Que savez-vous de la « Méthode de maintenance des centres d’usinage CNC » ?

Les centres d'usinage CNC sont des machines complexes qui nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances et une longévité optimales.Voici quelques principales méthodes d’entretien :

Lubrification:Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement d’un centre d’usinage CNC.Vérifiez et faites régulièrement le plein d'huile lubrifiante, de graisse, de liquide de refroidissement et d'autres huiles lubrifiantes.Suivez les directives du fabricant concernant les intervalles de lubrification et le type de lubrifiant à utiliser.

Nettoyage: Nettoyez régulièrement la machine pour éviter l'accumulation de saleté,
copeaux et autres débris.Utilisez des produits de nettoyage et des outils appropriés pour éliminer la saleté des composants critiques tels que les broches, les porte-outils et les guides.

Contrôle et réglage:Inspection et réglage réguliers des arbres, vis à billes, courroies de transmission, accouplements et autres composants.Vérifiez tout signe d’usure, de désalignement ou de dommage.Effectuez les ajustements ou les remplacements nécessaires si nécessaire.

Étalonnage:Les centres d'usinage CNC doivent être calibrés régulièrement pour maintenir la précision.Cela inclut la vérification et l'ajustement de la précision du positionnement, de la répétabilité et des décalages d'outils.

Programme de maintenance préventive :Mettez en œuvre un programme de maintenance préventive qui comprend des tâches de routine telles que le changement des filtres, la vérification des connexions électriques et la vérification des dispositifs de sécurité.Tenir des registres des activités de maintenance pour référence.Il convient de noter que ces méthodes de maintenance peuvent varier en fonction du type et du modèle spécifiques du centre d'usinage CNC.Consultez toujours la documentation du fabricant de votre machine et demandez l'aide d'un professionnel si nécessaire.

Le bon fonctionnement ainsi que la maintenance des appareils CNC peuvent arrêter la détérioration irrégulière de l'appareil et éviter une défaillance soudaine de l'appareil.L'entretien attentif de l'outil d'équipement peut préserver la sécurité à long terme de la précision d'usinage de l'outil de fabrication ainsi que prolonger la durée de vie du dispositif d'équipement.Ce travail doit être hautement valorisé et exécuté depuis le niveau de surveillance de l'usine !

▌ Personne responsable de l'entretien

1. L'exploitant est responsable de l'utilisation, de l'entretien ainsi que de l'entretien fondamental des appareils ;

2. Les employés chargés de l'entretien des équipements sont en charge de l'entretien des outils ainsi que de l'entretien essentiel ;

3. Les employés de direction de l'atelier sont responsables de la supervision des chauffeurs ainsi que de l'entretien des outils de l'ensemble de l'atelier.

▌ Besoins fondamentaux pour l'utilisation des équipements CNC

1. Des outils de contrôle numérique sont nécessaires pour éviter les zones humides et excessivement sales ainsi que les gaz corrosifs ;

2. Restez à l’écart de la lumière directe du soleil et de tout autre rayonnement thermique.Usinage CNC de précisionIl faut éviter les équipements ayant d'énormes résonances, tels que les poinçonneuses, les équipements de forgeage, etc.

3. Le niveau de température de fonctionnement des appareils doit être contrôlé entre 15 niveaux et 35 degrés.Le niveau de température d'usinage de précision doit être géré à environ 20 niveaux, et la fluctuation de température doit également être purement gérée ;

4. Afin d'éviter l'influence de grandes variations de puissance (supérieures à plus ou moins 10 %) ainsi que des signaux de perturbation instantanés réalisables, les équipements CNC adoptent généralement une alimentation de ligne dédiée (par exemple, diviser un réseau du faible niveau). zone de circulation de tension pour les appareils de machines CNC), et également ajouter un outil de support de tension, etc., peut réduire l'impact de la qualité supérieure de l'alimentation électrique ainsi que les perturbations électriques.

▌ Entretien quotidien de précision des usinages

1. Après le démarrage, il faut le préchauffer pendant environ 10 minutes avant de le manipuler ;si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période, le temps de préchauffage doit être prolongé ;

2. Vérifiez si le circuit d'huile est lisse ;

3. Avant de fermer, positionnez l'établi ainsi que la selle au centre de l'équipement (déplacez la course des trois axes vers le réglage médian de la course de chaque axe) ;

4. L'équipement est maintenu complètement sec et bien rangé.

▌ Entretien quotidien.

1. Nettoyez et nettoyez quotidiennement la poussière et la limaille de fer de l'appareil : composé du panneau de commande de l'appareil, du trou conique de la broche, du chariot à outils, de la tête de l'outil ainsi que de la gestion du cône, du bras du magasin de l'appareil ainsi que de l'entrepôt de l'appareil, tourelle;Protection en tôle d'acier de l'axe XY, tuyau intérieur adaptable de l'appareil, outil de chaîne de réservoir, flûte à copeaux, etc.

2. Vérifiez le niveau d'huile lubrifiante pour vous assurer de la lubrification de l'outil de l'appareil ;

3. Vérifiez si le liquide de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement est suffisant et, s'il est insuffisant, incluez-le à temps.

4. Vérifiez si la pression atmosphérique est typique.

5. Vérifiez si le soufflage d'air du trou du cône dans la broche est normal, nettoyez l'ouverture du cône dans la broche avec un chiffon en coton propre et vaporisez également de l'huile légère.

6. Nettoyez le bras du magasin de l'appareil ainsi que l'appareil, en particulier la griffe.

7. Vérifiez si tous les feux de signalisation ainsi que les feux d'avertissement irréguliers sont typiques ;

8. Vérifiez s'il y a une fuite dans le tuyau du dispositif de contrainte d'huile ;

9. Une fois le travail quotidien de l'équipement terminé, effectuez le nettoyage ainsi que le travail de nettoyage.

10. Gardez l’atmosphère autour du fabricant bien rangée.

▌ Entretien hebdomadaire

1. Nettoyez le filtre à air de l'échangeur de chaleur, le filtre de la pompe de refroidissement et la pompe à huile lubrifiante ;

2. Vérifiez si la vis de traction de l'appareil est desserrée et si la face du couteau est bien rangée ;

3. Examinez si l'origine mécanique à trois axes est contrée ;

4. Vérifiez si le mouvement du bras de réglage de l'appareil du magasin d'outils ou la rotation du disque de couteau du magasin d'appareils est fluide ;

5. S'il y a un refroidisseur d'huile, inspectez l'huile du refroidisseur d'huile, si elle est inférieure à la ligne d'échelle, veuillez remplir l'huile plus froide à temps ;

6. Nettoyez les polluants ainsi que l'eau dans le gaz pressé, examinez la quantité d'huile dans le séparateur de brume d'huile, examinez si les électrovannes fonctionnent normalement et inspectez l'étanchéité du système pneumatique, car la qualité du le système de gaz affecte directement le couteau de remplacement ainsi que le système de lubrification ;

7. Évitez que la saleté et la poussière ne pénètrent dans l'outil CNC.Dans l'atelier d'usinage, il y a normalement de la brume d'huile, de la saleté ainsi que de la poudre métallique dans l'air.Une fois qu'ils tombent sur la carte mère ou sur les outils électroniques du système CNC, il est très facile de créer la résistance d'isolation entre les deux.pièces d'usinagedescendre, et également créer des dommages àpièces fraisées CNCet carte mère.

▌ Entretien mensuel

1. Vérifiez l'état de lubrification de la voie de l'arbre et la surface de la voie doit également être bien huilée ;

2. Examinez et rangez les boutons de restriction ainsi que les blocs tactiles ;

3. Vérifiez si l'huile dans la tasse à huile du tube cylindrique de la lame est suffisante, et ajoutez-la également à temps si elle est insuffisante ;

4. Vérifiez si la plaque signalétique ainsi que la plaque signalétique d'avertissement sur la machine sont claires et existent.

▌ Entretien semestriel

1. Démontez le couvercle de sécurité des copeaux d'arbre, nettoyez le joint du tuyau d'huile de l'arbre, la vis de vue ronde, le bouton de limitation à trois axes, et vérifiez s'il est typique.Inspecter si les essuie-glaces difficiles de chaque axe restent en bon état ;

2. Vérifiez si les servomoteurs de chaque axe et la tête fonctionnent habituellement, ainsi que s'il y a un bruit inhabituel ;

3. Remplacer l'huile du groupe hydraulique ainsi que l'huile du système de ralentissement du magasin de l'appareil ;

4. Vérifiez le jeu de chaque axe et modifiez la quantité de règlement si nécessaire ;

5. Nettoyer la saleté dans le coffret électrique (veiller à ce que la machine soit éteinte) ;

6. Inspectez soigneusement si les appels, les joints, les prises et les interrupteurs sont normaux.

7. Examinez si tous les secrets sont sensibles et typiques ;

8. Inspectez et modifiez le degré mécanique.

9. Nettoyez le réservoir d'eau de coupe et changez le liquide de coupe.

▌ Entretien professionnel annuel ou réparation

Gardez à l’esprit : l’entretien ou les réparations spécialisés doivent être exécutés par des concepteurs experts.

1. Le système de sécurité de la base doit disposer d’une excellente connexion pour assurer la sécurité personnelle ;

2. Effectuer les inspections normales sur les pièces vitales telles que les disjoncteurs, les contacteurs, les extincteurs d'arc monophasés ou triphasés.Si le circuit est desserré ou si le son est trop fort, découvrez le facteur et éliminez les dangers cachés ;

3. Assurez-vous que le ventilateur de refroidissement de l'armoire électrique fonctionne généralement, sinon cela pourrait endommager les composants de vitalité ;

4. Si le fusible saute et que l'interrupteur pneumatique se déclenche souvent, la raison doit être apprise et également éliminée à temps ;

5. Inspectez la précision verticale de chaque axe et réajustez également la précision géométrique du dispositif d'équipement.Récupérez ou répondez aux besoins de l'outil de périphérique.Parce que la précision géométrique est la base de l’efficacité détaillée des machines-outils.Par exemple, si la verticalité de XZ et YZ n'est pas bonne, cela influencera la coaxialité et la symétrie de la pièce, et aussi si la perpendiculaire de la broche à la table est mauvaise, cela aura un impact sur la similarité de la surface de travail et plus encore. .Pour cette raison, la récupération de la précision géométrique est au centre de notre entretien ;

6. Inspectez l'usure ainsi que le jeu entre les moteurs électriques de chaque axe et les pôles de vis, ainsi que vérifiez si les roulements de support aux deux extrémités de chaque axe sont endommagés.Lorsque l'accouplement ou le roulement est endommagé, cela augmentera certainement le bruit du fonctionnement de l'appareil, aura un impact sur la précision de la transmission de la machine-outil, endommagera la bague d'étanchéité de refroidissement du pôle à vis, déclenchera une fuite de fluide réducteur et aura un impact sérieux sur la durée de vie. du poteau à vis et également de la broche ;

7. Inspectez le capot de protection de chaque axe et remplacez-le si nécessaire.Si le couvercle de sécurité n'est pas bon, cela accélérera directement l'usure du rail de guidage.S'il y a une contorsion importante, cela augmentera non seulement le poids du dispositif d'équipement, mais causera également des dommages plus importants au rail de vue ;

8. Le redressement du poteau de vis, étant donné que certains clients déclenchent la déformation de la tige de vis après des chocs entre les outils de l'équipement ou que le vide entre les fers de prise n'est pas bon, ce qui influence directement la précision d'usinage du dispositif de fabrication.Nous desserrons d'abord le poteau à vis pour le rendre dans un état naturel, puis installons le poteau à vis conformément aux règles de maintenance pour nous assurer que la tige à vis est dépourvue de force digressive le plus longtemps possible tout au long du mouvement, pour nous assurer que le poteau à vis se trouve également dans son état naturel lors de la manipulation ;

9. Vérifiez et réajustez le système de transmission par courroie de l'arbre principal de l'outil de l'appareil, réajustez de manière appropriée le serrage de la courroie trapézoïdale, évitez que le fabricant ne glisse ou ne perde de rotation pendant le traitement, changez la courroie trapézoïdale de l'arbre principal si nécessaire. , et vérifiez également la courroie de contrainte de l'arbre primaire à 1 000 tr/min pour une conversion de vitesse haute et basse. La quantité d'huile dans le tube cyndrique de la roue.Ajoutez-le si nécessaire, l'absence d'huile provoquera certainement une défaillance lors d'une faible conversion de vitesse, aura un impact sérieux sur la rugosité de la surface tout au long du fraisage et réduira le couple de réduction vers le bas ;

10. Nettoyage et réglage du magasin d'appareils.Changer la rotation du magasin de l'appareil pour le placer à côté de la table, remplacer le circlip si nécessaire, ajuster l'angle du pont d'orientation de la broche et le coefficient de rotation du magasin d'outils, ainsi qu'ajouter de la graisse lubrifiante à chaque composant en mouvement ;

11. Arrêtez la surchauffe du système : vous devez vérifier si les ventilateurs de climatisation de l'armoire CNC fonctionnent généralement.Vérifiez si le filtre du conduit d'air est obstrué.S'il y a trop de poussière sur le filtre, s'il n'est pas nettoyé à temps, le niveau de température dans l'armoire CNC sera coûteux ;

12. Entretien régulier du dispositif d'entrée/sortie du système CNC : Vérifiez si la ligne de signal de transmission du dispositif d'équipement est endommagée, si l'interface ainsi que les écrous des vis de port sont desserrés et tombent également, si le câble réseau est fermement placé. , et le routeur est également nettoyé et également préservé ;

13. Inspection régulière ainsi que remplacement des balais du moteur à courant continu : Une usure trop importante des balais du moteur à courant continu aura certainement un impact sur les performances du moteur électrique et causera également des dommages au moteur électrique.Par conséquent, une évaluation régulière et également un remplacement des balais du moteur doivent être effectués.Tournage CNC, les fraiseuses CNC, les centres d'usinage, etc. doivent être examinés chaque année ;

14. Vérifiez et changez fréquemment la batterie de stockage : le système de commande numérique général dispose d'un circuit d'entretien de batterie rechargeable pour le périphérique de stockage RAM CMOS afin de garantir que le système peut préserver les matériaux de la mémoire lorsque le système n'est pas sous tension.En général, même s'ils ne sont pas en panne, ils doivent être changés une fois par an pour garantir le bon fonctionnement du système.Le remplacement de la batterie doit être effectué sous l'état d'alimentation du système CNC pour éviter que les informations contenues dans la RAM ne soient perdues lors du remplacement ;

15. Ranger les parties électriques dans l'armoire de commande, vérifier et fixer l'état de fixation des bornes ;ranger et nettoyer le composant de contrôle du système CNC, le circuit imprimé, le suiveur, le filtre à air, le dissipateur de chaleur, etc. ;rangez les composants internes du panneau de commande, de la carte de circuit imprimé, du ventilateur, vérifiez l'étanchéité des ports.

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