Bạn biết bao nhiêu về “Phương pháp bảo trì trung tâm gia công CNC”?

Trung tâm gia công CNC là những cỗ máy phức tạp cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.Dưới đây là một số phương pháp bảo trì chính:

Bôi trơn:Bôi trơn thích hợp là rất quan trọng để hoạt động trơn tru của trung tâm gia công CNC.Thường xuyên kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn, mỡ bôi trơn, chất làm mát và các loại dầu bôi trơn khác.Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về chu kỳ bôi trơn và loại chất bôi trơn sẽ được sử dụng.

Làm sạch: Vệ sinh máy thường xuyên để tránh bụi bẩn tích tụ,
mảnh vụn và các mảnh vụn khác.Sử dụng các chất và dụng cụ làm sạch phù hợp để loại bỏ bụi bẩn khỏi các bộ phận quan trọng như trục xoay, giá đỡ dụng cụ và thanh dẫn hướng.

Kiểm tra và điều chỉnh:Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh trục, vít bi, đai truyền động, khớp nối và các bộ phận khác.Kiểm tra xem có dấu hiệu mòn, lệch hoặc hư hỏng nào không.Thực hiện các điều chỉnh hoặc thay thế cần thiết khi cần thiết.

Sự định cỡ:Các trung tâm gia công CNC cần được hiệu chuẩn thường xuyên để duy trì độ chính xác.Điều này bao gồm kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác định vị, độ lặp lại và độ lệch dao.

Chương trình bảo trì phòng ngừa:Thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa bao gồm các công việc thường lệ như thay bộ lọc, kiểm tra kết nối điện và kiểm tra các tính năng an toàn.Lưu giữ hồ sơ về các hoạt động bảo trì để tham khảo.Cần lưu ý rằng các phương pháp bảo trì này có thể khác nhau tùy theo loại và kiểu máy cụ thể của trung tâm gia công CNC.Luôn tham khảo tài liệu của nhà sản xuất máy và tìm kiếm sự trợ giúp chuyên nghiệp nếu cần thiết.

Việc vận hành và bảo trì đúng cách các thiết bị CNC có thể ngăn chặn tình trạng hư hỏng bất thường của thiết bị và tránh tình trạng thiết bị thiết bị bị hỏng đột ngột.Việc bảo trì chu đáo công cụ thiết bị có thể đảm bảo an toàn lâu dài cho độ chính xác gia công của công cụ chế tạo cũng như kéo dài tuổi thọ của thiết bị thiết bị.Công việc này cần được đánh giá cao cũng như được thực hiện từ cấp độ giám sát của nhà máy!

▌ Người chịu trách nhiệm bảo trì

1. Người vận hành chịu trách nhiệm về việc sử dụng, bảo trì cũng như bảo trì cơ bản thiết bị;

2. Nhân viên bảo trì thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì dụng cụ và bảo trì thiết yếu;

3. Nhân viên quản lý xưởng có trách nhiệm giám sát tài xế cũng như bảo trì dụng cụ trong toàn bộ xưởng.

▌ Nhu cầu cơ bản khi sử dụng thiết bị CNC

1. Cần có các công cụ điều khiển số để tránh những khu vực ẩm ướt, nhiều bụi bẩn và cả khí ăn mòn;

2. Tránh xa ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt khác.Gia công CNC chính xáccần tránh các thiết bị có độ cộng hưởng lớn, chẳng hạn như máy đục lỗ, thiết bị rèn, v.v;.

3. Mức nhiệt độ hoạt động của thiết bị phải được kiểm soát trong khoảng từ 15 đến 35 độ.Mức nhiệt độ gia công chính xác phải được quản lý ở khoảng 20 cấp và sự dao động nhiệt độ cũng cần được quản lý thuần túy;.

4. Để tránh ảnh hưởng của sự thay đổi công suất lớn (lớn hơn cộng hoặc trừ 10%) cũng như các tín hiệu nhiễu tức thời khả thi, thiết bị CNC thường sử dụng nguồn điện đường dây chuyên dụng (ví dụ: chia mạng khỏi mức thấp khu vực lưu thông điện áp cho các thiết bị máy CNC), đồng thời bổ sung thêm công cụ hỗ trợ điện áp, v.v., có thể làm giảm tác động của chất lượng nguồn điện cũng như nhiễu loạn điện.

▌ Bảo trì độ chính xác gia công hàng ngày

1. Sau khi khởi động, nó phải được làm nóng trước khoảng 10 phút trước khi xử lý;nếu không sử dụng thiết bị trong thời gian dài thì phải kéo dài thời gian làm nóng trước;

2. Kiểm tra xem mạch dầu có trơn tru không;

3. Trước khi đóng lại, đặt bàn làm việc cũng như yên ở giữa thiết bị (di chuyển hành trình ba trục về vị trí giữa của mỗi hành trình trục);.

4. Thiết bị được giữ khô ráo và gọn gàng.

▌ Bảo trì hàng ngày.

1. Làm sạch bụi và mạt sắt của thiết bị hàng ngày: bao gồm bảng điều khiển thiết bị, lỗ côn chốt, xe đẩy dụng cụ, đầu và thanh quản lý dụng cụ, giá đỡ thiết bị và kho thiết bị, tháp pháo;Tấm chắn thép tấm trục XY, thiết bị Ống mềm thích ứng bên trong, dụng cụ xích bồn, sáo phoi, v.v.;.

2. Kiểm tra mức dầu bôi trơn để đảm bảo độ bôi trơn của dụng cụ thiết bị;.

3. Kiểm tra xem chất làm mát trong thùng chứa chất làm mát có đủ hay không, nếu không đủ thì bổ sung kịp thời;.

4. Kiểm tra xem áp suất không khí có bình thường hay không;

5. Kiểm tra xem luồng khí thổi vào lỗ hình nón trong chốt có bình thường hay không, làm sạch lỗ hình nón trong chốt bằng vải cotton sạch, đồng thời phun dầu nhẹ;.

6. Làm sạch cánh tay ổ chứa thiết bị cũng như thiết bị, đặc biệt là phần càng;.

7. Kiểm tra xem tất cả các đèn tín hiệu cũng như đèn cảnh báo bất thường có bình thường hay không;.

8. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống của thiết bị ứng suất dầu hay không;

9. Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày của thiết bị, thực hiện công việc vệ sinh cũng như vệ sinh;.

10. Duy trì bầu không khí xung quanh máy làm gọn gàng.

▌ Bảo trì hàng tuần

1. Làm sạch bộ lọc không khí của bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc của bơm làm mát và bơm dầu bôi trơn;

2. Kiểm tra xem vít kéo của thiết bị có bị lỏng hay không và tay cầm dao có gọn gàng hay không;

3. Kiểm tra xem gốc cơ học ba trục có bị phản đối hay không;

4. Kiểm tra xem chuyển động của cần điều chỉnh thiết bị của ổ chứa dụng cụ hay chuyển động quay của đĩa dao của ổ chứa thiết bị có trơn tru hay không;

5. Nếu có bộ làm mát dầu, hãy kiểm tra dầu của bộ làm mát dầu, nếu nó nhỏ hơn vạch tỷ lệ, vui lòng đổ dầu làm mát dầu kịp thời;

6. Làm sạch các chất ô nhiễm cũng như nước trong khí ép, kiểm tra lượng dầu trong bộ tách khói mù dầu, kiểm tra xem các van điện từ có hoạt động bình thường hay không, cũng như kiểm tra độ kín của hệ thống khí nén, vì chất lượng của hệ thống khí ảnh hưởng trực tiếp đến Dao thay thế cũng như hệ thống bôi trơn;

7. Tránh bụi bẩn xâm nhập vào dụng cụ CNC.Trong xưởng gia công, thường có khói mù dầu, bụi bẩn và thậm chí cả bột kim loại trong không khí.Một khi chúng rơi xuống bo mạch chủ hoặc các dụng cụ điện tử trong hệ thống CNC thì rất dễ tạo ra điện trở cách điện ở giữa.bộ phận gia côngđi xuống và còn gây ra thiệt hại chobộ phận phay cncvà bo mạch chủ.

▌ Bảo trì hàng tháng

1. Kiểm tra tình trạng bôi trơn của rãnh trục và bề mặt rãnh cũng phải được bôi dầu tốt;

2. Kiểm tra và dọn dẹp các nút giới hạn và khối cảm ứng;

3. Kiểm tra xem lượng dầu trong cốc dầu ống hình trụ lưỡi dao có đủ hay không, đồng thời bổ sung kịp thời nếu thiếu;

4. Kiểm tra biển hiệu, biển cảnh báo trên máy có rõ ràng và tồn tại hay không.

▌ Bảo trì nửa năm một lần

1. Tháo nắp bảo vệ chip trục, làm sạch khớp nối ống dầu trục, vít tổng quan tròn, nút giới hạn ba trục, cũng như kiểm tra xem nó có bình thường không.Kiểm tra xem cần gạt nước đường ray khó của từng trục có ở tình trạng tốt hay không;

2. Kiểm tra xem động cơ servo của từng trục và đầu có chạy bình thường hay không, cũng như có tiếng ồn bất thường nào không;

3. Thay dầu của bộ thủy lực và cả dầu của hệ thống giảm tốc của tạp chí thiết bị;

4. Kiểm tra độ hở của từng trục cũng như thay đổi lượng lún nếu cần;

5. Làm sạch bụi bẩn trong hộp điện (chú ý máy đã tắt);

6. Kiểm tra kỹ các cuộc gọi, khớp nối, ổ cắm và công tắc có bình thường hay không;.

7. Kiểm tra xem tất cả các bí mật có nhạy cảm và điển hình hay không;.

8. Kiểm tra và thay đổi cấp cơ khí;

9. Làm sạch bình chứa nước cắt cũng như thay dầu cắt.

▌ Bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp hàng năm

Hãy ghi nhớ: Việc bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp cần được thực hiện bởi các nhà thiết kế chuyên nghiệp.

1. Hệ thống an ninh cơ sở cần có kết nối tốt để đảm bảo an ninh cá nhân;

2. Thực hiện kiểm tra bình thường các bộ phận quan trọng như cầu dao, công tắc tơ, bình chữa cháy hồ quang một pha hoặc ba pha.Nếu mạch điện bị lỏng hoặc âm thanh quá lớn, hãy tìm hiểu nguyên nhân cũng như loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn;

3. Đảm bảo rằng quạt làm mát trong tủ điện đang chạy bình thường, nếu không có thể gây hư hỏng các bộ phận nguồn điện;

4. Nếu cầu chì bị đứt và công tắc khí thường xuyên bị đứt thì phải tìm hiểu nguyên nhân và loại bỏ kịp thời;

5. Kiểm tra độ chính xác thẳng đứng của từng trục và điều chỉnh lại độ chính xác hình học của thiết bị thiết bị.Khôi phục hoặc đáp ứng nhu cầu của công cụ thiết bị.Bởi vì độ chính xác hình học là cơ sở cho hiệu suất chi tiết của máy công cụ.Ví dụ: nếu độ thẳng đứng của XX và YZ không tốt, nó sẽ ảnh hưởng đến độ đồng trục và tính đối xứng của phôi, đồng thời nếu độ vuông góc của chốt với bàn không tốt sẽ ảnh hưởng đến độ tương đồng của bề mặt làm việc và hơn thế nữa .Vì lý do đó, việc khôi phục độ chính xác hình học là trọng tâm trong quá trình bảo trì của chúng tôi;

6. Kiểm tra độ mòn và khe hở giữa động cơ điện của mỗi trục và các cực vít, cũng như kiểm tra xem ổ trục đỡ ở hai đầu của mỗi trục có bị hỏng hay không.Khi khớp nối hoặc ổ trục bị hỏng, chắc chắn sẽ phát ra âm thanh khi vận hành thiết bị, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của máy công cụ, làm hỏng vòng đệm làm mát của trục vít, gây rò rỉ chất lỏng giảm và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ. của trục vít và trục chính;

7. Kiểm tra vỏ bảo vệ của từng trục và thay thế nếu cần thiết.Nếu nắp an toàn không tốt sẽ làm tăng tốc độ mòn của ray dẫn hướng.Nếu có sự biến dạng lớn chắc chắn không chỉ nâng tải trọng của thiết bị lên mà còn gây hư hỏng đường ray tổng quan cao hơn;

8. Việc làm thẳng trục vít, do một số khách hàng gây ra sự biến dạng của thanh vít sau khi dụng cụ thiết bị va chạm hoặc khoảng trống giữa bàn ủi phích cắm không tốt, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của thiết bị chế tạo.Đầu tiên, chúng tôi nới lỏng cột vít để nó ở trạng thái tự nhiên, sau đó lắp đặt cột vít theo quy định bảo trì để đảm bảo rằng thanh vít không có lực lệch càng lâu càng tốt trong suốt chuyển động, để đảm bảo cực vít cũng ở trạng thái tự nhiên trong quá trình vận chuyển;

9. Kiểm tra và điều chỉnh lại hệ thống truyền đai của trục chính của dụng cụ thiết bị, điều chỉnh lại độ khít của đai chữ V cho phù hợp, tránh cho máy làm bị trượt hoặc mất quay trong quá trình gia công, thay đai chữ V của trục chính nếu cần thiết , đồng thời kiểm tra đai ứng suất của trục sơ cấp 1000r/phút để biết chuyển số cao và thấp. Lượng dầu trong ống trụ bánh xe.Thêm nó khi cần thiết, việc thiếu dầu chắc chắn sẽ gây ra hỏng hóc trong quá trình chuyển số thấp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám bề mặt trong quá trình phay, làm giảm mômen xoắn xuống đáy;

10. Vệ sinh cũng như điều chỉnh tạp chí thiết bị.Thay đổi góc quay của tạp chí thiết bị để đặt dọc theo bàn, thay thế vòng đệm nếu cần, điều chỉnh góc của cầu định hướng trục chính và hệ số quay của tạp chí dụng cụ, cũng như thêm mỡ bôi trơn cho từng bộ phận di chuyển;

11. Ngăn chặn hệ thống quá nóng: Bạn cần kiểm tra xem quạt điều hòa trên tủ CNC có hoạt động bình thường hay không.Kiểm tra xem bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc không.Nếu có quá nhiều bụi trên bộ lọc, nếu không được vệ sinh kịp thời thì mức nhiệt độ trong tủ CNC sẽ tốn kém;

12. Bảo dưỡng định kỳ thiết bị đầu vào/đầu ra của hệ thống CNC: Kiểm tra xem đường truyền tín hiệu của thiết bị thiết bị có bị hỏng hay không, giao diện và đai ốc cổng có bị lỏng và rơi ra không, cáp mạng có được đặt chắc chắn không , và bộ định tuyến cũng được làm sạch và bảo quản;

13. Thường xuyên kiểm tra cũng như thay thế chổi than động cơ DC: Chổi than động cơ DC bị mòn quá nhiều chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của động cơ điện và còn gây hư hỏng động cơ điện.Do đó, nên tiến hành đánh giá thường xuyên và thay thế chổi than động cơ.tiện CNC, Máy phay CNC, trung tâm gia công, v.v. cần được kiểm tra hàng năm;

14. Thường xuyên kiểm tra và thay pin lưu trữ: hệ thống điều khiển số chung có mạch bảo trì pin sạc cho thiết bị lưu trữ CMOS RAM để đảm bảo hệ thống có thể bảo toàn vật liệu của bộ nhớ khi hệ thống không bật nguồn.Nói chung, ngay cả khi chúng không bị hỏng thì chúng cũng nên được thay đổi mỗi năm một lần để đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.Việc thay pin phải được thực hiện ở trạng thái nguồn điện của hệ thống CNC để tránh thông tin trong RAM bị mất trong quá trình thay thế;

15. Sắp xếp gọn gàng các bộ phận điện trong tủ điều khiển, kiểm tra và siết chặt trạng thái bắt chặt của các cực;dọn dẹp và làm sạch bộ phận điều khiển hệ thống CNC, bảng mạch, bộ phận bám, bộ lọc không khí, tản nhiệt, v.v.;dọn dẹp các linh kiện bên trong bảng điều khiển, card mạch, Quạt, kiểm tra độ kín của các cổng.

   Các trung tâm được trang bị tốt của Anebon cũng như sự đảm bảo chất lượng tuyệt vời trong tất cả các giai đoạn sản xuất cho phép Anebon đảm bảo đáp ứng nhu cầu tổng thể của khách hàng đối với các bộ phận nhỏ cnc, bộ phận phay, bộ phận đúc với độ chính xác lên đến 0,001 mm được sản xuất tại Trung Quốc.Anebon xứng đáng với câu hỏi của bạn, Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ ngay với Anebon, chúng tôi sẽ trả lời bạn càng sớm càng tốt!
Tỷ lệ chiết khấu lớn cho các bộ phận gia công dự toán của Trung Quốc, bộ phận tiện cnc và bộ phận phay cnc.Anebon tin tưởng vào chất lượng và sự hài lòng của người tiêu dùng đạt được nhờ một nhóm các cá nhân cực kỳ tận tâm.Đội ngũ của Anebon với việc sử dụng các công nghệ hiện đại tiên tiến cung cấp các mặt hàng và phương pháp điều trị có chất lượng hoàn hảo được khách hàng trên toàn thế giới yêu thích cũng như đánh giá cao.