가공 정확도는 가공된 부품의 세 가지 기하학적 매개변수의 실제 크기, 모양 및 위치가 도면에서 요구하는 이상적인 기하학적 매개변수와 일치하는 정도입니다.완벽한 기하학적 매개변수는 부품의 평균 크기, 원, 원통, 평면, 원뿔, 직선 등과 같은 표면 형상, 평행도, 수직성, 동축성, 대칭 등과 같은 표면 간의 상호 위치를 나타냅니다.부품의 실제 기하학적 매개변수와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 차이를 가공 오류라고 합니다.
1. 처리 정확도의 개념
가공의 정확성은 제품 생산에 매우 중요합니다.TS.가공 정확도와 가공 오류는 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 두 가지 용어입니다.공차 등급은 가공 정확도를 측정하는 데 사용됩니다.등급 값이 작을수록 정확도가 높아집니다.가공오차는 수치로 표현됩니다.수치가 클수록 오류가 더 커집니다.처리 정밀도가 높으면 처리 오류가 적고, 반대로 정밀도가 낮으면 처리 오류가 많아집니다.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3부터 IT18까지 20개의 공차 수준이 있습니다.그 중 IT01은 부품의 가공 정확도가 가장 높고, IT18은 가장 낮은 가공 정확도를 나타내며, 일반적으로 IT7과 IT8은 중간 정도의 가공 정확도를 나타냅니다.수준.
“모든 처리 방법으로 얻은 실제 매개변수는 어느 정도 정확합니다.그러나 가공 오류가 부품 도면에 지정된 허용 범위 내에 있으면 가공 정확도가 보장되는 것으로 간주됩니다.즉, 가공의 정확성은 생성되는 부품의 기능과 도면에 명시된 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.”
기계의 품질은 부품의 가공 품질과 기계의 조립 품질이라는 두 가지 주요 요소에 따라 달라집니다.부품의 가공 품질은 가공 정확도와 표면 품질이라는 두 가지 측면에 의해 결정됩니다.
가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)가 이상적인 기하학적 매개변수와 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다.실제 기하학적 매개변수와 이상적인 기하학적 매개변수의 차이를 가공 오류라고 합니다.가공오차의 크기는 가공정도의 정도를 나타냅니다.오류가 클수록 처리 정확도가 낮아지고 오류가 작을수록 처리 정확도가 높아집니다.
2. 가공정도 관련 내용
(1) 치수 정확도
가공된 부품의 실제 크기가 부품 크기의 공차 영역 중심과 일치하는 정도를 나타냅니다.
(2) 형상 정밀도
가공된 부품 표면의 실제 기하학적 형상이 이상적인 기하학적 형상과 일치하는 정도를 나타냅니다.
(3) 위치 정확도
처리된 관련 표면 간의 실제 위치 정확도 차이를 나타냅니다.정밀 가공 부품.
(4) 상호관계
기계 부품을 설계하고 가공 정밀도를 지정할 때 위치 공차 내에서 형상 오차를 제어하는 데 중점을 두는 것이 필수적입니다.또한 위치 오차가 치수 공차보다 작은지 확인하는 것이 중요합니다.정밀부품이나 부품의 중요한 표면은 위치정밀도보다 형상정밀도, 치수정밀도보다 높은 위치정밀도가 요구됩니다.이러한 지침을 준수하면 기계 부품이 최고의 정밀도로 설계되고 가공됩니다.
3. 조정 방법:
1. 최적의 성능을 보장하기 위해 프로세스 시스템을 조정합니다.
2. 공작기계 오류를 줄여 정확도를 높입니다.
3. 전송 체인 전송 오류를 줄여 시스템 효율성을 향상시킵니다.
4. 공구 마모를 줄여 정밀도와 품질을 유지합니다.
5. 손상을 방지하기 위해 프로세스 시스템의 응력 변형을 줄입니다.
6. 공정 시스템의 열 변형을 줄여 안정성을 유지합니다.
7. 잔류 응력을 줄여 일관되고 안정적인 성능을 보장합니다.
4. 영향의 원인
(1) 처리원리 오류
가공 원리 오류는 일반적으로 대략적인 블레이드 프로파일이나 가공을 위한 전달 관계를 사용하여 발생합니다.이러한 오류는 스레드, 기어 및 복잡한 표면 처리 중에 발생하는 경향이 있습니다.생산성 향상과 비용 절감을 위해 이론적 오차가 요구되는 가공 정확도 기준을 만족하는 한 근사 가공을 사용하는 경우가 많습니다.
(2) 조정 오류
공작기계의 조정 오류는 부정확한 조정으로 인해 발생하는 오류를 말합니다.
(3) 공작기계 오류
공작기계 오류는 제조, 설치, 마모 등의 실수를 의미합니다.여기에는 공작기계 가이드 레일의 가이드 오류, 공작기계의 스핀들 회전 오류, 공작기계의 전송 체인 전송 오류가 포함됩니다.
5. 측정방법
처리 정확도는 다양한 처리 정확도 내용 및 정확도 요구 사항에 따라 다양한 측정 방법을 채택합니다.일반적으로 다음과 같은 유형의 메소드가 있습니다.
(1) 측정된 매개변수를 직접 측정하는지 여부에 따라 직접 측정과 간접 측정의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
직접 측정,측정된 매개변수를 직접 측정하여 측정된 치수를 얻습니다.예를 들어, 캘리퍼와 비교기를 사용하여 매개변수를 직접 측정할 수 있습니다.
간접 측정:측정된 물체의 크기를 얻으려면 직접 측정하거나 간접 측정을 사용할 수 있습니다.직접 측정이 더 직관적이지만 직접 측정을 통해 정확도 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 간접 측정이 필요합니다.간접 측정에는 물체의 크기와 관련된 기하학적 매개 변수를 측정하고 해당 매개 변수를 기반으로 측정된 크기를 계산하는 작업이 포함됩니다.
(2) 측정기는 판독값에 따라 두 가지 유형이 있습니다.절대 측정은 측정된 크기의 정확한 값을 나타내지만 상대 측정은 그렇지 않습니다.
절대 측정:판독 값은 버니어 캘리퍼스로 측정하는 것과 같이 측정된 크기의 크기를 직접 나타냅니다.
상대 측정:판독값은 표준 수량과 비교하여 측정된 크기의 편차만을 나타냅니다.샤프트의 직경을 측정하기 위해 비교기를 사용하는 경우 먼저 게이지 블록으로 기기의 영점 위치를 조정한 후 측정해야 합니다.추정값은 측면 샤프트 직경과 게이지 블록 크기의 차이입니다.이것은 상대적인 측정입니다.일반적으로 상대 측정 정확도는 높지만 측정이 더 까다롭습니다.
(3) 측정면이 측정기의 측정 헤드에 접촉되어 있는지 여부에 따라 접촉식 측정과 비접촉식 측정으로 구분됩니다.
접촉 측정:측정 헤드는 마이크로미터를 사용하여 부품을 측정하는 것과 같이 측정되는 표면에 기계적 힘을 가합니다.
비접촉식 측정:비접촉식 측정 헤드는 측정력이 결과에 미치는 영향을 방지합니다.방법에는 투영 및 광파 간섭이 포함됩니다.
(4) 한 번에 측정하는 매개변수의 수에 따라 단일 측정과 종합 측정으로 구분됩니다.
단일 측정:테스트된 부품의 각 매개변수는 별도로 측정됩니다.
종합적인 측정:관련 매개변수를 반영하는 포괄적인 지표를 측정하는 것이 중요합니다.CNC 부품.예를 들어, 공구 현미경으로 나사산을 측정하면 실제 피치 직경, 프로파일 반각 오차, 누적 피치 오차를 측정할 수 있습니다.
(5) 처리 과정에서 측정의 역할은 능동적 측정과 수동적 측정으로 구분됩니다.
활성 측정:가공 중에 공작물을 측정하고 그 결과를 직접 부품 가공 제어에 사용함으로써 적시에 폐기물 발생을 방지합니다.
수동 측정:가공 후 공작물을 측정하여 적합 여부를 결정합니다.이 측정은 스크랩 식별로 제한됩니다.
(6) 측정 과정에서 측정되는 부분의 상태에 따라 정적 측정과 동적 측정으로 구분됩니다.
정적 측정:측정값은 비교적 고정되어 있습니다.마이크로미터처럼 직경을 측정합니다.
동적 측정:측정하는 동안 측정 헤드와 측정 표면이 서로 상대적으로 이동하여 작업 조건을 시뮬레이션합니다.동적 측정 방법은 사용에 가까운 부품의 상태를 반영하며 측정 기술의 발전 방향입니다.
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게시 시간: 2024년 4월 8일