) රූපය 3 සර්පිලාකාර නළා තට්ටු කරන්න

Spiral එදිරිව Apex Spiral
සර්පිලාකාර හැඩය අන්ධ සිදුරු සඳහා සුදුසු වන අතර, යකඩ ගොනු කුහරයේ පිටත පිටතට මුදා හරිනු ලැබේ.අග්රය හෙලික්සීය වන අතර, චිප්ස් පහළට ඉවත් කරනු ලැබේ.3d යන්ත්‍රෝපකරණ

සෘජු සහ හෙලික්සීය හැඩතලවල බුද්ධිමය සංසන්දනය

විශේෂ වැඩ කොටස් ද්රව්ය තට්ටු කිරීම
වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ යාන්ත්රික හැකියාව තට්ටු කිරීමේ දුෂ්කරතාවයට යතුරයි.ද්රව්යයේ ගුණ අනුව, ටැප් කපන කොටසෙහි ජ්යාමිතිය වෙනස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන්ම එහි රේක් කෝණය සහ අවතල ප්රමාණය ඉදිරිපිට අවතල උපාධිය.4 අක්ෂය cnc යන්ත්‍රෝපකරණ

රේක් කෝණය සහ එල්ලා වැටීම
අධි ශක්ති වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය යන්තගත කිරීම
අධි-ශක්ති වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා, ටැප් වලට සාමාන්‍යයෙන් අඩු රේක් කෝණයක් සහ යටි කැපීමක් ඇත, කැපුම් දාර ශක්තිය වැඩි කරයි.දිගු චිපින් ද්‍රව්‍යවලට චිප් කර්ලින් සහ චිප් කැඩීම සඳහා විශාල රේක් කෝණ සහ යටි කැපීම් අවශ්‍ය වේ.දෘඩ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කැපුම් දාරය ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් කිරීමට විශාල සහන කෝණ අවශ්‍ය වේ.
මෘදු බව සහ දෘඪතාව විවිධ උපාධි සහිත යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය
ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහිත ද්රව්ය සඳහා, ටැප් කැපුම් දාරයේ සිට විකේන්ද්රික සහන කෝණයක් තෝරාගත යුතුය.
නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර සූත්‍ර කිරීමේදී, කුඩා භ්‍රමණ කෝණයක් සහිත හෙලික්සීය වලක් මල නොබැඳෙන වානේවල දෘඩ හා ඇලෙන සුළු සැකසුම් ලක්ෂණ සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් දිගු කල් පවතින කැපීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා අන්ධ සිදුරු තට්ටු කිරීම පහසු කරයි.

ටැප් ටැප් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පොදු ගැටළු

ටැප් කැඩීම සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ: යන්ත්‍ර මෙවලම්, සවි කිරීම්, වැඩ කොටස්, ක්‍රියාවලි, චක්, මෙවලම් යනාදිය හැකි ය, සැබෑ හේතුව කිසි විටෙකත් කඩදාසි මත සොයාගත නොහැක.ඉහත සියලු ගැටළු සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට විනිශ්චයන් හෝ කාර්මික ශිල්පීන්ට ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීම අවශ්‍ය වේ.