Hoeveel weet u over de “CNC-bewerkingscentrum-onderhoudsmethode”?

CNC-bewerkingscentra zijn complexe machines die regelmatig onderhoud vereisen om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.Hier zijn enkele belangrijke onderhoudsmethoden:

Smering:Een goede smering is van cruciaal belang voor de goede werking van een CNC-bewerkingscentrum.Controleer regelmatig smeerolie, vet, koelvloeistof en andere smeeroliën en vul deze bij.Volg de richtlijnen van de fabrikant voor smeerintervallen en het type smeermiddel dat moet worden gebruikt.

Schoonmaak: Maak de machine regelmatig schoon om vuilophoping te voorkomen,
spanen en ander vuil.Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en gereedschappen om vuil te verwijderen van kritische componenten zoals spindels, gereedschapshouders en geleidingen.

Inspectie en afstelling:Regelmatige inspectie en afstelling van assen, kogelomloopspindels, transmissieriemen, koppelingen en andere componenten.Controleer op tekenen van slijtage, verkeerde uitlijning of schade.Voer indien nodig de nodige aanpassingen of vervangingen uit.

Kalibratie:CNC-bewerkingscentra moeten regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid te behouden.Dit omvat het controleren en aanpassen van de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en gereedschapscorrecties.

Preventief onderhoudsprogramma:Implementeer een preventief onderhoudsprogramma dat routinetaken omvat zoals het vervangen van filters, het controleren van elektrische aansluitingen en het controleren van veiligheidsvoorzieningen.Houd ter referentie een register bij van onderhoudsactiviteiten.Opgemerkt moet worden dat deze onderhoudsmethoden kunnen variëren afhankelijk van het specifieke type en model CNC-bewerkingscentrum.Raadpleeg altijd de documentatie van uw machinefabrikant en zoek indien nodig professionele hulp.

De juiste bediening en het juiste onderhoud van CNC-apparaten kunnen onregelmatige achteruitgang van het apparaat voorkomen en voorkomen dat het apparaat plotseling uitvalt.Het zorgvuldige onderhoud van het gereedschap kan de veiligheid op lange termijn van de bewerkingsprecisie van het gereedschap van de maker behouden en de levensduur van het gereedschap verlengen.Deze taak moet zeer gewaardeerd worden en uitgevoerd worden vanuit het toezichtniveau van de fabriek!

▌ Verantwoordelijke persoon voor onderhoud

1. De exploitant is verantwoordelijk voor het gebruik, het onderhoud en het fundamentele onderhoud van de apparaten;

2. Medewerkers van apparatuuronderhoud zijn verantwoordelijk voor het onderhoud van gereedschappen en ook voor essentieel onderhoud;

3. De medewerkers van de werkplaatsleiding zijn verantwoordelijk voor het toezicht op de chauffeurs en het gereedschapsonderhoud van de gehele werkplaats.

▌ Fundamentele behoeften voor het gebruik van CNC-apparatuur

1. Er zijn numerieke controlemiddelen nodig om gebieden met vochtige, overmatige vervuiling en ook corrosieve gassen te vermijden;

2. Blijf uit de buurt van direct zonlicht en andere warmtestraling.Precisie CNC-bewerkingapparatuur moet worden vermeden apparaten met enorme resonanties, zoals ponsmachines, smeedapparatuur, enz.

3. Het bedrijfstemperatuurniveau van de apparaten moet worden geregeld tussen 15 niveaus en ook 35 graden.Het temperatuurniveau van de precisiebewerking moet op ongeveer 20 niveaus worden beheerd, en ook de temperatuurschommelingen moeten puur worden beheerd;

4. Om de invloed van grote vermogensvariaties (groter dan plus of min 10%) en van mogelijke onmiddellijke storingssignalen te vermijden, maakt CNC-apparatuur doorgaans gebruik van een speciale lijnvoeding (scheid bijvoorbeeld een netwerk van de laag- spanningsstroomcirculatiegebied voor CNC-machine-apparaten), en ook een spanningsondersteunend gereedschap etc. toevoegen, kan de impact van de topkwaliteit van de voeding en ook elektrische storingen verminderen.

▌ Dagelijks precisieonderhoud van de machinale bewerking

1. Na het opstarten moet het ongeveer 10 minuten worden voorverwarmd voordat het wordt gehanteerd;als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, moet de voorverwarmingstijd worden verlengd;

2. Controleer of het oliecircuit glad is;

3. Plaats vóór het sluiten de werkbank en het zadel in het midden van het apparaat (verplaats de drie-assige slag naar de middelste instelling van elke asslag);

4. Het apparaat wordt volledig droog en opgeruimd gehouden.

▌ Dagelijks onderhoud.

1. Reinig en reinig elke dag het stof en ook het ijzervijlsel van het apparaat: bestaande uit het bedieningspaneel van het apparaat, het pingat, de gereedschapswagen, de gereedschapskop en het taps beheer, de arm van het apparaatmagazijn en het magazijn van het apparaat, torentje;XY-as plaatstalen bescherming, apparaat Innerlijke aanpasbare slang, tankkettinggereedschap, spaanfluit, enzovoort;.

2. Controleer het smeeroliepeil om zeker te zijn van de smering van het apparaat;

3. Controleer of er voldoende koelvloeistof in het koelvloeistofreservoir zit, en als dit niet voldoende is, vul dit dan tijdig bij;

4. Controleer of de luchtdruk normaal is;

5. Onderzoek of het luchtblazen door het kegelgat in de pin normaal is, maak de kegelopening in de pin schoon met een schone katoenen doek en spuit ook lichte olie.

6. Reinig de magazijnarm van het apparaat en het apparaat, met name de klauw;

7. Controleer of alle signaallichten en onregelmatige waarschuwingslichten typisch zijn;

8. Controleer of er lekkage is in de leiding van het oliestressapparaat.

9. Nadat het dagelijkse werk van het apparaat is voltooid, voert u zowel de schoonmaak- als de schoonmaaktaak uit;

10. Zorg voor een opgeruimde sfeer rondom de maker.

▌ Wekelijks onderhoud

1. Reinig het luchtfilter van de warmtewisselaar, het filter van de koelpomp en de smeeroliepomp;

2. Controleer of de trekschroef van het apparaat los zit en of de omgang met het mes netjes is;

3. Onderzoek of de drie-assige mechanische oorsprong wordt tegengegaan;

4. Onderzoek of de beweging van de apparaatverstelarm van het gereedschapsmagazijn of de rotatie van de messchijf van het apparaatmagazijn soepel verloopt;

5. Als er een oliekoeler is, inspecteer dan de olie van de oliekoeler. Als deze minder is dan de schaallijn, vul dan op tijd de koudere olie bij;

6. Ruim de verontreinigende stoffen en het water in het geperste gas op, onderzoek de hoeveelheid olie in de olienevelafscheider, controleer of de magneetkleppen normaal werken en inspecteer de afdichting van het pneumatische systeem, aangezien de kwaliteit van de gassysteem heeft rechtstreeks invloed op het vervangende mes en op het smeersysteem;

7. Zorg ervoor dat er geen vuil en stof in het CNC-gereedschap terechtkomen.In de verspanende werkplaats hangt normaal gesproken olienevel, vuil en zelfs metaalpoeder in de lucht.Zodra ze op het moederbord of elektronische gereedschappen in het CNC-systeem vallen, is het heel eenvoudig om de isolatieweerstand daartussen te creërenmachinale onderdelennaar beneden gaan en ook schade aanrichtencnc-gefreesde onderdelenen moederbord.

▌ Maandelijks onderhoud

1. Controleer de smeringsconditie van de asbaan en ook het baanoppervlak moet goed geolied zijn;

2. Bekijk en ruim de beperkingsknoppen op en raak ook blokken aan;

3. Inspecteer of de olie in de oliemok van de cilindrische buis van het blad voldoende is, en voeg deze ook op tijd toe als deze onvoldoende is;

4. Controleer of het bord en het waarschuwingsplaatje op de machine duidelijk zijn en aanwezig zijn.

▌ Halfjaarlijks onderhoud

1. Demonteer de beschermkap van de aschip, reinig de asolieleidingverbinding, de ronde overzichtsschroef, de drie-assige begrenzingsknop en controleer of dit typisch is.Controleer of de lastige railwissers van iedere as in goede staat blijven;

2. Controleer of de servomotoren van elke as en de kop normaal werken, en of er ongebruikelijke geluiden zijn;

3. Vervang de olie van de hydraulische unit en ook de olie van het vertragingssysteem van het apparaatmagazijn;

4. Controleer de speling van elke as en wijzig indien nodig de zettingshoeveelheid;

5. Verwijder het vuil in de elektrische kast (zorg ervoor dat de machine uitgeschakeld is);

6. Controleer grondig of de oproepen, verbindingen, stopcontacten en ook schakelaars normaal zijn;

7. Onderzoek of alle geheimen gevoelig en typisch zijn;

8. Inspecteer en verander de mechanische graad;

9. Reinig de snijwatertank en ververs de snijvloeistof.

▌ Jaarlijks professioneel onderhoud of reparatie

Houd er rekening mee dat gespecialiseerd onderhoud of bevestigingen moeten worden uitgevoerd door deskundige ontwerpers.

1. Het basisbeveiligingssysteem moet een goede verbinding hebben om de persoonlijke veiligheid te garanderen;

2. Voer normale inspecties uit op vitale onderdelen, zoals stroomonderbrekers, contactors, eenfasige of driefasige boogblussers.Als de circuits los zitten of het geluid te hard is, leer dan de factor en verwijder verborgen gevaren;

3. Zorg ervoor dat de koelventilator in de elektrische kast normaal draait, anders kan deze schade aan de vitaliteitscomponenten veroorzaken;

4. Als de zekering doorbrandt en de luchtschakelaar vaak uitschakelt, moet de reden worden achterhaald en ook tijdig worden geëlimineerd;

5. Inspecteer de rechtopstaande precisie van elke as en pas ook de geometrische precisie van het apparaat aan.Herstel of voldoe aan de behoeften van de apparaattool.Omdat geometrische nauwkeurigheid de basis is van de gedetailleerde efficiëntie van werktuigmachines.Als de verticaliteit van XZ en YZ bijvoorbeeld niet goed is, zal dit de coaxialiteit en symmetrie van het werkstuk beïnvloeden, en ook als de loodrechtheid van de pin op de tafel slecht is, zal dit de gelijkenis van het werkoppervlak beïnvloeden en meer .Om die reden is het herstel van de geometrische nauwkeurigheid de focus van ons onderhoud;

6. Inspecteer de slijtage en ook de speling tussen de elektromotoren van elke as en de schroefpalen, en controleer of de ondersteunende lagers aan beide uiteinden van elke as beschadigd zijn.Wanneer de koppeling of het lager beschadigd is, zal dit zeker het geluid van de werking van het apparaat verhogen, de nauwkeurigheid van de transmissie van de werktuigmachine beïnvloeden, de koelafdichtring van de schroefpool beschadigen, lekkage van reducerende vloeistof veroorzaken en de levensduur ernstig beïnvloeden van de schroefpaal en ook de spindel;

7. Inspecteer de beschermkap van elke as en vervang deze indien nodig.Als de veiligheidsafdekking niet goed is, zal dit de slijtage van de geleiderail direct versnellen.Als er sprake is van een enorme verdraaiing, zal dit zeker niet alleen de tonnen op het uitrustingsapparaat verhogen, maar bovendien grotere schade aan de overzichtsrail veroorzaken;

8. Het rechttrekken van de schroefpaal, omdat sommige klanten de vervorming van de schroefstang veroorzaken nadat het gereedschap van de uitrusting botst of de leegte tussen het plugijzer niet goed is, wat rechtstreeks de bewerkingsprecisie van het makerapparaat beïnvloedt.We maken eerst de schroefpaal los om hem in een natuurlijke staat te brengen, en daarna plaatsen we de schroefpaal volgens de onderhoudsvoorschriften om ervoor te zorgen dat de schroefstang zo lang mogelijk vrij is van degressieve kracht tijdens de beweging, om er zeker van te zijn dat dat de schroefpaal zich tijdens het hanteren eveneens in een natuurlijke staat bevindt;

9. Controleer en stel het riemtransmissiesysteem van de hoofdas van het apparaatgereedschap af, pas de spanning van de V-riem op de juiste manier aan, voorkom dat de fabrikant wegglijdt of de draai verliest tijdens de verwerking, vervang de V-riem van de hoofdas indien nodig en controleer ook de spanningsriem van de primaire as van 1000 tpm op hoge en lage versnellingsconversie. De hoeveelheid olie in de cilindrische buis van het wiel.Voeg het toe wanneer dit essentieel is; de afwezigheid van olie zal zeker defecten veroorzaken tijdens de conversie van lage versnellingen, een ernstige impact hebben op de oppervlakteruwheid tijdens het frezen, en het reducerende koppel naar de bodem verminderen;

10. Reinigen en afstellen van het apparaatmagazijn.Verander de draairichting van het apparaatmagazijn zodat het langs de tafel komt, vervang indien nodig de borgring, pas de hoek van de spiloriëntatiebrug en de rotatiecoëfficiënt van het gereedschapsmagazijn aan, en voeg smeervet toe aan elk verplaatsend onderdeel;

11. Voorkom dat het systeem oververhit raakt: U moet onderzoeken of de airconditioningventilatoren op de CNC-kast over het algemeen werken.Controleer of het luchtkanaalfilter verstopt is.Als er teveel stof op het filter zit en het niet op tijd wordt schoongemaakt, zal het temperatuurniveau in de CNC-kast duur zijn;

12. Regelmatig onderhoud van het invoer-/uitvoerapparaat van het CNC-systeem: controleer of de transmissiesignaallijn van het apparatuurapparaat beschadigd is, of de interface en ook poortschroefmoeren los zitten en eraf vallen, of de netwerkkabel stevig is geplaatst , en ook de router wordt schoongemaakt en bewaard;

13. Regelmatige inspectie en vervanging van DC-motorborstels: Te veel slijtage van DC-motorborstels zal zeker de prestaties van de elektromotor beïnvloeden en ook schade aan de elektromotor veroorzaken.Daarom moet een regelmatige evaluatie en vervanging van motorborstels worden uitgevoerd.CNC-draaien, CNC-freesmachines, bewerkingscentra, enz. moeten jaarlijks worden gecontroleerd;

14. Controleer regelmatig de opslagbatterij en vervang deze ook: het algemene numerieke besturingssysteem heeft een onderhoudscircuit voor de oplaadbare batterij voor het CMOS RAM-opslagapparaat om te garanderen dat het systeem de materialen van het geheugen kan behouden wanneer het systeem niet is ingeschakeld.Over het algemeen moeten ze, zelfs als ze niet hebben gefaald, één keer per jaar worden vervangen om te garanderen dat het systeem correct functioneert.De vervanging van de batterij moet worden uitgevoerd onder de voedingsstatus van het CNC-systeem om te voorkomen dat de informatie in het RAM-geheugen tijdens de vervanging verloren gaat;

15. Ruim de elektrische onderdelen in de schakelkast op, controleer en maak de bevestigingstoestand van de klemmen vast;het CNC-systeembesturingsonderdeel, de printplaat, de volger, het luchtfilter, het koellichaam, enzovoort opruimen en reinigen;ruim de interne componenten van het bedieningspaneel, de printkaart en de ventilator op en controleer de dichtheid van de poorten.

   Dankzij de goed uitgeruste centra van Anebon en de uitstekende kwaliteitsborging in alle stadia van de productie kan Anebon de algehele klanttevredenheid garanderen voor kleine cnc-componenten, freesonderdelen en gietonderdelen met precisie tot 0,001 mm, gemaakt in China.Anebon is uw vraag waard. Neem voor meer informatie zo snel mogelijk contact op met Anebon, wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden!
Groot kortingspercentage voor Chinese prijsramingen voor machinaal bewerkte componenten, CNC-draaicomponenten en CNC-freesonderdelen.Anebon rekent op kwaliteit en consumententevredenheid die wordt bereikt door een groep uiterst toegewijde individuen.Het team van Anebon, dat gebruik maakt van de allernieuwste moderne technologieën, levert onberispelijke producten en behandelingen van topkwaliteit die zeer geliefd en gewaardeerd worden door onze klanten over de hele wereld.