Kraanide purustamine
Keermestamine on suhteliselt keeruline töötlemisprotsess, kuna selle lõikeserv on põhimõtteliselt 100% kontaktis töödeldava detailiga, mistõttu tuleks eelnevalt läbi mõelda erinevad probleemid, mis võivad tekkida, nagu tooriku jõudlus, tööriistade ja tööpinkide valik, ja suur lõikekiirus., sööda jne.
Kraanide valik
Kraanide valik ja lõikekogus
Kõigepealt tuleks enne puudutamist selgitada viis küsimust:
1. Mis materjalist töödeldav detail on?
2. Mis on tooriku materjali tugevus?
3. Kas töödeldud kruviaugud on läbi aukude või pimeaukude?
4. Kui sügav on kruviauk (või kui suur on paksus?
5. Millised on töödeldavate kruviaukude tüübid ja suurused?
Kõrge töötlemise kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul peaks kraan valima lõikeservast ekstsentrilise reljeefnurga.3-teljeline cnc töötlemine
Kraanilaastflöötide valik
Sirge soone, spiraalse soone ja tipu spiraalse soone tüübi välimusjoonis:
Sirge soon, tasakaalustatud valik.
Spiraalkraan
Sobib pimedate aukude töötlemiseks, miinuseks on see, et positiivne serv on liiga terav, vastupidavus pole hea ja hind on kallis.
Otsa spiraalne soon
Laastueemaldus on kasulik, kui see on vastupidavam ja sobib läbivate aukudega võrreldes sirgete soontega.Puuduseks on see, et vigane juhe otsas on liiga pikk.
Lihtne võrdlussuhe sirge flöödi, spiraalflöödi ja tipuspiraalflöödi kraanide vahel:
Spiraalkurviga kraan
Spiraalseid kurviga kraane kasutatakse peamiselt pimeaukude keermestamiseks.Kõrge kõvaduse ja tugevusega detailide materjalide töötlemisel saab konstruktsiooni tugevuse parandamiseks kasutada väiksema spiraalinurgaga kraane.
400-seeria roostevaba terase töötlemiseks (15° spiraalinurk)
300-seeria roostevaba terase töötlemiseks (spiraalnurk on 41°) Joon. 3 Spiraaltoru kraan
Spiraal vs tipuspiraal
Spiraalne kuju sobib pimedatele aukudele ja raudviilud juhitakse ava väljapoole.Tipp on spiraalne ja laastud eemaldatakse allapoole.3D töötlemine
Sirgete ja spiraalsete kujundite intuitiivne võrdlus
Spetsiaalsete tooriku materjalide koputamine
Tooriku materjali töödeldavus on koputamise raskuse võti.Vastavalt materjali omadustele on väga oluline muuta kraani lõikeosa geomeetriat, eriti selle kaldenurka ja nõgususastet nõgusa koguse ees.4 teljega cnc töötlemine
Rake nurk ja sag
Kõrgtugevate detailide materjalide töötlemine
Kõrge tugevusega töödeldavate materjalide puhul on kraanidel tavaliselt väiksem kaldenurk ja allalõige, mis suurendab lõikeserva tugevust.Pikad laastud materjalid nõuavad laastude kõverdumiseks ja purustamiseks suuremaid kaldenurki ja allalõiget.Kõvemate tooriku materjalide töötlemine nõuab suuremaid reljeefseid nurki, et vähendada hõõrdumist ja piisavalt jahutada lõikeserva.
Erineva pehmus- ja kõvadusastmega materjalide töötlemine
Kõrge töötlemise kõvaduse ja tugevusega materjalide puhul peaks kraan valima lõikeservast ekstsentrilise reljeefnurga.
Näiteks roostevabast terasest materjalide töötlemisel kasutatakse väikese pöördenurgaga spiraalset soont, et tulla toime roostevaba terase kõvade ja kleepuvate töötlemisomadustega, et hõlbustada pikaajalist lõikamist ja pimedate aukude eemaldamist.
Levinud probleemid kraani koputamise protsessis
Kraanide purunemisel on palju põhjuseid: tööpingid, kinnitusdetailid, toorikud, protsessid, padrunid, tööriistad jne on kõik võimalikud ning tegelikku põhjust ei pruugi paberilt kunagi leida.Kõik ülaltoodud probleemid nõuavad operaatoritelt hinnangute andmist või tagasiside andmist tehnikutele.
Anebon Metal Products Limited võib pakkuda CNC-töötlust, survevalu, lehtmetalli valmistamise teenust, võtke meiega ühendust.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Postitusaeg: 01.03.2022