Cât de multe știți despre „Metoda de întreținere a centrului de prelucrare CNC”?

Centrele de prelucrare CNC sunt mașini complexe care necesită întreținere regulată pentru a asigura performanță și longevitate optime.Iată câteva metode principale de întreținere:

Lubrifiere:Ungerea corectă este esențială pentru funcționarea fără probleme a unui centru de prelucrare CNC.Verificați și completați în mod regulat uleiul de lubrifiere, grăsimea, lichidul de răcire și alte uleiuri lubrifiante.Urmați instrucțiunile producătorului pentru intervalele de lubrifiere și tipul de lubrifiant care trebuie utilizat.

curatenie: Curățați mașina în mod regulat pentru a preveni acumularea de murdărie,
trunchiuri și alte resturi.Utilizați agenți de curățare și unelte adecvate pentru a îndepărta murdăria de pe componentele critice, cum ar fi arborele, suporturile de scule și ghidajele.

Inspecție și reglare:Inspecția și reglarea regulată a arborilor, șuruburilor cu bile, curelelor de transmisie, cuplajelor și altor componente.Verificați dacă există semne de uzură, nealiniere sau deteriorare.Faceți ajustările sau înlocuirile necesare, după cum este necesar.

Calibrare:Centrele de prelucrare CNC trebuie calibrate în mod regulat pentru a menține precizia.Aceasta include verificarea și ajustarea preciziei de poziționare, repetabilității și decalajelor sculei.

Program de întreținere preventivă:Implementați un program de întreținere preventivă care include sarcini de rutină, cum ar fi schimbarea filtrelor, verificarea conexiunilor electrice și verificarea caracteristicilor de siguranță.Păstrați înregistrări ale activităților de întreținere pentru referință.Trebuie remarcat faptul că aceste metode de întreținere pot varia în funcție de tipul și modelul specific al centrului de prelucrare CNC.Consultați întotdeauna documentația producătorului mașinii și solicitați asistență profesională dacă este necesar.

Funcționarea corectă, precum și întreținerea dispozitivelor CNC pot opri deteriorarea neregulată a dispozitivului și pot evita defecțiunile bruște ale dispozitivului.Întreținerea atentă a uneltei echipamentului poate păstra securitatea pe termen lung a preciziei de prelucrare a sculei de fabricare, precum și poate prelungi durata de viață a dispozitivului echipamentului.Acest job trebuie să fie foarte apreciat, precum și executat de la nivelul de monitorizare al fabricii!

▌ Persoană responsabilă pentru întreținere

1. Operatorul este responsabil pentru utilizarea, întreținerea precum și întreținerea fundamentală a dispozitivelor;

2. Angajații de întreținere a echipamentelor sunt responsabili de întreținerea uneltelor și, de asemenea, de întreținerea esențială;

3. Angajații din conducerea atelierului sunt răspunzători de supravegherea șoferilor, precum și de întreținerea uneltelor întregului atelier.

▌ Nevoi fundamentale pentru utilizarea echipamentelor CNC

1. Instrumentele de control numeric sunt necesare pentru a evita zonele cu umezeală, murdărie excesivă și, de asemenea, gaze corozive;

2. Feriți-vă de lumina directă a soarelui și alte radiații de căldură.Prelucrare CNC de precizieechipamentele trebuie evitate dispozitivele cu rezonanțe uriașe, cum ar fi dispozitivele de perforare, echipamentele de forjare etc.;

3. Nivelul temperaturii de funcționare a dispozitivelor trebuie controlat între 15 niveluri și, de asemenea, 35 de grade.Nivelul de temperatură de prelucrare de precizie trebuie gestionat la aproximativ 20 de niveluri și, de asemenea, fluctuația temperaturii trebuie gestionată pur;

4. Pentru a evita influența variațiilor mari de putere (mai mari de plus sau minus 10%), precum și a semnalelor de perturbare instantanee fezabile, echipamentele CNC preiau, în general, o sursă de alimentare de linie dedicată (de exemplu, împărțiți o rețea de rețeaua scăzută). zona de circulație a puterii de tensiune pentru dispozitivele mașinii CNC) și, de asemenea, adăugați un instrument de susținere a tensiunii etc., pot reduce impactul sursei de alimentare de calitate superioară și, de asemenea, perturbările electrice.

▌ Întreținerea zilnică a preciziei de prelucrare

1. După pornire, trebuie preîncălzit timp de aproximativ 10 minute înainte de manipulare;dacă dispozitivul nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, timpul de preîncălzire trebuie prelungit;

2. Verificați dacă circuitul de ulei este neted;

3. Înainte de închidere, poziționați bancul de lucru precum și șaua în centrul echipamentului (mutați cursa pe trei axe la setarea din mijloc a fiecărei curse a axei);

4. Dispozitivul echipamentului este păstrat complet uscat, precum și ordonat.

▌ Întreținere zilnică.

1. Curățați și curățați zilnic praful și, de asemenea, pilitura de fier a dispozitivului echipamentului: constând din panoul de control al dispozitivului echipamentului, gaura conică a știftului, căruciorul de scule, capul sculei, precum și gestionarea conică, brațul magaziei dispozitivului, precum și depozitul dispozitivului, turelă;Apărător din tablă de oțel cu axa XY, dispozitiv Furtun interior adaptabil, unealtă pentru lanț de rezervor, canelură pentru așchii și așa mai departe;

2. Verificați nivelul uleiului de lubrifiere pentru a vă asigura de lubrifierea instrumentului dispozitivului;

3. Verificați dacă lichidul de răcire din recipientul lichidului de răcire este suficient și, de asemenea, dacă este insuficient, includeți-l la timp;.

4. Verificați dacă presiunea aerului este tipică;.

5. Examinați dacă suflarea de aer a orificiului conului din știft este normală, curățați deschiderea conului din știft cu o cârpă curată de bumbac și, de asemenea, pulverizați ulei ușor;.

6. Curățați brațul magaziei dispozitivului, precum și dispozitivul, în special gheara;

7. Verificați dacă toate luminile de semnalizare, precum și luminile de avertizare neregulate sunt tipice;

8. Verificați dacă există scurgeri în conducta dispozitivului de tensiune de ulei;.

9. După terminarea lucrărilor de zi cu zi a echipamentului, executați lucrările de curățare și de curățare;

10. Păstrați atmosfera în jurul aparatului ordonată.

▌ Întreținere săptămânală

1. Curățați filtrul de aer al schimbătorului de căldură, filtrul pompei de răcire și pompa de ulei de lubrifiere;

2. Verificați dacă șurubul de tragere al dispozitivului este slăbit și dacă treaba cuțitului este ordonată;

3. Examinați dacă originea mecanică pe trei axe este contracarată;

4. Verificați dacă mișcarea brațului de reglare a dispozitivului al magaziei de scule sau rotația discului de cuțit al magaziei dispozitivului este lină;

5. Dacă există un răcitor de ulei, inspectați uleiul răcitorului de ulei, dacă este mai mic decât linia scalei, vă rugăm să completați uleiul mai rece cu ulei la timp;

6. Curățați poluanții precum și apa din gazul presat, examinați cantitatea de ulei din separatorul de ceață de ulei, verificați dacă supapele solenoide funcționează în mod normal, precum și inspectați etanșarea sistemului pneumatic, deoarece calitatea sistemul de gaz direct afectează cuțitul de înlocuire, precum și sistemul de lubrifiere;

7. Evitați pătrunderea murdăriei și a prafului în unealta CNC.În atelierul de prelucrare, în aer există de obicei ceață de ulei, murdărie și chiar și pulbere metalică.Odată ce cad pe placa de bază sau pe instrumentele electronice din sistemul CNC, este foarte ușor să creați rezistența de izolație între eleprelucrarea pieselorsă coboare și, de asemenea, să creeze daunepiese frezate cncsi placa de baza.

▌ Întreținere de la lună la lună

1. Verificați starea de lubrifiere a căii arborelui și, de asemenea, suprafața căii trebuie să fie bine unsă;

2. Examinați și, de asemenea, ordonați butoanele de restricție și, de asemenea, blocurile de atingere;

3. Verificați dacă uleiul din cana de ulei din tubul cindric cu lamă este suficient și, de asemenea, adăugați-l la timp dacă este insuficient;

4. Examinați dacă plăcuța de semnalizare și, de asemenea, plăcuța de identificare de avertizare de pe mașină sunt clare și există.

▌ Întreținere semestrială

1. Dezasamblați capacul de siguranță pentru așchii arborelui, curățați îmbinarea țevii de ulei a arborelui, șurubul rotund de vedere generală, butonul de limitare pe trei axe și verificați dacă este tipic.Verificați dacă ștergătoarele de șine dificile ale fiecărei axe rămân în stare bună;

2. Verificați dacă servomotoarele fiecărei axe și capul funcționează de obicei, precum și dacă există vreun zgomot neobișnuit;

3. Înlocuiți uleiul unității hidraulice și, de asemenea, uleiul sistemului de încetinire a magaziei dispozitivului;

4. Verificați jocul fiecărei axe, precum și modificați cantitatea de tasare dacă este necesar;

5. Curățați murdăria din cutia electrică (a se vedea dacă mașina este oprită);

6. Verificați cu atenție dacă apelurile, îmbinările, prizele și, de asemenea, comutatoarele sunt normale;

7. Examinați dacă toate secretele sunt sensibile și tipice;

8. Inspectați și modificați gradul mecanic;.

9. Curăţaţi rezervorul de apă de tăiere precum şi schimbaţi lichidul de tăiere.

▌ Întreținere sau reparare profesională anuală

Rețineți: întreținerea sau reparațiile de specialitate trebuie să fie executate de designeri experți.

1. Sistemul de securitate de bază ar trebui să aibă o conexiune excelentă pentru a asigura securitatea personală;

2. Efectuați inspecții normale asupra părților vitale, cum ar fi întrerupătoarele, contactoarele, stingătoarele cu arc monofazate sau trifazate.Dacă circuitele sunt slabe sau sunetul este la fel de puternic, aflați factorul și eliminați pericolele ascunse;

3. Asigurați-vă că ventilatorul de răcire din dulapul electric funcționează în general, altfel poate cauza deteriorarea componentelor vitality;

4. Dacă siguranța este arsă precum și comutatorul de aer se declanșează des, motivul trebuie învățat și, de asemenea, eliminat la timp;

5. Inspectați precizia verticală a fiecărei axe și, de asemenea, reajustați precizia geometrică a dispozitivului echipamentului.Recuperați sau îndepliniți nevoile instrumentului dispozitivului.Deoarece precizia geometrică stă la baza eficienței detaliate a mașinilor-unelte.De exemplu, dacă verticalitatea XZ și YZ nu este bună, aceasta va influența coaxialitatea și simetria piesei de prelucrat și, de asemenea, dacă perpendicularitatea știftului pe masă este proastă, va afecta similaritatea suprafeței de lucru și mai mult. .Din acest motiv, recuperarea acurateței geometrice este punctul central al întreținerii noastre;

6. Verificați uzura și, de asemenea, jocul dintre motoarele electrice ale fiecărei axe și polii șuruburilor, precum și dacă lagărele de susținere de la ambele capete ale fiecărei axe sunt deteriorate.Când cuplajul sau rulmentul este deteriorat, va crește cu siguranță sunetul funcționării dispozitivului, va afecta precizia transmisiei mașinii-unelte, va deteriora inelul de etanșare de răcire al stâlpului șurubului, va declanșa scurgerea fluidului reducător și va afecta grav durata de viață. a stâlpului șurubului și, de asemenea, axului;

7. Inspectați capacul de protecție al fiecărei axe și înlocuiți-l dacă este necesar.Dacă capacul de siguranță nu este bun, va accelera direct uzura șinei de ghidare.Dacă există o contorsionare uriașă, cu siguranță nu numai că va ridica tonele pe dispozitivul echipamentului, ci va provoca în plus daune mai mari șinei de vedere de ansamblu;

8. Îndreptarea stâlpului șurubului, deoarece unii clienți declanșează deformarea tijei șurubului după ciocnirea instrumentului de echipament sau golul dintre fierul de ștecher nu este bun, ceea ce influențează direct precizia de prelucrare a dispozitivului de fabricare.Inițial, slăbim stâlpul șurubului pentru a-l face într-o stare naturală, iar apoi așezăm stâlpul șurubului conform reglementărilor de întreținere pentru a ne asigura că tija șurubului este lipsită de forță de digresiune cât mai mult posibil pe toată durata mișcării, pentru a ne asigura că că stâlpul cu șurub este, de asemenea, într-o stare naturală în timpul manipulării;

9. Verificați și reajustați sistemul de transmisie cu cureaua arborelui principal al sculei dispozitivului, reajustați în mod corespunzător strângerea curelei trapezoidale, evitați alunecarea sau pierderea de întoarcere a producătorului pe parcursul procesării, schimbați cureaua trapezoidale a arborelui principal dacă este esențial , și, de asemenea, verificați cureaua de tensiune a arborelui primar de 1000r/min pentru conversia treptelor de viteză înaltă și joasă Cantitatea de ulei din tubul cilindric al roții.Adăugați-l atunci când este esențial, absența uleiului va cauza cu siguranță defecțiuni în timpul conversiei treptei reduse, va afecta serios rugozitatea suprafeței pe parcursul frezării și va reduce cuplul de reducere la fund;

10. Curățarea precum și reglarea magaziei dispozitivului.Schimbați rotirea magaziei dispozitivului pentru a-l face alături de masă, înlocuiți inelul dacă este necesar, reglați unghiul punții de orientare a arborelui și coeficientul de rotație al magaziei de scule, precum și adăugați unsoare lubrifiantă la fiecare componentă de relocare;

11. Opriți supraîncălzirea sistemului: trebuie să verificați dacă ventilatoarele de aer condiționat de pe dulapul CNC funcționează în general.Verificați dacă filtrul conductei de aer este blocat.Dacă există praf excesiv pe filtru, dacă nu este curățat la timp, nivelul de temperatură din dulapul CNC va fi scump;

12. Întreținerea regulată a dispozitivului de intrare/ieșire al sistemului CNC: Verificați dacă linia de semnal de transmisie a dispozitivului echipamentului este deteriorată, dacă interfața și, de asemenea, piulițele șuruburilor de port sunt slăbite și cad, dacă cablul de rețea este așezat puternic , precum și routerul este curățat și, de asemenea, conservat;

13. Inspecția regulată, precum și înlocuirea periilor motorului de curent continuu: uzura prea mare a periilor de motor de curent continuu va afecta cu siguranță performanța motorului electric și, de asemenea, va provoca daune motorului electric.În consecință, trebuie efectuate o evaluare regulată și, de asemenea, înlocuirea periilor de motor.strunjire CNC, mașinile de frezat CNC, centrele de prelucrare etc. ar trebui să fie examinate anual;

14. Verificați frecvent și, de asemenea, schimbați bateria de stocare: sistemul general de control numeric are un circuit de întreținere a bateriei reîncărcabile pentru dispozitivul de stocare RAM CMOS pentru a garanta că sistemul poate păstra materialele memoriei atunci când sistemul nu este pornit.În general, chiar dacă nu au eșuat, acestea ar trebui schimbate o dată pe an pentru a garanta funcționarea corectă a sistemului.Înlocuirea bateriei ar trebui să fie executată în starea de alimentare a sistemului CNC pentru a evita pierderea informațiilor din RAM în timpul înlocuirii;

15. Curățați piesele electrice din dulapul de comandă, verificați și fixați starea de prindere a bornelor;aranjați și curățați componenta de control al sistemului CNC, placa de circuit, urmatorul, filtrul de aer, chiuveta de căldură și așa mai departe;aranjați componentele interne ale panoului de operare, card de circuit, ventilator, verificați etanșeitatea porturilor.

   Centrele bine amenajate Anebon, precum și asigurarea excelentă a calității în toate etapele de producție, îi permit lui Anebon să asigure îndeplinirea generală a clientului pentru componente minuscule cnc, piese de frezare, piese de turnare cu precizie de până la 0,001 mm fabricate în China.Anebon merită întrebarea dvs., Pentru mai multe informații, vă rugăm să luați legătura cu Anebon prompt, vă vom răspunde în cel mai scurt timp!
Rată de reducere mare pentru prețurile estimate din China pentru componente prelucrate, componentă de strunjire cnc și piese de frezare cnc.Anebon mizează pe calitatea și satisfacția consumatorilor obținute de un grup de indivizi extrem de devotați.Echipa Anebon, care folosește tehnologii moderne de ultimă oră, furnizează articole și remedii impecabile de calitate superioară, extrem de adorate și apreciate de clienții noștri din întreaga lume.