הדרישות הטכניות לשרטוטים מכניים שנערכו על ידי צוות Anebon מכסים את ספריית הדרישות הבסיסיות הבאות:
1. דרישות טכניות כלליות
2. דרישה לטיפול בחום
3. דרישת סובלנות
4. זווית חלק
5. דרישת הרכבה
6. דרישת יציקה
7. דרישת ציפוי
8. דרישות הצנרת
9. דרישות תיקון הלחמה
10. דרישת חישול
11. דרישות לחיתוך חומר עבודה
▌ דרישות טכניות כלליות
1. חלקים מסירים עור תחמוצת.
2. על פני השטח של עיבוד החלקים, לא אמורות להיות שריטות, חבורות ופגמים אחרים הפוגעים בפני השטח של החלקים.
3. הסר כתמים.
▌ דרישות לטיפול בחום
1. לאחר טיפול חיסום, HRC50 ~ 55.
2. חלקים להרוויה בתדר גבוה, טמפרטורה של 350 ~ 370℃, HRC40 ~ 45.
3. עומק קרבוריזציה 0.3 מ"מ.
4. טיפול הזדקנות בטמפרטורה גבוהה.
▌ דרישות סובלנות
1. סובלנות הצורה הלא מסומנת תעמוד בדרישות של GB1184-80.
2. הסטייה המותרת של גודל האורך הלא מסומן היא ±0.5 מ"מ.
3. אזור סבילות היציקה סימטרי לתצורת הגודל הבסיסית של היציקה הריקה.
▌ פינות וקצוות של חלקים
1. לא צוין רדיוס הפינה R5.
2. השיפוע ללא הזרקה הוא 2×45°.
3. פינות חדות/פינות חדות/קצוות חדים קהים.
▌ דרישות הרכבה
1. לפני ההרכבה יש לטבול כל חותם בשמן.
2. חימום שמן מותר לטעינה חמה של מיסבים מתגלגלים במהלך ההרכבה, כאשר טמפרטורת השמן אינה עולה על 100℃.
3. לאחר הרכבת גלגלי השיניים, נקודות המגע והגב על משטח השן חייבים לעמוד בסטנדרטים המתוארים ב-GB10095 וב-GB11365.
4. בהרכבת המערכת ההידראולית מותר שימוש במילוי איטום או איטום בתנאי שמרחיק אותו מהמערכת.
5. הכלחלקי עיבוד שבביורכיבים הנכנסים להרכבה (כולל אלו שנרכשו או במיקור חוץ) חייבים להיות בעלי אישור ממחלקת הבדיקה.
6. לפני ההרכבה, חלקים חייבים לעבור ניקוי יסודי כדי להבטיח היעדר כתמים, הבזקים, תחמוצת, חלודה, שבבים, שמן, חומרי צבע ואבק.
7. לפני ההרכבה, חיוני לסקור את מידות ההתאמה העיקריות של חלקים ורכיבים, במיוחד את מידות התאמת הפרעות והדיוק הקשור.
8. במהלך ההרכבה אסור לדפוק, לגעת, לשרוט חלקים או לאפשר להם להחליד.
9. בעת אבטחת ברגים, ברגים ואומים, חשוב לא להכות בהם או להשתמש במפתחים ובמפתחים לא מתאימים.חריצי הברגים, האומים, הברגים וראשי הברגים חייבים להישאר ללא נזק לאחר הידוק.
10. מחברים הדורשים מומנט הידוק ספציפי חייבים להיות מאובטחים באמצעות מפתח מומנט ולהדק בהתאם למומנט שצוין.
11. כאשר מחברים את אותו חלק במספר ברגים (ברגים), יש להדק אותם בצורה צולבת, סימטרית, שלב אחר שלב ואחידה.
12. הרכבת פיני הקונוס צריכה לכלול צביעת החור, תוך הקפדה על קצב מגע של לא פחות מ-60% מהאורך התואם, בחלוקה שווה.
13. שני הצדדים של המפתח השטוח ומפתח המפתח על הפיר חייבים לשמור על מגע אחיד ללא רווחים.
14. מינימום של 2/3 משטחי השיניים חייבים להיות במגע במהלך הרכבת השד, עם שיעור מגע של לא פחות מ-50% בכיוון האורך והגובה של שיני המפתח.
15. עם הרכבה של המפתח השטוח (או השפל) לגפרורים הזזה, חלקי הפאזה צריכים לנוע בחופשיות, ללא אטימות לא אחידה.
16. יש להסיר עודפי דבק לאחר ההדבקה.
17. החור החצי עגול של הטבעת החיצונית של המיסב, מושב המיסב הפתוח ומכסה המיסב לא אמורים להיתקע.
18. הטבעת החיצונית של המיסב חייבת לשמור על מגע טוב עם החור החצי עגול של מושב המיסב הפתוח ומכסה המיסב, ולהפגין מגע אחיד עם מושב המיסב בטווח שצוין במהלך בדיקת הצביעה.
19. לאחר ההרכבה, הטבעת החיצונית של המיסב צריכה לשמור על מגע אחיד עם פני הקצה של מכסה המיסב של קצה המיקום.
20. לאחר התקנת מיסבים מתגלגלים, הסיבוב הידני צריך להיות גמיש ויציב.
21. המשטח המשולב של תותב המיסב העליון והתחתון צריך להיצמד היטב ולהיבדק באמצעות מישוש 0.05 מ"מ.
22. כאשר מקבעים את מעטפת המיסב באמצעות סיכת מיקום, יש לקדוח ולפזר אותה כדי להבטיח יישור תקין עם חור המיסב הרלוונטי.אסור שהסיכה תתרופף לאחר ההתקנה.
23. גוף המיסב של המיסב הכדורי ומושב המיסב צריכים להיות במגע אחיד, עם קצב מגע של לא פחות מ-70% בבדיקה עם צביעה.
24. אין להשתמש במשטח הבטנה נושא הסגסוגת כאשר הוא הופך לצהוב, ותופעת הגרעין אינה מותרת בתוך זווית המגע שצוינה, כאשר שטח הגרעין מחוץ לזווית המגע מוגבל ללא יותר מ-10% מסך האי- אזור מגע.
25. פני הקצה הייחוס של גלגל השיניים (גלגלי השיניים) וכתף הציר (או הצד הקצה של שרוול המיקום) צריכים להתאים מבלי לאפשר למחושב של 0.05 מ"מ לעבור דרכו, מה שמבטיח ניצבות עם פני הקצה וציר ההתייחסות של ההילוכים.
26. משטח השילוב של תיבת ההילוכים והכיסוי חייבים לשמור על מגע טוב.
27. לפני ההרכבה, חיוני לבדוק ולהסיר ביסודיות זוויות חדות, כתמים וחלקיקים זרים שנותרו מעיבוד החלקים, ולהבטיח שהאטם יישאר לא נשרט במהלך הטעינה.
▌ דרישות הליהוק
1. אסור למשטח היציקה להפגין בידוד נמוך, שברים, התכווצויות או פגמים כגון חוסר התאמה ביציקה (לדוגמה, מילוי חומר לא מספיק, נזק מכני וכו').
2. יציקות חייבות לעבור ניקוי כדי למנוע בליטות, קצוות חדים וסימנים לתהליכים לא גמורים, ויש לנקות את שער היציקה בגובה משטח היציקה.
3. המשטח הלא מעובד של היציקה צריך להציג בבירור את סוג היציקה והסימון, לעמוד במפרטי השרטוט מבחינת המיקום והגופן.
4. החספוס של המשטח הלא מעובד של היציקה, במקרה של יציקת חול R, לא יעלה על 50μm.
5. יש להיפטר מהיציקות מהזרם, מההקרנות, וכל שקע שנותר על המשטח הלא מעובד חייב להיות מפולס ומלוטש כדי לעמוד בתקני איכות פני השטח.
6. היציקה צריכה להיות נקייה מחול דפוס, חול ליבה ושאריות ליבה.
7. החלקים המשופעים ואזור הסבילות הממדים של היציקה צריכים להיות מסודרים באופן סימטרי לאורך המישור המשופע.
8. יש להחליק ולנקות כל חול יציקה, חול ליבה, שאריות ליבה וכן כל חול רך או דביק על היציקה.
9. יש לתקן את סוג נכון ולא נכון וכל חריגות יציקה קמורה כדי להבטיח מעבר חלק ולהבטיח את איכות המראה.
10. הקמטים במשטח הלא מעובד של היציקה לא יעלו על עומק של 2 מ"מ, עם מרווח מינימלי של 100 מ"מ.
11. על פני השטח הלא מעובדים של יציקות מוצרי המכונה לעבור חיטוי או טיפול ברולר כדי לעמוד בדרישות הניקיון של Sa2 1/2.
12. יציקות יש להתקשות במים.
13. משטח היציקה צריך להיות חלק, ויש להסיר כל שערים, בליטות, חול דביק וכו'.
14. אסור ליציקות לכלול בידוד נמוך, סדקים, חללים או פגמי יציקה אחרים שעלולים לסכן את השימוש.
▌ דרישות צביעה
1. לפני צביעת חלקי פלדה, חיוני להסיר כל עקבות של חלודה, תחמוצת, לכלוך, אבק, אדמה, מלח ומזהמים אחרים מהמשטח.
2. להכנת חלקי הפלדה להסרת חלודה יש להשתמש בממיסים טבעיים, סודה קאוסטית, חומרים מתחלבים, קיטור או שיטות מתאימות אחרות למיגור שומן ולכלוך מהמשטח.
3. לאחר חיטוי או הסרת חלודה ידנית, פרק הזמן בין הכנת המשטח למריחת הפריימר לא יעלה על 6 שעות.
4. לפני החיבור, יש למרוח שכבה בעובי של 30 עד 40 מיקרומטר של צבע נגד קורוזיה על משטחי החלקים המסמרות במגע זה עם זה.אטום את קצה מפרק הברכיים עם צבע, חומר מילוי או דבק.אם הפריימר ניזוק במהלך עיבוד שבבי או ריתוך, יש למרוח שוב שכבה חדשה.
▌ דרישות צנרת
1. הסר כל הבזק, קוצים או שיפועים מקצוות הצינור לפני ההרכבה.השתמש באוויר דחוס או בשיטה מתאימה לניקוי זיהומים ושאריות חלודה מהדופן הפנימית של הצינורות.
2. לפני ההרכבה, ודא שכל צינורות הפלדה, כולל אלו המוכנים מראש, מטופלים בהסרת שומנים, כבישה, נטרול, שטיפה והגנה מפני קורוזיה.
3. במהלך ההרכבה, הדק היטב חיבורי הברגה כגון מהדקי צינור, תומכים, אוגנים ומפרקים כדי למנוע התרופפות.
4. בצע בדיקת לחץ על החלקים המרותכים של צינורות טרומיים.
5. בעת מיקום או העברת צנרת, יש לאטום את נקודת ההפרדה של הצינור עם סרט דביק או מכסה פלסטיק כדי למנוע כניסת פסולת, ולוודא שהיא מסומנת בהתאם.
▌ דרישות לתיקון חלקי ריתוך
1. לפני הריתוך, חשוב לבטל כל פגמים ולהבטיח שמשטח החריץ יהיה אחיד וללא קצוות חדים.
2. בהתאם לפגמים שנמצאו בפלדה היצוקה, ניתן לתקן את אזור הריתוך באמצעות חפירה, שחיקה, ניקור בקשת פחמן, חיתוך גז או הליכים מכניים.
3. נקה את כל האזורים שמסביב ברדיוס של 20 מ"מ מחריץ הריתוך, תוך הקפדה על הסרת חול, שמן, מים, חלודה ומזהמים אחרים.
4. לאורך תהליך הריתוך, אזור החימום המוקדם של יציקת הפלדה צריך לשמור על טמפרטורה לא נמוכה מ-350 מעלות צלזיוס.
5. אם הנסיבות מאפשרות, נסה לבצע ריתוך במצב אופקי בעיקר.
6. בעת ביצוע תיקוני ריתוך, הגבל תנועה רוחבית מוגזמת של האלקטרודה.
7. יישר כראוי כל מעבר ריתוך, וודא שהחפיפה תהיה לפחות 1/3 מרוחב המעבר.הריתוך צריך להיות מוצק, ללא כוויות, סדקים ואי סדרים ניכרים.מראה הריתוך צריך להיות נעים, ללא חתך, סיגים עודפים, נקבוביות, סדקים, ניתזים או פגמים אחרים.חרוז הריתוך צריך להיות עקבי.
▌ דרישות זיוף
1. יש לקצץ כראוי את פתח המים והעלייה של המטיל כדי למנוע חללי התכווצות וסטיות משמעותיות במהלך הזיוף.
2. הפרזול צריך לעבור עיצוב על מכבש בעל קיבולת מספקת כדי להבטיח איחוד פנימי מלא.
3. הימצאותם של סדקים, קמטים או פגמים חזותיים אחרים הפוגעים בתפקוד אינה מותרת בחישול.ניתן לתקן פגמים מקומיים, אך עומק התיקון לא יעלה על 75% מקצבת העיבוד.יש לבטל פגמים במשטח הלא מעובד ולהעביר אותם בצורה חלקה.
4. חל איסור על פרזול להפגין פגמים כגון כתמים לבנים, סדקים פנימיים ושאריות חללי התכווצות.
▌ דרישות לחיתוך חומר עבודה
1. רכיבים מסובבים בדיוקחייב לעבור בדיקה ואישור בהתאם לנהלי הייצור, תוך הבטחת התקדמות לשלב הבא רק עם אישור מהבדיקה הקודמת.
2. אסור שהרכיבים המוגמרים יפגינו אי סדרים בצורת בליטות.
3. אין להניח חלקים מוגמרים ישירות על הרצפה, ויש ליישם אמצעי תמיכה והגנה מתבקשים.הבטחת היעדר חלודה, קורוזיה וכל השפעה מזיקה על הביצועים, אורך החיים או המראה, כולל שקעים, שריטות או פגמים אחרים, חיונית למשטח המוגמר.
4. המשטח שלאחר תהליך הגימור הגלגול לא אמור להתבטא באירועי קילוף לאחר הגלגול.
5. אסור שרכיבים לאחר טיפול החום הסופי יציג כל חמצון פני השטח.בנוסף, משטחי ההזדווגות והמשטחים לאחר השלמתם צריכים להישאר נקיים מכל חישול.
6. פני השטח של החוט המעובד לא אמורים להציג פגמים כגון כתמים כהים, בליטות, בליטות לא סדירות או בליטות.
כדי ליצור תועלת נוספת עבור הקונים היא הפילוסופיה העסקית של Anebon;גידול הקונים הוא כוח העבודה של Anebon.למוצרים חדשים לוהטים אלומיניום עמידחלקי עיבוד cncוחלקי כרסום פליזוחלקי הטבעה מותאמים אישית, האם אתה עדיין מחפש מוצר באיכות טובה שתואם יחד עם תדמית הארגון הטובה מאוד שלך תוך הרחבת מגוון שוק הפריטים שלך?שקול את הסחורה האיכותית של Anebon.הבחירה שלך תתגלה כאינטליגנטית!
מוצרים חדשים לוהטים זכוכית סין וזכוכית אקרילית, Anebon מסתמכים על חומרים איכותיים, עיצוב מושלם, שירות לקוחות מעולה והמחיר התחרותי כדי לזכות באמון של לקוחות רבים מבית ומחוץ.95% מהמוצרים מיוצאים לשווקים בחו"ל.
אם אתה רוצה לדעת יותר או צריך לברר, אנא צור קשרinfo@anebon.com.
זמן פרסום: 30 בינואר 2024