A eficiencia dos equipos de máquinas-ferramenta CNC está intimamente ligada á súa precisión, polo que é unha prioridade fundamental para as empresas á hora de adquirir ou desenvolver este tipo de ferramentas.Non obstante, a precisión da maioría das novas máquinas-ferramenta adoita estar por debaixo dos estándares esixidos ao saír da fábrica.Ademais, a aparición de rodaxe mecánico e desgaste durante o uso prolongado enfatiza a necesidade vital de axustar a precisión das máquinas-ferramenta CNC para garantir un rendemento de produción óptimo.
1. Compensación do contragolpe
Mitigar o contragolpe Nas máquinas-ferramenta CNC, os erros derivados das zonas mortas inversas dos compoñentes de condución na cadea de transmisión de alimentación de cada eixe de coordenadas e a holgura inversa de cada par de transmisión de movemento mecánico levan a desviacións a medida que cada eixe de coordenadas pasa de movemento cara adiante ao movemento inverso.Esta desviación, tamén coñecida como despexamento inverso ou impulso perdido, pode afectar significativamente a precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetitivo da máquina-ferramenta cando se utilizan sistemas servo de lazo semipechado.Ademais, o aumento gradual das separacións dos pares cinemáticos debido ao desgaste ao longo do tempo leva a un aumento correspondente na desviación inversa.Polo tanto, é imprescindible medir e compensar regularmente a desviación inversa de cada eixe de coordenadas da máquina ferramenta.
Medición de reacción
Para avaliar a desviación inversa, comeza dentro do intervalo de viaxe do eixe de coordenadas.En primeiro lugar, establece un punto de referencia movendo unha distancia establecida en dirección cara adiante ou atrás.Despois diso, emita un comando de movemento específico na mesma dirección para cubrir unha determinada distancia.A continuación, procede a mover a mesma distancia na dirección oposta e determina a varianza entre as posicións de referencia e de parada.Normalmente, as medicións múltiples (a miúdo sete) realízanse en tres lugares preto do punto medio e os dous extremos do intervalo de viaxe.O valor medio calcúlase entón en cada localización, sendo o máximo entre estas medias utilizada como medida para a desviación inversa.É esencial moverse unha distancia específica durante as medicións para determinar con precisión o valor de desviación inversa.
Ao avaliar a desviación inversa dun eixe de movemento lineal, é común empregar un indicador de cadrado ou un indicador de cadrado como ferramenta de medida.Se as circunstancias o permiten, tamén se pode utilizar un interferómetro láser de dobre frecuencia para este fin.Cando se utiliza un indicador de cadrado para as medicións, é esencial asegurarse de que a base e o vástago do medidor non se estendan excesivamente, xa que un cantilever longo durante a medición pode facer que a base do medidor se mova debido á forza, o que provoca lecturas imprecisas e valores de compensación pouco realistas.
A implementación dun método de programación para a medición pode mellorar a comodidade e a precisión do proceso.Por exemplo, para avaliar a desviación inversa do eixe X nunha máquina ferramenta vertical de tres coordenadas, o proceso pode comezar presionando o medidor contra a superficie cilíndrica do fuso, seguido de executar un programa designado para a medición.
N10G91G01X50F1000;move o banco de traballo cara á dereita
N20X-50;a mesa de traballo móvese cara á esquerda para eliminar a brecha de transmisión
N30G04X5;pausa para a observación
N40Z50;Eixe Z elevado e fóra do camiño
N50X-50: O banco de traballo móvese cara á esquerda
N60X50: Workbench móvese á dereita e restablece
N70Z-50: Restablecemento do eixe Z
N80G04X5: Pausa para a observación
N90M99;
É importante ter en conta que os resultados medidos poden variar en función das diferentes velocidades de operación do banco de traballo.Xeralmente, o valor medido a baixa velocidade é maior que a alta velocidade, especialmente cando a carga do eixe da máquina ferramenta e a resistencia ao movemento son substanciais.A velocidades máis baixas, a mesa de traballo móvese a un ritmo máis lento, o que resulta en menos probabilidade de sobrepaso e sobrecorrección, polo que se obtén un valor medido máis alto.Por outra banda, a velocidades máis altas, é máis probable que se produzan sobrepasos e sobrecarreiras debido á velocidade máis rápida da mesa de traballo, o que resulta nun valor medido máis pequeno.O enfoque de medición para a desviación inversa do eixe de movemento rotatorio segue un proceso similar ao do eixe lineal, sendo a única diferenza o instrumento utilizado para a detección.
Compensación da reacción
Numerosas máquinas-ferramenta CNC fabricadas no país presentan unha precisión de posicionamento superior a 0,02 mm, aínda que carecen da capacidade de compensación.En certas situacións, pódense empregar técnicas de programación para lograr o posicionamento unidireccional e eliminar a reacción contra tales máquinas ferramenta.Mentres o compoñente mecánico permaneza inalterado, é posible iniciar o procesamento de interpolación unha vez que o posicionamento unidireccional de baixa velocidade alcance o punto de partida da interpolación.Cando se atopa unha dirección inversa durante a alimentación de interpolación, a interpolación formal do valor de separación inversa ten o potencial de mellorar a precisión do procesamento de interpolación e cumprir eficazmente oparte fresada cncrequisitos de tolerancia.
Para outras variedades de máquinas-ferramenta CNC, adoitan designarse varias direccións de memoria no dispositivo CNC para almacenar o valor de retroceso de cada eixe.Cando un eixe da máquina-ferramenta está dirixido a cambiar a súa dirección de movemento, o dispositivo CNC recuperará automaticamente o valor de xogo do eixe, que compensa e rectifica o valor de comando de desprazamento de coordenadas.Isto garante que a máquina-ferramenta poida situarse con precisión na posición de mando e mitiga o impacto adverso da desviación inversa sobre a precisión da máquina-ferramenta.
Normalmente, os sistemas CNC están equipados cun único valor de compensación de retroceso dispoñible.Equilibrar a precisión do movemento a alta e baixa velocidade, así como abordar a mellora mecánica, faise un reto.Ademais, o valor de desviación inversa medido durante o movemento rápido só se pode utilizar como valor de compensación de entrada.En consecuencia, conseguir un equilibrio entre a precisión de posicionamento rápido e a precisión de interpolación durante o corte resulta difícil.
Para sistemas CNC como FANUC0i e FANUC18i, hai dúas formas dispoñibles de compensación de retroceso para movemento rápido (G00) e movemento de avance de corte a baixa velocidade (G01).Dependendo do método de alimentación escollido, o sistema CNC selecciona e utiliza automaticamente distintos valores de compensación para conseguir unha maior precisión de procesamento.
O valor de xogo A, obtido a partir do movemento de avance de corte G01, debe introducirse no parámetro NO11851 (a velocidade de proba G01 debe determinarse en función da velocidade de avance de corte de uso habitual e das características da máquina ferramenta), mentres que o valor de xogo B de G00 debe introducirse. no parámetro NO11852.É importante ter en conta que se o sistema CNC busca executar a compensación de xogo inverso especificada por separado, o cuarto díxito (RBK) do número de parámetro 1800 debe establecerse en 1;en caso contrario, non se realizará a compensación de retroceso inversa especificada por separado.Compensación da brecha.G02, G03, JOG e G01 empregan todos o mesmo valor de compensación.
Compensación por erros de ton
O posicionamento de precisión das máquinas-ferramenta CNC implica a avaliación da precisión coa que poden alcanzar os compoñentes móbiles da máquina-ferramenta baixo o mando do sistema CNC.Esta precisión xoga un papel crucial para distinguir as máquinas ferramenta CNC das convencionais.Aliñada coa precisión xeométrica da máquina-ferramenta, inflúe significativamente na precisión de corte, especialmente no mecanizado de buratos.O erro de paso na perforación do burato ten un impacto substancial.A capacidade dunha máquina-ferramenta CNC para avaliar a súa precisión de procesamento depende da precisión de posicionamento conseguida.Polo tanto, a detección e rectificación da precisión de posicionamento das máquinas-ferramenta CNC son medidas esenciais para garantir a calidade do procesamento.
Proceso de Medición de Pitch
Actualmente, o método principal para avaliar e manexar máquinas ferramentas é o uso de interferómetros láser de dobre frecuencia.Estes interferómetros funcionan nos principios da interferometría láser e utilizan a lonxitude de onda do láser en tempo real como referencia para a medición, mellorando así a precisión da medición e ampliando a gama de aplicacións.
O proceso para detectar o ton é o seguinte:
- Instale o interferómetro láser de dobre frecuencia.
- Coloca un dispositivo óptico de medida ao longo do eixe da máquina-ferramenta que precisa medir.
- Aliñar a cabeza do láser para asegurarse de que o eixe de medición sexa paralelo ou colineal co eixe de movemento da máquina-ferramenta, aliñando así o camiño óptico.
- Introduza os parámetros de medición unha vez que o láser alcance a súa temperatura de funcionamento.
- Executar os procedementos de medición prescritos movendo a máquina ferramenta.
- Procesar os datos e xerar os resultados.
Compensación de erros de ton e calibración automática
Cando o erro de posicionamento medido dunha máquina-ferramenta CNC supera o rango permitido, é necesario corrixir o erro.Un enfoque frecuente consiste en calcular a táboa de compensación do erro de paso e introducilo manualmente no sistema CNC da máquina-ferramenta para rectificar o erro de posicionamento.Non obstante, a compensación manual pode ser lenta e propensa a erros, especialmente cando se trata de numerosos puntos de compensación en tres ou catro eixes da máquina-ferramenta CNC.
Para axilizar este proceso, desenvolveuse unha solución.Ao ligar o ordenador e o controlador CNC da máquina-ferramenta a través da interface RS232 e aproveitando o software de calibración automática creado en VB, é posible sincronizar o interferómetro láser e a máquina-ferramenta CNC.Esta sincronización permite a detección automática da precisión de posicionamento da máquina-ferramenta CNC e a implementación da compensación automática do erro de paso.O método de compensación inclúe:
- Creación dunha copia de seguridade dos parámetros de compensación existentes no sistema de control CNC.
- Xeración dun programa CNC de máquina-ferramenta para a medición de precisión de posicionamento punto por punto mediante o ordenador, que despois se transmite ao sistema CNC.
- Medición automática do erro de posicionamento de cada punto.
- Xerar un novo conxunto de parámetros de compensación baseados nos puntos de compensación predeterminados e transmitilos ao sistema CNC para a compensación automática do paso.
- Comprobando a precisión repetidamente.
Estas solucións específicas teñen como obxectivo mellorar a precisión das máquinas ferramenta CNC.Non obstante, é esencial ter en conta que a precisión das diferentes máquinas ferramenta CNC pode variar.Como resultado, as máquinas ferramenta deben calibrarse segundo as súas circunstancias individuais.
Se non se realiza a compensación de erros na máquina ferramenta, que impacto terá nas pezas CNC producidas?
Se se pasa por alto a compensación de erros nunha máquina-ferramenta, pode producir discrepanciasPezas CNCfabricado.Por exemplo, se a máquina-ferramenta ten un erro de posicionamento non axustado, a verdadeira posición da ferramenta ou da peza pode diverxer da posición programada especificada no programa CNC, o que provoca imprecisións dimensionais e erros xeométricos nas pezas producidas.
Por exemplo, se unha fresadora CNC ten un erro de posicionamento non axustado no eixe X, as ranuras ou buratos fresados da peza poden estar mal aliñados ou ter dimensións incorrectas.Do mesmo xeito, nunha operación de torno, os erros de posicionamento non axustados poden provocar imprecisións no diámetro ou lonxitude das pezas torneadas.Estas discrepancias poden levar a pezas non conformes que fallan
Anebon fará que cada traballo duro se converta en excelente e excelente, e acelerará as nosas medidas para situarse no rango de empresas intercontinentais de alto grao e alta tecnoloxía para o provedor de ouro de China para OEM, personalizadosservizo de mecanizado cnc, Servizo de fabricación de chapa, servizos de fresado.Anebon fará a súa compra personalizada para satisfacer a súa propia satisfacción!A empresa de Anebon crea varios departamentos, incluíndo o departamento de saída, o departamento de ingresos, o departamento de control excelente e o centro de servizos, etc.
Abastecemento da fábrica ChinaParte de precisión e parte de aluminio, Podes facer que Anebon coñeza a túa idea para desenvolver un deseño único para o teu propio modelo para evitar demasiadas pezas similares no mercado.Imos dar o noso mellor servizo para satisfacer todas as súas necesidades!Lembra contactar con Anebon inmediatamente!
Hora de publicación: 09-01-2024