Ile wiesz o „Metodzie konserwacji centrum obróbczego CNC”?

Centra obróbcze CNC to złożone maszyny, które wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.Oto kilka głównych metod konserwacji:

Smarowanie:Właściwe smarowanie ma kluczowe znaczenie dla sprawnego działania centrum obróbczego CNC.Regularnie sprawdzaj i uzupełniaj olej smarowy, smar, płyn chłodzący i inne oleje smarowe.Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi częstotliwości smarowania i rodzaju stosowanego smaru.

Czyszczenie: Regularnie czyść maszynę, aby zapobiec gromadzeniu się brudu,
wióry i inne zanieczyszczenia.Użyj odpowiednich środków czyszczących i narzędzi, aby usunąć brud z kluczowych elementów, takich jak wrzeciona, uchwyty narzędzi i prowadnice.

Kontrola i regulacja:Regularna kontrola i regulacja wałów, śrub kulowych, pasów transmisyjnych, sprzęgieł i innych elementów.Sprawdź, czy nie występują oznaki zużycia, nieprawidłowego ustawienia lub uszkodzenia.W razie potrzeby dokonaj niezbędnych regulacji lub wymian.

Kalibrowanie:Centra obróbcze CNC powinny być regularnie kalibrowane, aby zachować dokładność.Obejmuje to sprawdzanie i regulację dokładności pozycjonowania, powtarzalności i przesunięć narzędzi.

Program konserwacji zapobiegawczej:Wdrożyć program konserwacji zapobiegawczej obejmujący rutynowe zadania, takie jak wymiana filtrów, sprawdzanie połączeń elektrycznych i sprawdzanie funkcji bezpieczeństwa.Prowadź rejestry czynności konserwacyjnych w celach informacyjnych.Należy zauważyć, że te metody konserwacji mogą się różnić w zależności od konkretnego typu i modelu centrum obróbczego CNC.Zawsze zapoznaj się z dokumentacją producenta maszyny i w razie potrzeby zwróć się o profesjonalną pomoc.

Właściwa obsługa i konserwacja urządzeń CNC może zapobiec nieregularnemu niszczeniu urządzenia i uniknąć nagłej awarii urządzenia.Świadoma konserwacja narzędzia sprzętowego może zapewnić długoterminowe bezpieczeństwo precyzji obróbki narzędzia wytwórczego, a także przedłużyć żywotność urządzenia.Ta praca musi być wysoko ceniona i wykonywana z poziomu monitorowania fabryki!

▌ Osoba odpowiedzialna za utrzymanie

1. Operator odpowiada za użytkowanie, utrzymanie i podstawową konserwację urządzeń;

2. Pracownicy zajmujący się konserwacją sprzętu są odpowiedzialni za konserwację narzędzi i niezbędną konserwację;

3. Pracownicy kierujący warsztatem odpowiadają za nadzór nad kierowcami oraz konserwację narzędzi całego warsztatu.

▌ Podstawowe potrzeby korzystania ze sprzętu CNC

1. Potrzebne są narzędzia kontroli numerycznej, aby uniknąć obszarów o wilgotnym, nadmiernym brudzie, a także żrących gazach;

2. Trzymaj się z dala od bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego.Precyzyjna obróbka CNCnależy unikać urządzeń wytwarzających ogromne rezonanse, takich jak urządzenia do wykrawania, urządzenia do kucia itp.;

3. Poziom temperatury pracy urządzeń powinien być kontrolowany w przedziale od 15 stopni do 35 stopni.Poziom temperatury obróbki precyzyjnej musi być kontrolowany na poziomie około 20 poziomów, a także należy kontrolować wahania temperatury;

4. Aby uniknąć wpływu dużych wahań mocy (większych niż plus minus 10%), a także możliwych natychmiastowych sygnałów zakłócających, sprzęt CNC zazwyczaj wykorzystuje wydzieloną linię zasilania (na przykład oddzielając sieć od sieci o niskim obszar zasilania napięciem dla urządzeń maszyn CNC), a także dodać narzędzie podtrzymujące napięcie itp., może zmniejszyć wpływ najwyższej jakości zasilania, a także zakłóceń elektrycznych.

▌ Codzienna konserwacja precyzji obróbki

1. Po uruchomieniu należy go rozgrzać przez około 10 minut przed manipulacją;jeżeli urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, należy wydłużyć czas wstępnego nagrzewania;

2. Sprawdź, czy obieg oleju jest płynny;

3. Przed zamknięciem ustaw stół warsztatowy i siodełko na środku urządzenia (przesuń skok trzech osi do środkowego ustawienia skoku każdej osi).

4. Urządzenie należy utrzymywać w całkowitym suchości i porządku.

▌ Codzienna konserwacja.

1. Codziennie czyść i czyść urządzenie sprzętowe z kurzu i opiłków żelaza: składające się z panelu sterowania urządzenia, otworu stożkowego na sworzeń, wózka narzędziowego, głowicy narzędziowej oraz uchwytu stożkowego, ramienia magazynu urządzenia oraz magazynu urządzeń, wieżyczka;Osłona z blachy stalowej osi XY, urządzenie Wewnętrzny elastyczny wąż, narzędzie do łańcucha zbiornika, rowek na wióry i tak dalej;.

2. Sprawdź poziom oleju smarowego, aby upewnić się, że narzędzie urządzenia jest smarowane;

3. Sprawdź, czy ilość płynu chłodzącego w zbiorniku jest wystarczająca, a jeśli jest niewystarczająca, uzupełnij ją w odpowiednim czasie.

4. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest typowe;

5. Sprawdź, czy nadmuch powietrza przez otwór stożka w trzpieniu jest prawidłowy, wyczyść otwór stożka w trzpieniu czystą bawełnianą szmatką, a także spryskaj lekkim olejem.

6. Oczyścić ramię magazynka urządzenia oraz urządzenie, w szczególności pazur.

7. Sprawdź, czy wszystkie lampki sygnalizacyjne i nieregularne lampki ostrzegawcze są typowe.

8. Sprawdź, czy nie ma wycieków w przewodzie urządzenia do pomiaru poziomu oleju;

9. Po zakończeniu codziennej pracy urządzenia należy przystąpić do czyszczenia i czyszczenia;

10. Utrzymuj porządek wokół ekspresu.

▌ Cotygodniowe utrzymanie

1. Oczyścić filtr powietrza wymiennika ciepła, filtr pompy chłodzącej i pompy oleju smarowego;

2. Sprawdź, czy śruba pociągowa urządzenia jest poluzowana i czy uchwyt noża jest schludny;

3. Zbadaj, czy trójosiowy początek mechaniczny jest przeciwdziałany;

4. Sprawdź, czy ruch ramienia regulacyjnego urządzenia magazynu narzędziowego lub obrót tarczy nożowej magazynu urządzenia jest płynny;

5. Jeśli zainstalowana jest chłodnica oleju, sprawdź poziom oleju w chłodnicy oleju. Jeśli jest on mniejszy niż linia skali, uzupełnij na czas olej zimniejszy;

6. Uporządkować zanieczyszczenia i wodę w sprasowanym gazie, sprawdzić ilość oleju w odmgławiaczu oleju, sprawdzić czy elektrozawory pracują prawidłowo, a także sprawdzić szczelność układu pneumatycznego, gdyż jakość układ gazowy bezpośrednio wpływa na wymianę noża oraz układu smarowania;

7. Unikaj przedostania się brudu i kurzu do narzędzia CNC.W warsztacie obróbczym w powietrzu zwykle unosi się mgła oleju, brud, a nawet proszek metalowy.Gdy spadną na płytę główną lub narzędzia elektroniczne w systemie CNC, bardzo łatwo jest utworzyć pomiędzy nimi rezystancję izolacjiczęści do obróbkispaść, a także wyrządzić szkodyczęści frezowane CNCi płyta główna.

▌ Utrzymanie z miesiąca na miesiąc

1. Sprawdź stan smarowania toru wału, a także powierzchnia toru powinna być dobrze naoliwiona;

2. Sprawdź i uporządkuj przyciski ograniczeń, a także bloki dotykowe;

3. Sprawdź, czy w zbiorniku olejowym z cylindryczną rurką ostrza jest wystarczająca ilość oleju, a jeśli będzie za mało, uzupełnij go na czas;

4. Sprawdź, czy tabliczka znamionowa i tabliczka ostrzegawcza na maszynie są jasne i istnieją.

▌ Utrzymanie co pół roku

1. Zdemontować osłonę zabezpieczającą przed wiórami wału, oczyścić złącze przewodu olejowego wału, okrągłą śrubę przeglądową, przycisk ograniczający trójosiowość i sprawdzić, czy jest to typowe.Sprawdź, czy trudne wycieraczki szynowe każdej osi pozostają w dobrym stanie;

2. Sprawdź, czy serwomotory każdej osi i głowicy pracują normalnie i czy nie słychać nietypowych dźwięków;

3. Wymienić olej w zespole hydraulicznym oraz olej w układzie spowalniającym magazynka urządzenia;

4. Sprawdź luz każdej osi i w razie potrzeby zmień wielkość osiadania;

5. Oczyścić skrzynkę elektryczną z brudu (upewnić się, że maszyna jest wyłączona).

6. Dokładnie sprawdź, czy połączenia, złącza, gniazdka i przełączniki są w porządku;

7. Sprawdź, czy wszystkie tajemnice są wrażliwe i typowe;

8. Sprawdź i zmień stopień mechaniczny;.

9. Wyczyść zbiornik wody tnącej i wymień płyn tnący.

▌ Coroczna profesjonalna konserwacja lub naprawa

Należy pamiętać: specjalistyczna konserwacja lub mocowania muszą być wykonywane przez doświadczonych projektantów.

1. Podstawowy system bezpieczeństwa powinien mieć doskonałe połączenie, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste;

2. Wykonuj normalne kontrole najważniejszych części, takich jak wyłączniki automatyczne, styczniki, jednofazowe lub trójfazowe gaśnice łukowe.Jeśli obwody są luźne lub dźwięk jest zbyt głośny, poznaj przyczynę i usuń ukryte niebezpieczeństwa;

3. Upewnij się, że wentylator w szafce elektrycznej działa, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie elementów witalnych;

4. Jeśli bezpiecznik się przepala i wyłącznik powietrza często się wyłącza, należy poznać przyczynę i na czas ją wyeliminować;

5. Sprawdź pionową precyzję każdej osi, a także ponownie wyreguluj precyzję geometryczną urządzenia.Odzyskaj lub zaspokój potrzeby narzędzia urządzenia.Ponieważ dokładność geometryczna jest podstawą szczegółowej wydajności obrabiarek.Na przykład, jeśli pionowość XZ i YZ nie jest dobra, będzie to miało wpływ na współosiowość i symetrię przedmiotu obrabianego, a także jeśli prostopadłość sworznia do stołu będzie zła, będzie to miało wpływ na podobieństwo powierzchni roboczej i nie tylko .Z tego powodu odzyskiwanie dokładności geometrycznej jest w centrum naszej uwagi;

6. Skontrolować zużycie i luz pomiędzy silnikami elektrycznymi każdej osi a biegunami śrub oraz sprawdzić, czy łożyska podporowe na obu końcach każdej osi nie są uszkodzone.Gdy sprzęgło lub łożysko ulegnie uszkodzeniu, z pewnością podniesie to dźwięk pracy urządzenia, wpłynie na dokładność przekładni obrabiarki, uszkodzi pierścień uszczelniający chłodzący bieguna śruby, spowoduje wyciek płynu redukującego i poważnie wpłynie na żywotność bieguna śrubowego i wrzeciona;

7. Sprawdź osłonę ochronną każdej osi i wymień ją, jeśli to konieczne.Jeśli osłona zabezpieczająca nie jest dobra, przyspieszy to zużycie szyny prowadzącej.Jeśli wystąpi duże wykrzywienie, z pewnością nie tylko podniesie tony na urządzeniu, ale dodatkowo spowoduje większe uszkodzenia szyny przeglądowej;

8. Prostowanie bieguna śruby, ponieważ niektórzy klienci powodują odkształcenie pręta gwintowanego po zderzeniu się narzędzia urządzenia lub pustej przestrzeni pomiędzy kołkiem, nie jest dobre, co bezpośrednio wpływa na precyzję obróbki urządzenia wytwarzającego.Najpierw luzujemy drążek śrubowy, aby przywrócić go do stanu naturalnego, a następnie ustawiamy drążek śrubowy zgodnie z przepisami dotyczącymi konserwacji, aby upewnić się, że pręt gwintowany jest pozbawiony siły degresyjnej tak długo, jak to możliwe podczas całego ruchu, aby mieć pewność czy słup śrubowy jest również w stanie naturalnym podczas manipulacji;

9. Sprawdź i wyreguluj układ przeniesienia napędu wału głównego urządzenia, odpowiednio wyreguluj napięcie paska klinowego, unikaj poślizgu lub utraty obrotów urządzenia podczas obróbki, w razie potrzeby wymień pasek klinowy wału głównego , a także sprawdź pasek naprężający wału głównego 1000 obr./min pod kątem konwersji wysokiego i niskiego biegu. Ilość oleju w cylindrycznej rurze koła.Dodaj go, gdy jest to konieczne, brak oleju z pewnością spowoduje awarię podczas konwersji na niskim biegu, poważnie wpłynie na chropowatość powierzchni podczas frezowania i zmniejszy moment redukujący do dołu;

10. Oczyszczenie i regulacja magazynka urządzenia.Zmienić obrót magazynu urządzenia tak, aby był ustawiony wzdłuż stołu, w razie potrzeby wymienić pierścień zabezpieczający, wyregulować kąt mostka orientacji wrzeciona i współczynnik obrotu magazynu narzędzi, a także dodać smaru do każdego ruchomego elementu;

11. Zapobiegnij przegrzaniu systemu: Należy sprawdzić, czy wentylatory klimatyzacji w szafie CNC ogólnie działają.Sprawdź, czy filtr kanału powietrznego nie jest zatkany.Jeśli na filtrze zgromadzi się nadmiar kurzu, jeśli nie zostanie on wyczyszczony na czas, poziom temperatury w szafie CNC będzie kosztowny;

12. Regularna konserwacja urządzenia wejścia/wyjścia systemu CNC: Sprawdź, czy linia sygnału transmisyjnego urządzenia urządzenia nie jest uszkodzona, czy nakrętki śrub interfejsu i portu są luźne i odpadają, czy kabel sieciowy jest mocno osadzony , a także router jest czyszczony i konserwowany;

13. Regularna kontrola i wymiana szczotek silnika prądu stałego: Nadmierne zużycie szczotek silnika prądu stałego z pewnością wpłynie na wydajność silnika elektrycznego, a także spowoduje jego uszkodzenie.W związku z tym należy dokonywać regularnej oceny i wymiany szczotek silnika.Toczenie CNC, frezarki CNC, centra obróbcze itp. należy poddawać corocznym przeglądom;

14. Często sprawdzaj i wymieniaj baterię: ogólny system sterowania numerycznego posiada obwód podtrzymujący baterię CMOS RAM, która gwarantuje, że system będzie w stanie zachować zawartość pamięci, gdy system nie będzie włączony.Ogólnie rzecz biorąc, nawet jeśli nie uległy awarii, należy je wymieniać raz w roku, aby zapewnić prawidłowe działanie systemu.Wymianę baterii należy przeprowadzić przy stanie zasilania systemu CNC, aby uniknąć rozproszenia informacji zawartych w pamięci RAM po całym zamienniku;

15. Uporządkować części elektryczne w szafie sterowniczej, sprawdzić i zamocować stan mocowania zacisków;uporządkować i oczyścić element sterujący systemu CNC, płytkę drukowaną, popychacz, filtr powietrza, radiator i tak dalej;uporządkuj wewnętrzne elementy panelu operacyjnego, kartę drukowaną, wentylator, sprawdź szczelność portów.

   Dobrze wyposażone centra Anebon, a także doskonała kontrola jakości na wszystkich etapach produkcji, umożliwiają firmie Anebon zapewnienie ogólnego zadowolenia klienta w zakresie drobnych komponentów cnc, części frezujących i części odlewanych z precyzją do 0,001 mm produkowanych w Chinach.Anebon warty Twojego zapytania. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się niezwłocznie z Anebon, a my odpowiemy JAK NAJSZYBCIEJ!
Duża stopa rabatu na szacunkowe ceny w Chinach komponentów obrabianych, komponentów tokarskich cnc i części frezujących cnc.Anebon stawia na jakość i zadowolenie konsumentów osiągane przez grupę niezwykle oddanych osób.Zespół Anebon, korzystając z najnowocześniejszych, nowoczesnych technologii, dostarcza nienaganne, najwyższej jakości produkty i środki, które są niezwykle uwielbiane i cenione przez naszych klientów na całym świecie.