Откъртване на кранове
Нарязването на резба е сравнително труден процес на обработка, тъй като неговият режещ ръб е основно в 100% контакт с детайла, така че различни проблеми, които могат да възникнат, трябва да бъдат разгледани предварително, като производителността на детайла, избора на инструменти и машинни инструменти, и висока скорост на рязане., фураж и др.
Избор на кранове
Избор на метчици и количество на рязане
Преди всичко, пет въпроса трябва да бъдат изяснени преди докосване:
1. Какъв материал е детайлът, който ще се обработва?
2. Каква е здравината на материала на детайла?
3. Обработените отвори за винтове проходни или глухи отвори ли са?
4. Колко дълбок е отворът за винта (или каква е дебелината?
5. Какви са типовете и размерите на отворите за винтове, които трябва да бъдат обработени?
За материали с висока твърдост и якост на обработка, метчикът трябва да избере ексцентричен релефен ъгъл от режещия ръб.3 ос CNC обработка
Избор на флейти с чипове за кранове
Чертеж на външния вид на тип прав канал, тип спирален канал и тип спирален канал на върха:
Прав канал, балансиран избор.
Спирален кран
Подходящ за обработка на глухи отвори, недостатъкът е, че положителният ръб е твърде остър, издръжливостта не е добра и цената е скъпа.
Накрайник Spiral Groove
Отстраняването на стружките е от полза да бъде по-трайно и подходящо за проходни отвори в сравнение с правите канали.Недостатъкът е, че невалидният проводник на върха е твърде дълъг.
Проста сравнителна връзка между метчиците с права флейта, спирална флейта и спирална флейта на върха:
Спирално набразден кран
Спиралните метчици се използват главно за нарязване на глухи отвори.При обработката на материали за детайли с висока твърдост и якост могат да се използват метчици с по-малък спирален ъгъл за подобряване на структурната якост.
За обработка на неръждаема стомана от серия 400 (ъгъл на спиралата 15°)
За обработка на неръждаема стомана от серия 300 (ъгълът на спиралата е 41°) Фиг. 3 Спирален метчик
Спирала срещу апекс спирала
Спираловидната форма е подходяща за глухи отвори, а железните стружки се изхвърлят към външната страна на отвора.Върхът е спираловиден, а стружките се отстраняват надолу.3d механична обработка
Интуитивно сравнение на прави и спирални форми
Нарязване на специални заготовки
Обработваемостта на материала на детайла е ключът към трудността на нарязване на резба.Според свойствата на материала е много важно да се промени геометрията на режещата част на метчика, особено неговия наклонен ъгъл и степента на вдлъбнато пред вдлъбнатото количество.4 ос CNC обработка
Ъгъл на наклон и провисване
Обработка на високоякостни заготовки
За материали с висока якост на детайлите метчиците обикновено имат по-малък наклонен ъгъл и подрязване, което увеличава здравината на режещия ръб.Материалите с дълги стружки изискват по-големи наклонени ъгли и подрязвания за навиване и чупене на стружки.Обработката на по-твърди материали на детайла изисква по-големи релефни ъгли за намаляване на триенето и адекватно охлаждане на режещия ръб.
Обработка на материали с различна степен на мекота и твърдост
За материали с висока твърдост и якост на обработка, метчикът трябва да избере ексцентричен релефен ъгъл от режещия ръб.
Например, когато се обработват материали от неръждаема стомана, се използва спираловиден жлеб с малък ъгъл на въртене, за да се справи с твърдите и лепкави характеристики на обработка на неръждаема стомана, така че да се улесни дълготрайното рязане и отстраняването на стружките при нарязване на глухи отвори.
Често срещани проблеми в процеса на потупване
Има много причини за счупване на кран: машинни инструменти, приспособления, детайли, процеси, патронници, инструменти и т.н. са всички възможни и истинската причина може никога да не бъде намерена на хартия.Всички горепосочени проблеми изискват от операторите да правят преценки или обратна връзка с техниците.
Anebon Metal Products Limited може да предостави CNC обработка、леене под налягане、изработка на ламарина, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Време на публикуване: 01 март 2022 г