आप "सीएनसी मशीनिंग केंद्र रखरखाव विधि" के बारे में कितना जानते हैं?

सीएनसी मशीनिंग केंद्र जटिल मशीनें हैं जिन्हें इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।यहां कुछ मुख्य रखरखाव विधियां दी गई हैं:

स्नेहन:सीएनसी मशीनिंग केंद्र के सुचारू संचालन के लिए उचित स्नेहन महत्वपूर्ण है।चिकनाई वाले तेल, ग्रीज़, शीतलक और अन्य चिकनाई वाले तेलों की नियमित रूप से जाँच करें और पुनः भरें।स्नेहन अंतराल और उपयोग किए जाने वाले स्नेहक के प्रकार के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।

सफ़ाई: गंदगी जमा होने से रोकने के लिए मशीन को नियमित रूप से साफ करें।
स्वार्फ़ और अन्य मलबा।स्पिंडल, टूल होल्डर और गाइड जैसे महत्वपूर्ण घटकों से गंदगी हटाने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें।

निरीक्षण एवं समायोजन:शाफ्ट, बॉल स्क्रू, ट्रांसमिशन बेल्ट, कपलिंग और अन्य घटकों का नियमित निरीक्षण और समायोजन।घिसाव, गलत संरेखण या क्षति के किसी भी लक्षण की जाँच करें।आवश्यकतानुसार आवश्यक समायोजन या प्रतिस्थापन करें।

अंशांकन:सटीकता बनाए रखने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।इसमें स्थिति सटीकता, पुनरावृत्ति और टूल ऑफसेट की जांच और समायोजन शामिल है।

निवारक रखरखाव कार्यक्रम:एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम लागू करें जिसमें नियमित कार्य जैसे फ़िल्टर बदलना, विद्युत कनेक्शन की जाँच करना और सुरक्षा सुविधाओं की जाँच करना शामिल है।संदर्भ के लिए रखरखाव गतिविधियों का रिकॉर्ड रखें।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये रखरखाव विधियां सीएनसी मशीनिंग केंद्र के विशिष्ट प्रकार और मॉडल के अनुसार भिन्न हो सकती हैं।हमेशा अपने मशीन निर्माता के दस्तावेज़ देखें और यदि आवश्यक हो तो पेशेवर सहायता लें।

सीएनसी उपकरणों के उचित संचालन के साथ-साथ रखरखाव से डिवाइस की अनियमित गिरावट को रोका जा सकता है और डिवाइस डिवाइस की अचानक विफलता से बचा जा सकता है।उपकरण उपकरण का सावधानीपूर्वक रखरखाव निर्माता उपकरण की मशीनिंग परिशुद्धता की दीर्घकालिक सुरक्षा को संरक्षित कर सकता है और साथ ही उपकरण उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।इस कार्य को अत्यधिक महत्व देने के साथ-साथ कारखाने के निगरानी स्तर से निष्पादित करने की आवश्यकता है!

▌रखरखाव के लिए जवाबदेह व्यक्ति

1. ऑपरेटर उपकरणों के उपयोग, रखरखाव के साथ-साथ बुनियादी रखरखाव के लिए जिम्मेदार है;

2. उपकरण रखरखाव कर्मचारी उपकरण रखरखाव और आवश्यक रखरखाव के भी प्रभारी हैं;

3. वर्कशॉप प्रबंधन कर्मचारी पूरे वर्कशॉप के ड्राइवरों के पर्यवेक्षण के साथ-साथ उपकरणों के रखरखाव के लिए जवाबदेह हैं।

▌ सीएनसी उपकरण के उपयोग के लिए मूलभूत आवश्यकताएं

1. नम, अत्यधिक गंदगी और संक्षारक गैसों वाले क्षेत्रों से बचने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों की आवश्यकता होती है;

2. सीधी धूप और अन्य ऊष्मा विकिरण से दूर रहें।परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंगउपकरणों को भारी प्रतिध्वनि वाले उपकरणों से बचना चाहिए, जैसे छिद्रण निर्माता, फोर्जिंग उपकरण, आदि;

3. उपकरणों का ऑपरेटिंग तापमान स्तर 15 डिग्री से 35 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।सटीक मशीनिंग तापमान स्तर को लगभग 20 स्तरों पर प्रबंधित किया जाना चाहिए, और तापमान में उतार-चढ़ाव को भी पूरी तरह से प्रबंधित करने की आवश्यकता है;

4. बड़ी बिजली विविधताओं (प्लस या माइनस 10% से अधिक) के साथ-साथ संभावित तत्काल गड़बड़ी संकेतों के प्रभाव से बचने के लिए, सीएनसी उपकरण आम तौर पर समर्पित लाइन बिजली की आपूर्ति लेते हैं (उदाहरण के लिए, एक नेटवर्क को निम्न से विभाजित करें- सीएनसी मशीन उपकरणों के लिए वोल्टेज पावर सर्कुलेशन क्षेत्र), और एक वोल्टेज सपोर्टिंग टूल आदि भी जोड़ें, जिससे बिजली की आपूर्ति की गुणवत्ता और बिजली की गड़बड़ी के प्रभाव को कम किया जा सकता है।

▌ दैनिक मशीनिंग परिशुद्धता रखरखाव

1. शुरू करने के बाद, इसे संभालने से पहले लगभग 10 मिनट तक पहले से गरम करना होगा;यदि उपकरण का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो प्री-हीटिंग का समय बढ़ाया जाना चाहिए;

2. जांचें कि क्या तेल सर्किट सुचारू है;

3. बंद करने से पहले, कार्यक्षेत्र और काठी को उपकरण के केंद्र में रखें (तीन-अक्ष स्ट्रोक को प्रत्येक अक्ष स्ट्रोक की मध्य सेटिंग में ले जाएं);

4. उपकरण उपकरण को पूरी तरह से सूखा और साफ-सुथरा रखा जाता है।

▌ दैनिक रखरखाव।

1. उपकरण उपकरण की धूल और लोहे के बुरादे को हर दिन साफ ​​करें: उपकरण उपकरण नियंत्रण पैनल, पिन टेपर होल, टूल कार्ट, टूल हेड और टेपर प्रबंधन, उपकरण पत्रिका आर्म और उपकरण स्टॉकरूम सहित, बुर्ज;XY अक्ष शीट स्टील गार्ड, डिवाइस इनर अनुकूलनीय नली, टैंक चेन टूल, चिप बांसुरी, और इसी तरह;।

2. उपकरण उपकरण की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाले तेल के स्तर की जाँच करें;

3. जांचें कि कूलेंट कंटेनर में कूलेंट पर्याप्त है या नहीं, और यदि यह अपर्याप्त है, तो इसे समय पर शामिल करें;

4. जांचें कि क्या हवा का दबाव सामान्य है;

5. जांच करें कि पिन में शंकु छेद से हवा का प्रवाह सामान्य है या नहीं, एक साफ सूती कपड़े से पिन में शंकु छेद को साफ करें, और हल्के तेल का छिड़काव भी करें।

6. डिवाइस मैगजीन आर्म के साथ-साथ डिवाइस, विशेष रूप से पंजे को भी साफ करें।

7. जांचें कि क्या सभी सिग्नल लाइटें और अनियमित चेतावनी लाइटें विशिष्ट हैं;

8. जांचें कि क्या ऑयल स्ट्रेस डिवाइस पाइप में रिसाव है;

9. उपकरण उपकरण का दैनिक कार्य समाप्त होने के बाद, सफाई के साथ-साथ सफाई कार्य भी निष्पादित करें;

10. मेकर के आसपास का माहौल साफ-सुथरा रखें।

▌ साप्ताहिक रखरखाव

1. हीट एक्सचेंजर के एयर फिल्टर, कूलिंग पंप और चिकनाई वाले तेल पंप के फिल्टर को साफ करें;

2. जांचें कि क्या उपकरण का पुल स्क्रू ढीला है और क्या चाकू का हैंडल साफ-सुथरा है;

3. जांच करें कि क्या तीन-अक्ष यांत्रिक उत्पत्ति का प्रतिकार किया गया है;

4. जांच करें कि क्या टूल मैगज़ीन की डिवाइस समायोजन शाखा की गति या डिवाइस मैगज़ीन की चाकू डिस्क का घुमाव सुचारू है;

5. यदि कोई तेल कूलर है, तो तेल कूलर के तेल का निरीक्षण करें, यदि यह स्केल लाइन से कम है, तो कृपया समय पर तेल ठंडा तेल भरें;

6. दबाए गए गैस में प्रदूषकों और पानी को साफ करें, तेल धुंध विभाजक में तेल की मात्रा की जांच करें, जांच करें कि सोलनॉइड वाल्व सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं, साथ ही वायवीय प्रणाली की सीलिंग का निरीक्षण करें, क्योंकि गुणवत्ता गैस प्रणाली सीधे प्रतिस्थापन चाकू के साथ-साथ स्नेहन प्रणाली को प्रभावित करती है;

7. सीएनसी उपकरण में गंदगी और धूल के प्रवेश से बचें।मशीनिंग कार्यशाला में, आमतौर पर हवा में तेल की धुंध, गंदगी और यहां तक ​​कि धातु पाउडर भी होता है।एक बार जब वे सीएनसी प्रणाली में मदरबोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर गिर जाते हैं, तो बीच में इन्सुलेशन प्रतिरोध बनाना बहुत आसान होता हैमशीनिंग भागनीचे जाना, और क्षति भी पहुँचानासीएनसी मिल्ड पार्ट्सऔर मदरबोर्ड.

▌ महीने दर महीने रखरखाव

1. शाफ्ट ट्रैक की स्नेहन स्थिति की जांच करें, और ट्रैक की सतह पर भी अच्छी तरह से तेल लगाया जाना चाहिए;

2. प्रतिबंध बटनों को जांचें और साफ करें और ब्लॉकों को स्पर्श करें;

3. निरीक्षण करें कि ब्लेड सिंड्रिकल ट्यूब ऑयल मग में तेल पर्याप्त है या नहीं, और अपर्याप्त होने पर इसे समय पर जोड़ें;

4. जांच करें कि क्या मशीन पर साइन प्लेट और चेतावनी नेमप्लेट स्पष्ट और मौजूद हैं।

▌ अर्ध-वार्षिक रखरखाव

1. शाफ्ट चिप सुरक्षा कवर को अलग करें, शाफ्ट तेल पाइप जोड़, गोल अवलोकन पेंच, तीन-अक्ष सीमा बटन को साफ करें, साथ ही जांचें कि क्या यह विशिष्ट है।निरीक्षण करें कि क्या प्रत्येक अक्ष के कठिन रेल वाइपर अच्छी स्थिति में हैं;

2. जांचें कि क्या प्रत्येक अक्ष और हेड की सर्वो मोटरें सामान्य रूप से चल रही हैं, साथ ही क्या कोई असामान्य शोर है;

3. हाइड्रोलिक यूनिट के तेल और डिवाइस मैगजीन के स्लोडाउन सिस्टम के तेल को भी बदलें;

4. प्रत्येक अक्ष की निकासी की जांच करें, साथ ही यदि आवश्यक हो तो निपटान मात्रा को बदलें;

5. इलेक्ट्रिक बॉक्स में मौजूद गंदगी को साफ करें (देखें कि मशीन बंद है);

6. पूरी तरह से निरीक्षण करें कि क्या कॉल, जोड़, आउटलेट और स्विच भी सामान्य हैं;

7. जांच करें कि क्या सभी रहस्य संवेदनशील और विशिष्ट हैं;

8. यांत्रिक डिग्री का निरीक्षण करें और साथ ही उसे बदलें;

9. काटने वाले पानी के टैंक को साफ करें और साथ ही काटने वाले तरल पदार्थ को भी बदलें।

▌ वार्षिक पेशेवर रखरखाव या फिक्सिंग

ध्यान रखें: विशेषज्ञ रखरखाव या फिक्सिंग को विशेषज्ञ डिजाइनरों द्वारा निष्पादित किया जाना चाहिए।

1. व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आधार सुरक्षा प्रणाली में बढ़िया कनेक्शन होना चाहिए;

2. सर्किट ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, एकल-चरण या तीन-चरण चाप बुझाने वाले यंत्र जैसे महत्वपूर्ण भागों पर सामान्य निरीक्षण करें।यदि सर्किटरी ढीली है या ध्वनि बहुत तेज़ है, तो कारक जानें और छिपे हुए खतरों को दूर करें;

3. सुनिश्चित करें कि इलेक्ट्रिक अलमारी में कूलिंग फैन सामान्य रूप से चल रहा है, अन्यथा इससे जीवन शक्ति घटकों को नुकसान हो सकता है;

4. यदि फ़्यूज़ उड़ जाए और एयर स्विच बार-बार ट्रिप हो जाए, तो इसका कारण जानना चाहिए और समय रहते उसे ख़त्म करना चाहिए;

5. प्रत्येक अक्ष की सीधी परिशुद्धता का निरीक्षण करें और उपकरण उपकरण की ज्यामितीय परिशुद्धता को भी पुनः समायोजित करें।डिवाइस टूल की ज़रूरतों को पुनर्प्राप्त करें या पूरा करें।क्योंकि ज्यामितीय सटीकता मशीन टूल्स की विस्तृत दक्षता का आधार है।उदाहरण के लिए, यदि XZ और YZ की ऊर्ध्वाधरता अच्छी नहीं है, तो यह वर्कपीस की समाक्षीयता और समरूपता को प्रभावित करेगी, और यदि टेबल पर पिन की लंबवतता खराब है, तो यह कार्य सतह की समानता और अधिक को प्रभावित करेगी। .इसी कारण से, ज्यामितीय सटीकता की पुनर्प्राप्ति हमारे रखरखाव का फोकस है;

6. प्रत्येक अक्ष और स्क्रू पोल के इलेक्ट्रिक मोटरों के बीच घिसाव और क्लीयरेंस का निरीक्षण करें, साथ ही जांचें कि क्या प्रत्येक अक्ष के दोनों सिरों पर सहायक बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं।जब कपलिंग या बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह निश्चित रूप से डिवाइस के संचालन की आवाज को बढ़ा देगा, मशीन टूल की ट्रांसमिशन सटीकता को प्रभावित करेगा, स्क्रू पोल की कूलिंग सील रिंग को नुकसान पहुंचाएगा, कम करने वाले तरल पदार्थ के रिसाव को ट्रिगर करेगा और जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। स्क्रू पोल और स्पिंडल का भी;

7. प्रत्येक अक्ष के सुरक्षात्मक आवरण का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।यदि सुरक्षा कवर अच्छा नहीं है, तो यह सीधे गाइड रेल के घिसाव को बढ़ा देगा।यदि कोई बड़ा विरूपण होता है, तो यह निश्चित रूप से न केवल उपकरण डिवाइस पर भार बढ़ाएगा, बल्कि ओवरव्यू रेल को भी अधिक नुकसान पहुंचाएगा;

8. स्क्रू पोल को सीधा करना, क्योंकि कुछ ग्राहक उपकरण उपकरण के टकराव के बाद स्क्रू रॉड के विरूपण को ट्रिगर करते हैं या प्लग आयरन के बीच में खालीपन अच्छा नहीं होता है, जो सीधे निर्माता डिवाइस की मशीनिंग परिशुद्धता को प्रभावित करता है।हम शुरू में स्क्रू पोल को प्राकृतिक स्थिति में लाने के लिए ढीला करते हैं, और बाद में रखरखाव नियमों के अनुसार स्क्रू पोल स्थापित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रू रॉड पूरी गति के दौरान यथासंभव लंबे समय तक प्रतिगामी बल से रहित रहे। हैंडलिंग के दौरान स्क्रू पोल भी प्राकृतिक अवस्था में होता है;

9. डिवाइस टूल के मुख्य शाफ्ट के बेल्ट ट्रांसमिशन सिस्टम की जांच करें और पुन: समायोजित करें, वी-बेल्ट की जकड़न को उचित रूप से पुन: समायोजित करें, पूरे प्रसंस्करण के दौरान निर्माता को फिसलने या मोड़ खोने से बचाएं, यदि आवश्यक हो तो मुख्य शाफ्ट के वी-बेल्ट को बदलें। , और उच्च और निम्न गियर रूपांतरण के लिए 1000r/मिनट प्राथमिक शाफ्ट के तनाव बेल्ट की भी जांच करें, पहिया सिंड्रिकल ट्यूब में तेल की मात्रा।आवश्यक होने पर इसे जोड़ें, तेल की अनुपस्थिति निश्चित रूप से कम गियर रूपांतरण के दौरान विफलता का कारण बनेगी, मिलिंग के दौरान सतह की खुरदरापन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी, और नीचे तक कम करने वाले टॉर्क को कम कर देगी;

10. डिवाइस मैगजीन की सफाई के साथ-साथ समायोजन भी।डिवाइस मैगज़ीन के मोड़ को बदलकर इसे टेबल के साथ बनाएं, यदि आवश्यक हो तो सर्क्लिप को बदलें, स्पिंडल ओरिएंटेशन ब्रिज के कोण और टूल मैगज़ीन के रोटेशन गुणांक को समायोजित करें, साथ ही प्रत्येक स्थानांतरित घटक में चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें;

11. सिस्टम को ज़्यादा गरम होने से रोकें: आपको यह जांचने की ज़रूरत है कि सीएनसी कोठरी पर एयर कंडीशनिंग पंखे आम तौर पर काम कर रहे हैं या नहीं।जांचें कि क्या एयर डक्ट फ़िल्टर अवरुद्ध है।यदि फिल्टर पर अत्यधिक धूल है, यदि इसे समय पर साफ नहीं किया गया, तो सीएनसी कैबिनेट में तापमान का स्तर महंगा होगा;

12. सीएनसी सिस्टम के इनपुट/आउटपुट डिवाइस का नियमित रखरखाव: जांचें कि क्या उपकरण डिवाइस की ट्रांसमिशन सिग्नल लाइन क्षतिग्रस्त है, क्या इंटरफ़ेस और पोर्ट स्क्रू नट ढीले हैं और गिर रहे हैं, क्या नेटवर्क केबल मजबूती से रखा गया है , और राउटर को भी साफ और संरक्षित किया जाता है;

13. डीसी मोटर ब्रश का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: डीसी मोटर ब्रश का बहुत अधिक घिसाव निश्चित रूप से इलेक्ट्रिक मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा और इलेक्ट्रिक मोटर को नुकसान भी पहुंचाएगा।नतीजतन, नियमित मूल्यांकन और मोटर ब्रश का प्रतिस्थापन भी किया जाना चाहिए।सीएनसी मोड़, सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आदि की सालाना जांच की जानी चाहिए;

14. स्टोरेज बैटरी को बार-बार जांचें और बदलें: सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में सीएमओएस रैम स्टोरेज डिवाइस के लिए एक रिचार्जेबल बैटरी रखरखाव सर्किट होता है ताकि यह गारंटी दी जा सके कि सिस्टम चालू नहीं होने पर सिस्टम मेमोरी की सामग्री को संरक्षित कर सकता है।सामान्य तौर पर, भले ही वे विफल न हुए हों, सिस्टम के सही ढंग से काम करने की गारंटी के लिए उन्हें साल में एक बार बदला जाना चाहिए।बैटरी के प्रतिस्थापन को सीएनसी सिस्टम की बिजली आपूर्ति स्थिति के तहत निष्पादित किया जाना चाहिए ताकि रैम में जानकारी को प्रतिस्थापन के दौरान नष्ट होने से बचाया जा सके;

15. नियंत्रण अलमारी में विद्युत भागों को साफ करें, टर्मिनलों के बन्धन की स्थिति की जाँच करें और उन्हें जकड़ें;सीएनसी सिस्टम नियंत्रण घटक, सर्किट बोर्ड, फॉलोअर, एयर फिल्टर, वार्म सिंक इत्यादि को साफ सुथरा रखें;ऑपरेशन पैनल, सर्किट कार्ड, पंखे के आंतरिक घटकों को साफ करें, बंदरगाहों की जकड़न की जाँच करें।

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