「CNCマシニングセンタのメンテナンス方法」についてどれくらい知っていますか？

CNC マシニング センターは複雑な機械であり、最適なパフォーマンスと寿命を確保するには定期的なメンテナンスが必要です。主なメンテナンス方法をいくつか紹介します。

潤滑：CNC マシニング センターのスムーズな動作には、適切な潤滑が不可欠です。潤滑油、グリス、クーラント等の潤滑油は定期的に点検し、補充してください。注油の間隔と使用する潤滑剤の種類については、メーカーのガイドラインに従ってください。

クリーニング： 汚れの蓄積を防ぐために定期的に機械を掃除してください。
切りくずやその他の破片。適切な洗浄剤と工具を使用して、スピンドル、工具ホルダー、ガイドなどの重要なコンポーネントから汚れを取り除きます。

点検・調整:シャフト、ボールネジ、伝動ベルト、カップリングなどの定期的な点検と調整。摩耗、ずれ、損傷の兆候がないか確認してください。必要に応じて調整や交換を行ってください。

較正：CNC マシニング センターは、精度を維持するために定期的に校正する必要があります。これには、位置決め精度、再現性、ツールオフセットのチェックと調整が含まれます。

予防保守プログラム:フィルターの交換、電気接続の確認、安全機能の確認などの日常的な作業を含む予防保守プログラムを実装します。参照用にメンテナンス作業の記録を保管してください。これらのメンテナンス方法は、CNC マシニング センターの特定の種類とモデルによって異なる場合があることに注意してください。必ず機械メーカーのマニュアルを参照し、必要に応じて専門家の支援を求めてください。

CNC 装置の適切な操作とメンテナンスにより、装置の不規則な劣化を防ぎ、装置の突然の故障を回避できます。設備ツールを丁寧にメンテナンスすることで、メーカーツールの加工精度を長期にわたって安全に保つことができ、設備機器の耐用年数を延ばすことができます。この仕事は工場の監視レベルから実行されるだけでなく、高く評価される必要があります。

▌ 維持管理責任者

1. オペレータは、デバイスの使用、維持、および基本的な維持について責任を負います。

2. 設備保守担当者は、工具の保守と重要な保守を担当します。

3. ワークショップ管理の従業員は、ドライバーの監督とワークショップ全体のツールのメンテナンスに責任を負います。

▌ CNC装置を使用するための基本的なニーズ

1. 湿気が多く、過度の汚れや腐食性ガスのある場所を避けるには、数値制御ツールが必要です。

2. 直射日光やその他の熱放射を避けてください。精密CNC加工機器は、パンチングメーカー、鍛造機器などの大きな共振を伴う機器を避ける必要があります。

3. デバイスの動作温度レベルは 15 レベルから 35 度までに制御する必要があります。精密加工の温度レベルは20段階程度で管理する必要があり、温度変動も純粋に管理する必要があります。

4. 大きな電力変動 (プラスまたはマイナス 10% を超える) や瞬間的な外乱信号の影響を回避するために、CNC 機器は通常、専用のライン電源を採用します (例として、ネットワークを低電源から分割します)。 CNC 機械装置用の電圧電源循環領域）、また電圧サポートツールなどを追加することで、最高品質の電源の影響を軽減し、電気障害も軽減できます。

▌ 日常の加工精度のメンテナンス

1. 始動後、取り扱う前に約 10 分間予熱する必要があります。デバイスを長期間使用しない場合は、予熱時間を延長する必要があります。

2. オイル回路がスムーズかどうかを確認します。

3. 閉じる前に、ワークベンチとサドルを装置の中央に配置します (3 軸ストロークを各軸ストロークの中央設定に移動します)。

4. 設備機器は完全に乾燥した状態に保たれ、整理整頓された状態に保たれます。

▌ 日常のメンテナンス。

1. 設備機器のほこりやアイロンがけを毎日清掃します。設備機器のコントロール パネル、ピン テーパー穴、ツール カート、ツール ヘッドおよびテーパー管理、デバイス マガジン アームおよびデバイス ストック ルームで構成されます。砲塔。XY軸鋼板ガード、デバイスインナー適応ホース、タンクチェーンツール、チップフルートなど。

2. 潤滑油のレベルをチェックして、デバイスツールの潤滑を確認します。

3. 冷却剤容器内の冷却剤が十分であるかどうかを確認し、不足している場合は適時に追加します。

4. 空気圧が標準値であるかどうかを確認します。

5. ピンのコーン穴のエアブローが正常かどうかを確認し、ピンのコーン穴を清潔な綿布で清掃し、軽油をスプレーします。

6. デバイスのマガジン アームとデバイス、特に爪を清掃します。

7. すべての信号灯と不規則な警告灯が典型的であるかどうかを確認します。

8. オイルストレス装置のパイプに漏れがないか確認します。

9. 設備機器の日常作業が終了したら、清掃作業と同様に清掃を実行します。

10. メーカーの周囲の雰囲気を整理整頓してください。

▌ 毎週のメンテナンス

1. 熱交換器のエアフィルター、冷却ポンプのフィルター、潤滑油ポンプのフィルターを清掃します。

2. 装置の引きねじが緩んでいないか、ナイフの取り扱いがきちんとされているかを確認します。

3. 3 軸機械原点が反っているかどうかを調べます。

4. ツールマガジンのデバイス調整アームの動きやデバイスマガジンのナイフディスクの回転がスムーズかどうかを確認します。

5. オイルクーラーがある場合は、オイルクーラーのオイルを検査し、目盛り線より少ない場合は、時間内にオイルクーラーオイルを補充してください。

6. 圧縮ガス中の汚染物質と水分を整理し、オイルヘイズセパレーター内のオイルの量を検査し、ソレノイドバルブが正常に機能しているかどうかを検査し、空気圧システムのシールを検査します。ガスシステムは、潤滑システムだけでなく交換用ナイフにも直接影響します。

7. 塵や埃が CNC ツールに入らないようにしてください。機械加工工場では、通常、空気中に油の曇り、汚れ、さらには金属粉さえも浮遊しています。CNC システムのマザーボードや電子ツールにそれらが落ちると、それらの間に絶縁抵抗が非常に簡単に発生します。機械加工部品ダウンし、ダメージを与えるCNCフライス加工部品そしてマザーボード。

▌ 月々の維持費

1. シャフトトラックの潤滑状態を確認し、トラック表面にも十分に油が塗布されている必要があります。

2. 制限ボタンとタッチブロックを調べて整理します。

3.ブレード円筒管オイルマグ内のオイルが十分であるかどうかを検査し、不足している場合は適時に追加します。

4. 機械のサインプレートと注意銘板が明確で存在しているかどうかを確認します。

▌ 半年ごとの維持費

1. シャフトチップセキュリティカバーを分解し、シャフトオイルパイプジョイント、丸ネジ、3 軸制限ボタンを清掃し、それが標準的であるかどうかを確認します。各軸の困難なレール ワイパーが良好な状態にあるかどうかを検査します。

2. 各軸のサーボモーターやヘッドが正常に動作しているか、異音はないかを確認します。

3. 油圧ユニットのオイルとデバイスマガジンの減速システムのオイルを交換します。

4. 各軸のクリアランスを確認し、必要に応じて沈下量を変更します。

5. 電気ボックス内の汚れを取り除きます (機械のスイッチがオフになっていることを確認してください)。

6. コール、ジョイント、コンセント、スイッチが正常かどうかを徹底的に検査します。

7. すべての秘密が機密であり、典型的なものであるかどうかを検査します。

8. 機械次数を検査および変更します。

9. 切削水タンクの洗浄と切削液の交換を行ってください。

▌ 年に一度の専門家によるメンテナンスまたは修理

留意してください: 専門家のメンテナンスや修理は専門の設計者が実行する必要があります。

1. ベースセキュリティシステムは、個人の安全を確保するために優れた接続を備えている必要があります。

2. サーキットブレーカー、コンタクター、単相または三相消弧器などの重要な部品の通常の検査を実行します。回路が緩んでいたり、音が大きすぎる場合は、その要因を学び、隠れた危険を取り除く必要があります。

3. 電気食器棚の冷却ファンが正常に動作していることを確認してください。動作していないと、バイタリティコンポーネントに損傷を与える可能性があります。

4. ヒューズが切れ、エアスイッチが頻繁にトリップする場合は、その理由を学習し、時間内に解決する必要があります。

5. 各軸の直立精度を検査し、設備機器の幾何精度も再調整します。デバイスツールのニーズを回復または満たします。幾何学的精度が工作機械の詳細な効率の基礎となるためです。例えば、XZ、YZの垂直度が悪いとワークの同軸度や対称性に影響を及ぼしますし、テーブルに対するピンの直角度が悪いとワーク表面の相似性などに影響を及ぼします。 。そのため、幾何学的精度の回復が私たちの維持の焦点です。

6. 各軸の電動機とネジポールとの磨耗および隙間を点検し、各軸両端の支持ベアリングに損傷がないかを点検します。カップリングやベアリングが損傷すると、確実に装置の作動音が大きくなり、工作機械の伝達精度に影響を与え、ねじ柱の冷却シールリングを損傷し、還元液の漏れを引き起こし、寿命に重大な影響を及ぼします。スクリューポールとスピンドルの。

7. 各軸の保護カバーを検査し、必要に応じて交換します。安全カバーが良くないと、ガイドレールの摩耗が一気に加速します。大きな歪みがある場合、機器の重量が増加するだけでなく、オーバービュー レールにさらに大きな損傷を与えることになります。

8. 一部のお客様は、設備ツールが衝突したり、プラグアイアン間の空隙が良好でなかったりした後、スクリューロッドの変形を引き起こし、メーカーデバイスの加工精度に直接影響を与えるため、スクリューポールの矯正。最初にスクリューポールを緩めて自然な状態にし、その後、メンテナンス規定に従ってスクリューポールをセットアップし、動作全体を通してスクリューロッドにできるだけ長い間逸脱力がないことを確認します。スクリューポールも同様に、取り扱い中に自然な状態にあること。

9. 装置ツールのメインシャフトのベルト伝動システムをチェックして再調整し、V ベルトの締め付けを適切に再調整し、加工中にメーカーが滑ったり回転を失ったりしないようにし、必要に応じてメインシャフトの V ベルトを交換します。 、また、ハイギアとローギアの変換のための 1000r/min プライマリ シャフトの応力ベルトをチェックします。 ホイール円筒チューブ内のオイルの量。必要に応じて追加してください。オイルがないと、低速ギア変換中に確実に故障が発生し、フライス加工中の表面粗さに重大な影響を及ぼし、減速トルクが底部まで低下します。

10. デバイスマガジンの調整と清掃を行います。デバイスマガジンの回転を変更してテーブルに沿わせるようにし、必要に応じてサークリップを交換し、スピンドル配向ブリッジの角度とツールマガジンの回転係数を調整し、再配置する各コンポーネントに潤滑グリースを追加します。

11. システムの過熱を停止します。CNC クローゼットの空調ファンが正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。エアダクトフィルターが目詰まりしていないか確認してください。フィルタに過度の塵が付着している場合、時間内に清掃しないと、CNC キャビネット内の温度レベルが高くなり、コストが高くなります。

12. CNC システムの入出力デバイスの定期メンテナンス: 装置デバイスの伝送信号線が損傷していないか、インターフェイスおよびポートのネジ ナットが緩んでいないか、脱落していないか、ネットワーク ケーブルが強く取り付けられているかどうかを確認します。 、ルーターも掃除され、保存されます。

13. DC モーターのブラシの定期的な検査と交換: DC モーターのブラシが過度に摩耗すると、確実に電気モーターの性能に影響を与え、電気モーターの損傷の原因となります。したがって、定期的な評価とモータブラシの交換を行う必要があります。CNC旋削加工、CNC フライス盤、マシニング センターなどは毎年検査する必要があります。

14. 蓄電池を頻繁に確認し、交換してください。一般的な数値制御システムには、CMOS RAM ストレージ デバイス用の充電式バッテリ維持回路があり、システムの電源が入っていないときにシステムがメモリの材料を保存できることを保証します。一般に、故障していなくても、システムが正しく機能することを保証するために、1 年に 1 回交換する必要があります。バッテリの交換は、RAM 内の情報が交換中に漏洩するのを避けるために、CNC システムの電源状態で実行する必要があります。

15. 制御盤内の電気部品を整理し、端子の締め付け状態を確認して締めます。CNC システム制御コンポーネント、回路基板、フォロワー、エアフィルター、ウォームシンクなどを整理整頓し、清掃します。操作パネル、回路カード、ファンの内部コンポーネントを整理し、ポートの気密性を確認してください。

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