"CNC 머시닝센터 유지관리 방법"에 대해 얼마나 알고 계시나요?

CNC 머시닝 센터는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요한 복잡한 기계입니다.몇 가지 주요 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.

매끄럽게 하기:CNC 머시닝 센터의 원활한 작동을 위해서는 적절한 윤활이 매우 중요합니다.윤활유, 그리스, 냉각수, 기타 윤활유를 정기적으로 점검하고 보충하십시오.윤활 간격 및 사용할 윤활제 유형에 대해서는 제조업체의 지침을 따르십시오.

청소: 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 기계를 정기적으로 청소하십시오.
부스러기 및 기타 잔해물.적합한 세척제와 도구를 사용하여 스핀들, 도구 홀더 및 가이드와 같은 중요한 구성 요소에서 먼지를 제거하십시오.

검사 및 조정:샤프트, 볼 스크류, 변속기 벨트, 커플링 및 기타 구성 요소를 정기적으로 검사하고 조정합니다.마모, 정렬 불량 또는 손상의 흔적이 있는지 확인하십시오.필요에 따라 필요한 조정이나 교체를 수행합니다.

구경 측정:CNC 머시닝 센터는 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 교정되어야 합니다.여기에는 위치 정확도, 반복성 및 공구 오프셋 확인 및 조정이 포함됩니다.

예방 유지보수 프로그램:필터 교체, 전기 연결 점검, 안전 기능 점검과 같은 일상적인 작업을 포함하는 예방 유지 관리 프로그램을 구현하십시오.참고용으로 유지보수 활동 기록을 보관하십시오.이러한 유지 관리 방법은 CNC 머시닝 센터의 특정 유형 및 모델에 따라 다를 수 있습니다.항상 기계 제조업체의 설명서를 참조하고 필요한 경우 전문가의 도움을 받으십시오.

CNC 장치의 적절한 작동과 유지 관리는 장치의 불규칙한 성능 저하를 방지하고 장치 장치의 갑작스러운 고장을 방지할 수 있습니다.장비 도구를 주의 깊게 유지 관리하면 제작자 도구의 가공 정밀도를 장기적으로 확보할 수 있을 뿐만 아니라 장비 장치의 수명을 연장할 수 있습니다.이 작업은 높은 평가를 받을 뿐만 아니라 공장 모니터링 수준에서 실행되어야 합니다!

▌ 유지관리 책임자

1. 운영자는 장치의 사용, 유지 및 기본 유지에 대한 책임이 있습니다.

2. 장비 유지 관리 직원은 도구 유지 관리 및 필수 유지 관리를 담당합니다.

3. 작업장 관리 직원은 작업장 전체의 운전자 감독 및 도구 유지 관리를 담당합니다.

▌ CNC 장비 사용을 위한 기본 요건

1. 습기가 많고 먼지가 많으며 부식성 가스가 있는 지역을 피하려면 수치 제어 도구가 필요합니다.

2. 직사광선 및 기타 열복사를 피하십시오.정밀 CNC 가공펀칭 메이커, 단조 장비 등 공진이 큰 장비는 피해야 합니다.

3. 장치의 작동 온도 수준은 15도에서 35도 사이에서 제어되어야 합니다.정밀가공 온도레벨은 20레벨 내외로 관리해야 하며, 온도변동도 순수하게 관리해야 합니다.

4. 큰 전력 변동(+/- 10% 이상)과 가능한 순간 교란 신호의 영향을 피하기 위해 CNC 장비는 일반적으로 전용 라인 전원 공급 장치를 사용합니다(예를 들어 저전력 네트워크에서 네트워크를 분할합니다. CNC 기계 장치의 전압 전력 순환 영역)을 줄이고 전압 지원 도구 등을 추가하면 전원 공급 장치 품질의 영향과 전기적 교란을 줄일 수 있습니다.

▌ 일상적인 가공 정밀도 유지

1. 시동 후 취급 전 약 10분간 예열을 하여야 합니다.장치를 장기간 사용하지 않는 경우 예열 시간을 연장해야 합니다.

2. 오일 회로가 원활한지 확인하십시오.

3. 닫기 전에 작업대와 안장을 장비 중앙에 배치합니다(3축 스트로크를 각 축 스트로크의 중간 설정으로 이동).

4. 장비 장치는 완전히 건조되고 깔끔하게 유지됩니다.

▌ 일일 관리.

1. 매일 장비 장치의 먼지와 쇳가루를 청소하고 청소합니다. 장비 장치 제어판, 핀 테이퍼 구멍, 도구 카트, 도구 헤드 및 테이퍼 관리, 장치 매거진 암 및 장치 창고로 구성됩니다. 터릿;XY 축 강판 가드, 장치 내부 적응형 호스, 탱크 체인 도구, 칩 플루트 등.

2. 윤활유 수준을 점검하여 장치 도구의 윤활을 확인하십시오.

3. 냉각수통의 냉각수가 충분한지 확인하고, 부족할 경우 적시에 보충해 주십시오.

4. 공기압이 일반적인지 확인하십시오.

5. 핀에 있는 콘 구멍의 공기 흐름이 정상적인지 검사하고 깨끗한 면 천으로 핀에 있는 콘 구멍을 청소하고 가벼운 오일을 뿌리십시오.

6. 장치 매거진 암과 장치, 특히 클로를 청소합니다.

7. 모든 신호등과 불규칙한 경고등이 전형적인지 확인하십시오.

8. 오일 스트레스 장치 파이프에 누출이 있는지 확인하십시오.

9. 장비 장치의 일상 작업이 완료된 후 청소 및 청소 작업을 수행합니다.

10. 메이커 주변의 분위기를 깔끔하게 유지하세요.

▌ 주간 유지관리

1. 열교환기의 공기 필터, 냉각 펌프 및 윤활유 펌프의 필터를 청소하십시오.

2. 장치의 당김 나사가 느슨한지, 칼의 취급이 단정한지 확인하십시오.

3. 3축 기계적 원점이 반대인지 검사합니다.

4. 공구 매거진의 장치 조정 암의 움직임이나 장치 매거진의 나이프 디스크의 회전이 원활한지 검사합니다.

5. 오일 쿨러가 있는 경우 오일 쿨러의 오일을 검사하고, 눈금선보다 작은 경우 제때에 오일 쿨러 오일을 채우십시오.

6. 압착가스에 포함된 오염물질 및 수분을 정리하고, 오일헤이즈 분리기의 오일량을 검사하고, 솔레노이드 밸브의 정상 작동 여부를 검사하고, 공압 시스템의 씰링 상태를 검사합니다. 가스 시스템은 교체용 칼과 윤활 시스템에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. CNC 공구에 먼지나 먼지가 들어가지 않도록 하십시오.가공 작업장에는 일반적으로 오일 헤이즈, 흙, 금속 가루 등이 공기 중에 있습니다.CNC 시스템의 마더보드나 전자 도구에 떨어지면 그 사이에 절연 저항이 생성되기가 매우 쉽습니다.가공 부품추락할 뿐만 아니라 피해를 입힐 수도 있습니다.CNC 가공 부품그리고 마더보드.

▌ 월별 유지관리

1. 샤프트 트랙의 윤활 상태를 확인하고 트랙 표면에도 오일이 잘 발라져 있어야 합니다.

2. 제한 버튼과 터치 블록을 검사하고 정리합니다.

3. 블레이드 원통형 튜브 오일 머그의 오일이 충분한지 검사하고, 부족한 경우 적시에 추가하십시오.

4. 기계에 부착된 표시판과 경고문판이 명확하고 존재하는지 확인하십시오.

▌ 반기별 유지관리

1. 샤프트 칩 보안 커버를 분해하고 샤프트 오일 파이프 조인트, 원형 개요 나사, 3축 제한 버튼을 청소하고 일반적인지 확인합니다.각 축의 어려운 레일 와이퍼가 양호한 상태로 유지되는지 검사하십시오.

2. 각 축과 헤드의 서보 모터가 정상적으로 작동하는지, 이상한 소음이 발생하는지 확인하십시오.

3. 유압 장치의 오일과 장치 매거진의 감속 시스템의 오일을 교체하십시오.

4. 각 축의 클리어런스를 확인하고 필요한 경우 정산 수량을 변경하십시오.

5. 전기 상자의 먼지를 청소하십시오(기계가 꺼졌는지 확인하십시오).

6. 통화, 조인트, 콘센트 및 스위치가 정상인지 철저히 검사하십시오.

7. 모든 비밀이 민감하고 일반적인지 여부를 조사합니다.

8. 기계적 정도를 검사하고 변경합니다.

9. 절삭수 탱크를 청소하고 절삭유를 교환하십시오.

▌ 연간 전문 유지보수 또는 수리

명심하세요: 전문적인 유지 관리나 수리는 전문 설계자가 수행해야 합니다.

1. 개인의 보안을 보장하기 위해 기지 보안 시스템은 긴밀하게 연결되어야 합니다.

2. 차단기, 접촉기, 단상 또는 3상 소화기 등 주요 부품에 대한 정기 점검을 실시하십시오.회로가 느슨하거나 소리가 너무 크다면 그 요인을 파악하고 숨겨진 위험을 제거하십시오.

3. 전기 찬장의 냉각 팬이 일반적으로 작동하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 활력 부품이 손상될 수 있습니다.

4. 퓨즈가 끊어지고 공기 스위치가 자주 작동하는 경우 원인을 파악하고 적시에 제거해야 합니다.

5. 각 축의 직립 정밀도를 검사하고 장비 장치의 기하학적 정밀도를 재조정합니다.장치 도구의 요구 사항을 복구하거나 충족합니다.기하학적 정확도는 공작 기계의 세부적인 효율성의 기초이기 때문입니다.예를 들어 XZ와 YZ의 수직성이 좋지 않으면 작업물의 동축성과 대칭성에 영향을 주고, 핀과 테이블의 수직성이 나쁘면 작업면의 유사성 등에 영향을 미치게 됩니다. .이러한 이유로 기하학적 정확성을 회복하는 것이 우리 유지 관리의 초점입니다.

6. 각 축의 전기 모터와 나사 극 사이의 마모 및 간격을 검사하고 각 축의 양쪽 끝에 있는 지지 베어링이 손상되었는지 확인하십시오.커플 링이나 베어링이 손상되면 장치 작동 소리가 커지고 공작 기계의 전달 정확도에 영향을 미치며 나사 극의 냉각 씰 링이 손상되고 환원 유체 누출이 발생하여 수명에 심각한 영향을 미칩니다 스크류 폴 및 스핀들;

7. 각 축의 보호 커버를 검사하고 필요한 경우 교체합니다.안전 커버가 좋지 않으면 가이드 레일의 마모가 가속화됩니다.큰 뒤틀림이 있는 경우 장비 장치의 중량이 증가할 뿐만 아니라 오버뷰 레일에 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다.

8. 일부 고객은 장비 도구 충돌 후 나사 막대의 변형을 유발하거나 플러그 철 사이의 공극이 좋지 않기 때문에 나사 극의 교정이 메이커 장치의 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.처음에는 스크류 폴을 풀어 자연스러운 상태로 만든 후, 유지 관리 규정에 따라 스크류 폴을 설정하여 동작 전반에 걸쳐 스크류 로드가 가능한 한 오랫동안 편향력이 없는지 확인합니다. 나사 극도 마찬가지로 취급 중에 자연스러운 상태에 있어야 합니다.

9. 장치 공구 주축의 벨트 전달 시스템을 점검 및 재조정하고, V 벨트의 견고성을 적절하게 재조정하고, 가공 전반에 걸쳐 제작자가 미끄러지거나 회전하는 것을 방지하고, 필요한 경우 주축의 V 벨트를 교체하십시오. , 또한 고단 및 저단 기어 변환을 위해 1000r/min 기본 샤프트의 스트레스 벨트를 확인합니다. 휠 원통형 튜브의 오일 양.꼭 필요한 경우 추가하십시오. 오일이 없으면 낮은 기어 변환 중에 확실히 고장이 발생하고 밀링 전반에 걸쳐 표면 거칠기에 심각한 영향을 미치며 바닥까지의 감소 토크가 감소합니다.

10. 장치 매거진의 청소 및 조정.테이블 옆에 있도록 장치 매거진의 회전을 변경하고, 필요한 경우 서클립을 교체하고, 스핀들 방향 브리지의 각도와 공구 매거진의 회전 계수를 조정하고, 각 재배치 구성요소에 윤활 그리스를 추가합니다.

11. 시스템 과열 방지: CNC 클로짓의 에어컨 팬이 일반적으로 작동하는지 검사해야 합니다.공기 덕트 필터가 막혔는지 확인하세요.필터에 먼지가 너무 많아 제때 청소하지 않으면 CNC 캐비닛의 온도 수준이 높아집니다.

12. CNC 시스템의 입출력 장치의 정기적인 유지 관리: 장비 장치의 전송 신호 라인이 손상되었는지 여부, 인터페이스 및 포트 나사 너트가 느슨하거나 떨어지는지 여부, 네트워크 케이블이 강하게 배치되었는지 확인하십시오. , 라우터도 청소되고 보존됩니다.

13. DC 모터 브러시의 정기 검사 및 교체: DC 모터 브러시가 너무 많이 마모되면 확실히 전기 모터의 성능에 영향을 미치고 전기 모터가 손상될 수도 있습니다.따라서 정기적인 평가를 실시하고 모터 브러시를 교체해야 합니다.CNC 터닝, CNC 밀링 기계, 머시닝 센터 등은 매년 검사해야 합니다.

14. 저장 배터리를 자주 확인하고 교체하십시오. 일반 수치 제어 시스템에는 시스템 전원이 켜지지 않을 때 시스템이 메모리 재료를 보존할 수 있도록 보장하기 위해 CMOS RAM 저장 장치용 충전식 배터리 유지 회로가 있습니다.일반적으로 고장이 나지 않았더라도 시스템의 올바른 기능을 보장하려면 1년에 한 번씩 교체해야 합니다.배터리 교체는 CNC 시스템의 전원 공급 상태에서 실행되어야 RAM의 정보가 대체 배터리 전체에서 손실되는 것을 방지할 수 있습니다.

15. 제어반의 전기 부품을 정리하고 단자의 조임 상태를 확인하고 고정하십시오.CNC 시스템 제어 부품, 회로 기판, 팔로어, 공기 필터, 방열판 등을 깔끔하게 정리하고 청소합니다.조작 패널, 회로 카드, 팬의 내부 구성 요소를 정리하고 포트의 견고성을 확인하십시오.

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