મશીન ટૂલની મહત્તમ મશીનિંગ ચોકસાઈ કેટલી છે?

ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, ડ્રિલિંગ, કંટાળાજનક, આ મશીન ટૂલ્સની ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ અને વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પ્રાપ્ત કરી શકે તેવા સહનશીલતા સ્તરો અહીં છે.

ટર્નિંગ
કટીંગ પ્રક્રિયા જેમાં વર્કપીસ ફરે છે અને ટર્નિંગ ટૂલ પ્લેનમાં સીધી રેખા અથવા વળાંકમાં ખસે છે. ટર્નિંગ સામાન્ય રીતે લેથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, અંતિમ ચહેરાઓ, શંકુ આકારની સપાટીઓ, રચનાની સપાટીઓ અને વર્કપીસના થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
વળાંકની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT8-IT7 છે, અને સપાટીની ખરબચડી 1.6~0.8 μm છે.
1) રફ ટર્નિંગ કટીંગ સ્પીડને ઘટાડ્યા વિના ટર્નિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને મોટા ફીડ રેટને અપનાવશે, પરંતુ મશીનિંગની ચોકસાઈ માત્ર IT11 સુધી પહોંચી શકે છે અને સપાટીની ખરબચડી Rα 20~10 μm છે.
2) સેમી ફિનિશ ટર્નિંગ અને ફિનિશ ટર્નિંગ માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી હાઇ સ્પીડ અને નાના ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ અપનાવવામાં આવશે. મશીનિંગની ચોકસાઈ IT10~IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી R α 10~0.16 μm છે.
3) હાઇ સ્પીડનોનફેરસ મેટલ ભાગોનું ચોકસાઇ વળાંકડાયમંડ ટર્નિંગ ટૂલ સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેથ પર બારીક પોલિશ કરવામાં આવે તો મશીનિંગની ચોકસાઈ IT7~IT5 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Rα 0.04~0.01 μm છે. આ પ્રકારના વળાંકને "મિરર ટર્નિંગ" કહેવામાં આવે છે.

મિલિંગ
મિલિંગ એ વર્કપીસ કાપવા માટે ફરતા મલ્ટી એજ ટૂલ્સના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે, જે પ્રક્રિયા કરવાની અત્યંત કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. તે મશીનિંગ પ્લેન, ગ્રુવ, વિવિધ ફોર્મિંગ સપાટીઓ (જેમ કે સ્પ્લીન, ગિયર અને થ્રેડ) અને ડાઇની ખાસ સપાટી માટે યોગ્ય છે. મિલિંગ દરમિયાન મુખ્ય ચળવળની ગતિની સમાન અથવા વિરુદ્ધ દિશા અને વર્કપીસ ફીડની દિશા અનુસાર, તેને ફોરવર્ડ મિલિંગ અને રિવર્સ મિલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

મિલિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT8~IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 6.3~1.6 μm છે.
1) રફ મિલિંગ દરમિયાન મશીનિંગની ચોકસાઈ IT11~IT13 છે, અને સપાટીની ખરબચડી 5~20 μm છે.
2) મશીનિંગ ચોકસાઈ IT8~IT11 અને સપાટીની ખરબચડી 2.5~10 અર્ધ ચોકસાઇ મિલિંગમાં μm.
3) ચોકસાઇ મિલિંગ દરમિયાન મશીનિંગની ચોકસાઈ IT16~IT8 છે, અને સપાટીની ખરબચડી 0.63~5 μm છે.

પ્લાનિંગ
પ્લાનિંગ એ એક કટીંગ પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસ પર આડી સંબંધિત રેખીય રીસીપ્રોકેટીંગ ગતિ બનાવવા માટે પ્લેનરનો ઉપયોગ કરે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ભાગોના સમોચ્ચ પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
પ્લાનિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT9~IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra6.3~1.6 μm છે.
1) રફિંગ મશીનિંગની ચોકસાઈ IT12~IT11 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 25~12.5 μm છે.
2) સેમી ફિનિશિંગ મશીનિંગ ચોકસાઈ IT10~IT9 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 6.2~3.2 μm છે.
3) ફિનિશ પ્લાનિંગની ચોકસાઇ IT8~IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 3.2~1.6 μm છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઘર્ષક અને ઘર્ષક સાધનો સાથે વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે. તે ફિનિશિંગ સાથે સંબંધિત છે અને મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સેમી ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે થાય છે, જેમાં IT8~IT5 અથવા તેનાથી પણ વધુની ચોકસાઈ હોય છે અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 1.25~0.16 μm હોય છે.
1) ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી 0.16~0.04 μm છે.
2) અલ્ટ્રા ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીની રફનેસ 0.04-0.01 μm છે.
3) મિરર ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી નીચે 0.01 μM સુધી પહોંચી શકે છે.
શારકામ
ડ્રિલિંગ એ છિદ્ર પ્રક્રિયાની મૂળભૂત પદ્ધતિ છે. ડ્રિલિંગ ઘણીવાર ડ્રિલિંગ મશીનો અને લેથ્સ અથવા બોરિંગ મશીનો અથવા મિલિંગ મશીનો પર કરવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, સામાન્ય રીતે IT10 સુધી પહોંચે છે, અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 12.5~6.3 μm છે. ડ્રિલિંગ પછી, રીમિંગ અને રીમિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર અર્ધ અંતિમ અને અંતિમ માટે થાય છે.
કંટાળાજનક
બોરિંગ એ એક પ્રકારની આંતરિક વ્યાસ કાપવાની પ્રક્રિયા છે જે છિદ્ર અથવા અન્ય ગોળાકાર સમોચ્ચને મોટું કરવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરે છે. તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી સામાન્ય રીતે અર્ધ રફ મશીનિંગથી ફિનિશિંગ સુધીની છે. વપરાયેલ સાધન સામાન્ય રીતે સિંગલ એજ બોરિંગ ટૂલ છે (જેને બોરિંગ બાર કહેવાય છે).
1) સ્ટીલ સામગ્રીની કંટાળાજનક ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT9~IT7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 2.5~0.16 μm છે.
2) ચોકસાઇ કંટાળાજનકની મશીનિંગ ચોકસાઈ IT7~IT6 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી 0.63~0.08 μm છે.

નોંધ:ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગમુખ્યત્વે ઉત્પાદનોની સૂક્ષ્મતા દર્શાવવા માટે વપરાય છે, અને તે એક શબ્દ છે જેનો ઉપયોગ મશીનવાળી સપાટીઓના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. મશીનિંગ ચોકસાઈને માપવા માટેનું ધોરણ સહનશીલતા ગ્રેડ છે. IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 થી IT18 સુધીના 20 ધોરણો છે, જેમાંથી IT01 ભાગની સૌથી વધુ મશીનિંગ ચોકસાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, IT18 ભાગની સૌથી ઓછી મશીનિંગ ચોકસાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. સામાન્ય ખાણકામ મશીનરી IT7 ની છે, અને સામાન્ય કૃષિ મશીનરી IT8 ની છે. ઉત્પાદનના ભાગોના વિવિધ કાર્યો અનુસાર, હાંસલ કરવા માટે જરૂરી મશીનિંગ ચોકસાઇ અલગ છે, અને પ્રોસેસિંગ ફોર્મ અને પસંદ કરેલ પ્રક્રિયા પણ અલગ છે.