Anebon командасы құрастырған механикалық сызбаларға қойылатын техникалық талаптар келесі негізгі талаптар каталогын қамтиды:
1. Жалпы техникалық талаптар
2. Термиялық өңдеуге қойылатын талаптар
3. Төзімділік талабы
4. Бөлшек бұрышы
5. Құрастыруға қойылатын талаптар
6. Құюға қойылатын талаптар
7. Қаптамаға қойылатын талаптар
8. Құбырға қойылатын талаптар
9. Дәнекерлеуді жөндеуге қойылатын талаптар
10. Соғуға қойылатын талаптар
11. Дайындаманы кесуге қойылатын талаптар
▌ Жалпы техникалық талаптар
1. Бөлшектер оксид терісін кетіреді.
2. Бөлшектерді өңдеу бетінде бөлшектердің бетін зақымдайтын сызаттар, көгерулер және басқа ақаулар болмауы керек.
3. Қақпаларды алып тастаңыз.
▌ Термиялық өңдеуге қойылатын талаптар
1. Шынықтыру өңдеуден кейін, HRC50 ~ 55.
2. Жоғары жиілікті сөндіруге арналған бөлшектер, 350 ~ 370℃ шынықтыру, HRC40 ~ 45.
3. Карбюризациялау тереңдігі 0,3 мм.
4. Жоғары температурада қартаюды өңдеу.
▌ Төзімділік талаптары
1. Белгіленбеген пішінге төзімділік GB1184-80 талаптарына сәйкес болуы керек.
2. Көрсетілмеген ұзындық өлшемінің рұқсат етілген ауытқуы ±0,5 мм.
3. Құюға төзімділік аймағы дайындаманың негізгі өлшем конфигурациясына симметриялы.
▌ Бөлшектердің бұрыштары мен шеттері
1. Бұрыш радиусы R5 көрсетілмеген.
2. Инъекциясыз фаска 2×45°.
3. Өткір бұрыштар/өткір бұрыштар/өткір жиектер доғал.
▌ Құрастыруға қойылатын талаптар
1. Құрастыру алдында әрбір тығыздағышты майға батыру керек.
2. Майдың температурасы 100℃ аспайтын, құрастыру кезінде домалау подшипниктерін ыстық зарядтау үшін майды қыздыруға рұқсат етіледі.
3. Тісті жинақтағаннан кейін тіс бетіндегі түйісу нүктелері мен саңылаулар GB10095 және GB11365-те көрсетілген стандарттарға сәйкес келуі керек.
4. Гидравликалық жүйені құрастыру кезінде оны жүйеден тыс ұстаған жағдайда тығыздағыш толтырғышты немесе тығыздағышты қолдануға рұқсат етіледі.
5. Барлығыбөлшектерді өңдеужәне жинаққа кіретін құрамдас бөліктер (сатып алынған немесе аутсорсингтерді қоса алғанда) инспекциялық бөлімнің сертификатына ие болуы керек.
6. Құрастыру алдында бөлшектер қақырықтың, жарқыраудың, оксидтің, тоттың, чиптердің, майдың, бояғыш заттардың және шаңның болмауын қамтамасыз ету үшін мұқият тазалаудан өтуі керек.
7. Құрастыру алдында бөлшектер мен құрамдас бөліктердің негізгі сәйкестік өлшемдерін, әсіресе кедергіге сәйкестік өлшемдерін және тиісті дәлдікті қарап шығу қажет.
8. Құрастыру барысында бөлшектерді соғуға, оларға қол тигізуге, сызуға немесе тот басуға жол бермеу керек.
9. Бұрандаларды, болттарды және гайкаларды бекіткен кезде оларды соқпау немесе дұрыс емес кілттер мен кілттерді қолданбау маңызды.Бұрандалы саңылаулар, гайкалар, бұрандалар және болттардың бастары тартылғаннан кейін зақымданбауы керек.
10. Арнайы қатайту моментін қажет ететін бекіткіштер момент кілтінің көмегімен бекітіліп, көрсетілген моментке сәйкес тартылуы керек.
11. Бір бөлікті бірнеше бұрандалармен (болттармен) бекіткенде, оларды көлденең, симметриялы, сатылы және біркелкі бекіту керек.
12. Конус түйреуіштерін құрастыру біркелкі бөлінген сәйкес ұзындықтың 60% кем емес жанасу жылдамдығын қамтамасыз ете отырып, тесікті бояуды қамтуы керек.
13. Тегіс кілттің екі жағы мен біліктегі шпонка ойығы біркелкі жанасуды саңылаусыз сақтауы керек.
14. Сплайнды құрастыру кезінде тіс беттерінің кем дегенде 2/3 бөлігі жанасуы керек, негізгі тістердің ұзындығы мен биіктігі бағытында жанасу жылдамдығы 50%-дан кем емес.
15. Жылжымалы сіріңкелерге арналған жалпақ кілтті (немесе сплайнды) құрастыру кезінде фазалық бөліктер біркелкі емес тығыздықсыз еркін қозғалуы керек.
16. Жабысқаннан кейін артық желімді алып тастау керек.
17. Мойынтіректердің сыртқы сақинасының, ашық мойынтірек орнының және мойынтіректің қақпағының жартылай дөңгелек тесігі кептеліп қалмауы керек.
18. Мойынтіректердің сыртқы сақинасы ашық мойынтірек орны мен мойынтірек қақпағының жартылай дөңгелек тесігімен жақсы байланыста болуы және бояуды тексеру кезінде көрсетілген диапазонда мойынтірек орнымен біркелкі жанасуын көрсетуі керек.
19. Құрастырудан кейін мойынтіректердің сыртқы сақинасы позициялау ұшының мойынтірек қақпағының шеткі бетімен біркелкі байланыста болуы керек.
20. Домалау подшипниктерін орнатқаннан кейін қолмен айналдыру икемді және тұрақты болуы керек.
21. Жоғарғы және төменгі мойынтірек төлкесінің біріктірілген беті мықтап жабысып, 0,05 мм сызғышпен тексерілуі керек.
22. Мойынтірек қабықшасын позициялау шрифтімен бекіткен кезде, оны мойынтіректің тиісті тесігімен дұрыс теңестіру үшін бұрғылау және бөлу керек.Орнатқаннан кейін түйреуіш босамауы керек.
23. Сфералық мойынтіректің мойынтірек корпусы мен мойынтіректің отырғышы бояумен тексергенде жанасу жылдамдығы 70%-дан кем емес біркелкі байланыста болуы керек.
24. Қорытпалы мойынтірек төсемінің беті сарғайған кезде пайдаланылмайды, ал нуклеация құбылысы көрсетілген жанасу бұрышы шегінде рұқсат етілмейді, бұл ретте түйісу бұрышынан тыс нуклеация аймағы жалпы емес көлемнің 10% аспайды. байланыс аймағы.
25. Тісті берілістің (червякты берілістің) эталондық шеткі беті және білік иығы (немесе позициялау жеңінің шеткі беті) 0,05 мм сезгіштің өтуіне жол бермей, тісті берілістің шеткі бетімен және осімен перпендикулярлықты қамтамасыз ете отырып, сәйкес келуі керек.
26. Беріліс қорабы мен қақпақтың аралас беті жақсы байланыста болуы керек.
27. Құрастыру алдында бөлшектерді өңдеу кезінде қалған үшкір бұрыштарды, саңылауларды және бөгде бөлшектерді мұқият тексеріп, алып тастау өте маңызды, бұл тиеу кезінде тығыздағыштың сызатылмауын қамтамасыз етеді.
▌ Кастингке қойылатын талаптар
1. Құйма беті төмен оқшаулауды, сынықтарды, қысылуларды немесе құюдағы сәйкессіздіктер сияқты кемшіліктерді көрсетпеуі керек (мысалы, толтырылған материалдың жеткіліксіздігі, механикалық зақымдану және т.б.).
2. Құймалар кез келген шығыңқы жерлерді, өткір жиектерді және аяқталмаған процестердің белгілерін жою үшін тазалаудан өтуі керек, ал құю қақпасы құйма бетімен бір деңгейде тазартылуы керек.
3. Құйманың өңделмеген беті құйма түрі мен таңбалауын анық көрсетуі керек, орналасуы мен шрифті бойынша сызбаның сипаттамаларына сәйкес келеді.
4. Құйманың өңделмеген бетінің кедір-бұдырлығы, құм құю R жағдайында, 50мкм-ден аспауы керек.
5. Құймалар шыршалардан, проекциялардан арылуға тиіс, ал өңделмеген беттегі қалған шыршалар тегістеліп, бет сапасы стандарттарына сәйкес жылтыратылуы керек.
6. Құймада қалыптау құмы, өзек құмы және өзек қалдықтары болмауы керек.
7. Құйманың көлбеу бөліктері мен өлшемдік төзімділік аймағы көлбеу жазықтық бойымен симметриялы түрде орналасуы керек.
8. Кез келген қалыптау құмы, өзек құмы, өзек қалдықтары, сондай-ақ құймадағы кез келген жұмсақ немесе жабысқақ құм тегістеліп, тазартылуы керек.
9. Тегіс өтуді қамтамасыз ету және сыртқы көрініс сапасына кепілдік беру үшін дұрыс және бұрыс түрі және кез келген дөңес құю ауытқулары түзетілуі керек.
10. Құйманың өңделмеген бетіндегі қыртыстардың тереңдігі 2 мм-ден аспауы керек, ең аз аралығы 100 мм.
11. Машина бұйымдарының құймаларының өңделмеген беті Sa2 1/2 тазалық талаптарын қанағаттандыру үшін тегістеу немесе роликті өңдеуден өтуі керек.
12. Құймалар сумен қатайтылады.
13. Құйма беті тегіс болуы керек, сонымен қатар кез келген қақпалар, шығыңқы жерлер, жабысқақ құмды және т.б.
14. Құймаларда төмен оқшаулау, жарықтар, қуыстар немесе пайдалануға нұқсан келтіретін құйманың басқа кемшіліктері болмауы керек.
▌ Кескіндемеге қойылатын талаптар
1. Болат бөлшектерді боямас бұрын, тот, оксид, кір, шаң, топырақ, тұз және басқа ластаушы заттардың іздерін жою қажет.
2. Болат бөлшектерді тотты кетіруге дайындау үшін табиғи еріткіштерді, каустикалық сода, эмульгаторларды, буды немесе бетіндегі майды және кірді кетіру үшін басқа қолайлы әдістерді пайдаланыңыз.
3. Кептіруден немесе тотты қолмен кетіруден кейін бетті дайындау мен праймерді қолдану арасындағы уақыт аралығы 6 сағаттан аспауы керек.
4. Қосар алдында бір-бірімен жанасып тұрған тойтармаланған бөліктердің беттеріне қалыңдығы 30-40 мкм коррозияға қарсы бояу қабатын жағыңыз.Тізе буынының шетін бояумен, толтырғышпен немесе желіммен жабыңыз.Өңдеу немесе дәнекерлеу кезінде праймер зақымдалған болса, жаңа жабынды қайта жағыңыз.
▌ Құбырға қойылатын талаптар
1. Құрастыру алдында құбыр ұштарындағы кез келген жарқылды, саңылауларды немесе қиғаштарды алып тастаңыз.Құбырлардың ішкі қабырғасындағы қоспалар мен қалдық тотты тазалау үшін сығылған ауаны немесе сәйкес әдісті пайдаланыңыз.
2. Құрастыру алдында барлық болат құбырлар, соның ішінде алдын ала дайындалған құбырлар, майсыздандыру, маринадтау, бейтараптандыру, жуу және коррозиядан қорғау құралдарымен өңделгеніне көз жеткізіңіз.
3. Құрастыру кезінде бұрандалы қосылымдарды, мысалы, құбыр қысқыштары, тіректер, фланецтер және қосылыстар босап кетпес үшін мықтап бекітіңіз.
4. Құрастырылған құбырлардың дәнекерленген бөліктерінде қысымды сынау.
5. Құбырлардың орнын ауыстырған немесе тасымалдаған кезде қоқыс кірмеу үшін құбырды бөлу орнын жабысқақ таспамен немесе пластик қақпақпен жабыңыз және оның тиісті түрде таңбаланғанына көз жеткізіңіз.
▌ Дәнекерлеу бөлшектерін жөндеуге қойылатын талаптар
1. Дәнекерлеу алдында кез келген кемшіліктерді жою және ойық бетінің біркелкі және өткір жиектерсіз болуын қамтамасыз ету өте маңызды.
2. Құйылған болаттан табылған кемшіліктерге байланысты дәнекерлеу аймағын қазу, абразия, көміртегі доғасының ойықтары, газбен кесу немесе механикалық процедуралар арқылы түзетуге болады.
3. Құмды, майды, суды, тотты және басқа ластаушы заттарды кетіруді қамтамасыз ете отырып, дәнекерлеу ойығының 20 мм радиусындағы барлық айналаны тазалаңыз.
4. Дәнекерлеу процесінде болат құймасының алдын ала қыздыру аймағы 350°С төмен емес температураны ұстап тұруы керек.
5. Егер жағдайлар мүмкіндік берсе, дәнекерлеуді негізінен көлденең күйде жүргізуге тырысыңыз.
6. Дәнекерлеуді жөндеу кезінде электродтың шамадан тыс бүйірлік қозғалысын шектеңіз.
7. Әрбір дәнекерлеу жолын дұрыс туралаңыз, қабаттасу өту енінің кемінде 1/3 бөлігін құрайтынына көз жеткізіңіз.Дәнекерленген жік қатты, күйіксіз, жарықтарсыз және байқалатын бұзушылықтарсыз болуы керек.Дәнекерленген тігістің сыртқы түрі ұнамды болуы керек, астыңғы кесу, артық шлак, кеуектілік, жарықтар, шашырау немесе басқа ақауларсыз.Дәнекерлеу моншақ біркелкі болуы керек.
▌ Соғуға қойылатын талаптар
1. Соғу кезінде шөгу бос жерлерін және елеулі ауытқуларды болдырмау үшін құйманың су аузы мен көтергіші тиісті түрде қырқылуы керек.
2. Толық ішкі біріктіруді қамтамасыз ету үшін соғулар үлкен сыйымдылығы бар прессте пішіндеуден өтуі керек.
3. Соғуда функционалдылықты нашарлататын байқалатын жарықтар, қыртыстардың немесе басқа көрнекі кемшіліктердің болуына жол берілмейді.Жергілікті ақауларды жоюға болады, бірақ түзету тереңдігі өңдеуге рұқсат етілген мөлшердің 75% аспауы керек.Өңделмеген беттегі ақаулар жойылып, біркелкі ауысуы керек.
4. Соғылмаларда ақ дақтар, ішкі жарықтар және қалдық шөгу бос жерлері сияқты кемшіліктерді көрсетуге тыйым салынады.
▌ Дайындаманы кесуге қойылатын талаптар
1. Дәл бұрылған компоненттерөндірістік процедураларға сәйкес тексеруден және мақұлдаудан өтуі керек, бұл тек алдыңғы тексерудің валидациясынан кейін келесі кезеңге өтуді қамтамасыз етеді.
2. Дайын құрамдас бөліктерде шығыңқылар түріндегі бұзушылықтар болмауы керек.
3. Дайын бөлшектерді тікелей еденге қоюға болмайды, қажетті қолдау және қорғау шараларын орындау қажет.Тоттың, коррозияның және өнімділікке, ұзақ мерзімділікке немесе сыртқы көрініске, соның ішінде ойықтарды, сызаттар мен басқа кемшіліктерді қоса алғанда, кез келген зиянды әсердің болмауын қамтамасыз ету дайын бет үшін өте маңызды.
4. Домалауды өңдеу процесінен кейінгі бет прокаттан кейін қабыршақтануды көрсетпеуі керек.
5. Соңғы термиялық өңдеуден кейінгі компоненттер бетінің тотығуын көрсетпеуі керек.Сонымен қатар, аяқтағаннан кейін түйісетін және тіс беттері кез келген жасытусыз қалуы керек.
6. Өңделген жіптің бетінде қара дақтар, шығыңқы жерлер, дұрыс емес дөңес немесе шығыңқы жерлер сияқты кемшіліктер болмауы керек.
Сатып алушылар үшін көбірек пайда жасау - Anebon бизнес философиясы;сатып алушының өсуі - бұл Анебонның жұмыс күші.Ыстық жаңа өнімдер үшін Төзімді алюминийcnc өңдеу бөлшектеріжәнежезді фрезерлік бөлшектержәне тапсырыс бойынша штамптау бөлшектері, сіз әлі де тауар нарығының ауқымын кеңейту кезінде ұйымыңыздың өте жақсы бейнесіне сәйкес келетін жақсы сапалы өнімді іздеп жүрсіз бе?Anebon компаниясының сапалы тауарларын қарастырыңыз.Сіздің таңдауыңыз ақылды болады!
Ыстық жаңа өнімдер Қытай шыны және акрил шыны, Anebon үйде және шетелде көптеген тұтынушылардың сенімін жеңу үшін жоғары сапалы материалдарға, тамаша дизайнға, тамаша тұтынушыларға қызмет көрсетуге және бәсекеге қабілетті бағаға сүйенеді.Өнімнің 95 пайызы шетел нарығына экспортталады.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com.
Жіберу уақыты: 30 қаңтар-2024 ж